CN220920773U - 一种铜丝剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜丝剪切技术领域，尤其为一种铜丝剪切装置，包括桌面、支腿、安装槽、筒架、驱动装置、切割组件和收集盒；本实用新型在使用时，通过旋转手轮从而带着正反牙丝杠进行转动，而正反牙丝杠的转动则会使分别螺纹连接在其正牙与反牙上的滑动块在安装槽内进行相向或反向移动，从而使滑动块上固定设有的筒体相向或反向移动，通过筒体上设有内撑杆能够对铜丝卷进行内撑固定，从而实现能够对不同长度的铜丝卷进行较好的夹紧固定，使其具有较好的实用性和通用性。

Description

一种铜丝剪切装置

技术领域

本实用新型属于铜丝剪切技术领域，具体涉及一种铜丝剪切装置。

背景技术

铜丝通过加热铜棒后拉制形成，拉制成丝后进行卷料，卷料后的铜丝在制成电缆、铜丝线或布线等工序时，需要进行裁剪，而人工裁剪过程中需要进行手动进行测量和裁剪操作，裁剪完成后再将铜丝进行手动收集，裁剪工序较为复杂，因此需要一种铜丝剪切装置。

目前，现有的用于铜丝剪切的装置，在进行使用时，其用于放置铜丝卷的筒架多为固定安装的形式，无法对不同长度的铜丝卷进行较好的夹紧固定，且现有的铜丝剪切装置，由于切刀的刃口在使用一段时间后会钝化，因此裁切后，铜丝被裁切的断面会被挤压至刀槽，铜丝切断处容易被卡在刀槽内，会对铜丝的输送造成一定的影响，从而影响铜丝的剪切效率。

基于此，本实用新型设计了一种铜丝剪切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜丝剪切装置，具有便于对不同长度铜丝卷进行固定及铜丝剪切后不影响铜丝输送的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝剪切装置，包括桌面、支腿、安装槽、筒架、驱动装置、切割组件和收集盒，所述桌面的下端对称固定连接有两个支腿，所述桌面上端的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有筒架，所述筒架包括正反牙丝杠、手轮、滑动块、滑条、支撑板、夹盘、筒体和内撑杆，所述正反牙丝杠转动连接在安装槽的两侧，所述正反牙丝杠的右端穿过桌面与手轮固定连接，所述正反牙丝杠的正牙与反牙上均螺纹连接有滑动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的两端对称设有滑条，所述滑动块通过滑条滑动连接在安装槽内，两个所述滑动块上端均固定连接有支撑板，所述支撑板上均固定连接有夹盘，所述夹盘的中心处均固定连接有筒体，所述筒体的中心处设置有内柱，所述筒体上开设有四个圆孔槽，所述内柱上固定连接有四个内撑杆，四个所述内撑杆分别设在四个圆孔槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内撑杆包括外筒、压力弹簧和内杆，所述外筒的底端固定连接在内柱上，所述外筒的上端设置在圆孔槽内，所述外筒的内部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定连接在内杆的下端，所述内杆滑动连接在外筒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括立板、驱动轮、电机、从动轮、连接板、连接杆和导轮，两个所述立板的底端固定连接在桌面的上端，两个所述立板之间转动连接有驱动轮，所述驱动轮的右端与电机的输出端固定连接，所述驱动轮的正下方设有从动轮，所述从动轮转动连接在两个立板之间，两个所述立板的上端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设有连接杆，所述连接杆上转动连接有导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定架、顶板、电动液压杆、切刀、斜面刀台和弹性板，所述固定架固定连接在桌面的上端，所述固定架的上端固定连接有顶板，所述顶板的中心处固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有切刀，所述切刀的正下方设置有斜面刀台，所述斜面刀台的内部开设有刀槽，所述刀槽内设置有弹性板内，所述斜面刀台固定连接在固定架的中心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性板包括板体、伸缩杆和弹力弹簧，所述板体设置在刀槽内，所述板体的下端固定连接有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆外侧均设有弹力弹簧，三个所述伸缩杆和弹力弹簧的底端均固定连接在刀槽的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌面的上端放置有收集盒，所述收集盒的左侧放置在切割组件的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过旋转手轮从而带着正反牙丝杠进行转动，而正反牙丝杠的转动则会使分别螺纹连接在其正牙与反牙上的滑动块在安装槽内进行相向或反向移动，从而使滑动块上固定设有的筒体相向或反向移动，通过筒体上设有内撑杆能够对铜丝卷进行内撑固定，从而实现能够对不同长度的铜丝卷进行较好的夹紧固定，使其具有较好的实用性和通用性；

2、本实用新型在使用时，通过斜面刀台内设有的弹性板，切刀在下降的铜丝进行剪切时，切刀在对铜丝进行切断的同时会将板体向下压，同时使弹力弹簧进行压缩，从而将板体压入刀槽内，当铜丝切断后切刀重新上升，而在弹力弹簧的作用下会将板体向上弹起复位，从而避免铜丝被卡在刀槽内，而影响铜丝的输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型的筒架结构示意图；

图4为本实用新型的内撑杆结构示意图；

图5为本实用新型的驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型的切割组件结构示意图；

图7为本实用新型的弹性刀槽结构示意图。

图中：1、桌面；2、支腿；3、安装槽；4、筒架；401、正反牙丝杠；402、手轮；403、滑动块；404、滑条；405、支撑板；406、夹盘；407、筒体；4071、内柱；4072、圆孔槽；408、内撑杆；4081、外筒；4082、压力弹簧；4083、内杆；5、驱动装置；501、立板；502、驱动轮；503、电机；504、从动轮；505、连接板；506、连接杆；507、导轮；6、切割组件；601、固定架；602、顶板；603、电动液压杆；604、切刀；605、斜面刀台；6051、刀槽；606、弹性板；6061、板体；6062、伸缩杆；6063、弹力弹簧；7、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铜丝剪切装置，包括桌面1、支腿2、安装槽3、筒架4、驱动装置5、切割组件6和收集盒7，桌面1的下端对称固定连接有两个支腿2，桌面1上端的左侧开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有筒架4，筒架4包括正反牙丝杠401、手轮402、滑动块403、滑条404、支撑板405、夹盘406、筒体407和内撑杆408，正反牙丝杠401转动连接在安装槽3的两侧，正反牙丝杠401的右端穿过桌面1与手轮402固定连接，正反牙丝杠401的正牙与反牙上均螺纹连接有滑动块403。

滑动块403的两端对称设有滑条404，滑动块403通过滑条404滑动连接在安装槽3内，两个滑动块403上端均固定连接有支撑板405，支撑板405上均固定连接有夹盘406，夹盘406的中心处均固定连接有筒体407，筒体407的中心处设置有内柱4071，筒体407上开设有四个圆孔槽4072，内柱4071上固定连接有四个内撑杆408，四个内撑杆408分别设在四个圆孔槽4072内。

内撑杆408包括外筒4081、压力弹簧4082和内杆4083，外筒4081的底端固定连接在内柱4071上，外筒4081的上端设置在圆孔槽4072内，外筒4081的内部固定连接有压力弹簧4082，压力弹簧4082的上端固定连接在内杆4083的下端，内杆4083滑动连接在外筒4081内。

本实施例中，通过设有的两个可进行调整夹紧间距的筒体407，能够根据铜丝卷的长度对夹紧间距进行调整，从而达到较好的固定效果，同时通过筒体407上设有的内撑杆408，能够实现对铜丝卷内壁的内撑固定，避免发生滑动现象。

请参考图2、图5，驱动装置5包括立板501、驱动轮502、电机503、从动轮504、连接板505、连接杆506和导轮507，两个立板501的底端固定连接在桌面1的上端，两个立板501之间转动连接有驱动轮502，驱动轮502的右端与电机503的输出端固定连接，驱动轮502的正下方设有从动轮504，从动轮504转动连接在两个立板501之间，两个立板501的上端均固定连接有连接板505，两个连接板505之间设有连接杆506，连接杆506上转动连接有导轮507。

本实施例中，通过桌面1上设有的驱动装置5，能够对铜丝起到导向输送的作用，便于对铜丝进行导向输送，实现铜丝的自动化切割。

请参考图1、图6和图7，切割组件6包括固定架601、顶板602、电动液压杆603、切刀604、斜面刀台605和弹性板606，固定架601固定连接在桌面1的上端，固定架601的上端固定连接有顶板602，顶板602的中心处固定安装有电动液压杆603，电动液压杆603的下端固定连接有切刀604，切刀604的正下方设置有斜面刀台605，斜面刀台605的内部开设有刀槽6051，刀槽6051内设置有弹性板606内，斜面刀台605固定连接在固定架601的中心处。

弹性板606包括板体6061、伸缩杆6062和弹力弹簧6063，板体6061设置在刀槽6051内，板体6061的下端固定连接有三个伸缩杆6062，三个伸缩杆6062外侧均设有弹力弹簧6063，三个伸缩杆6062和弹力弹簧6063的底端均固定连接在刀槽6051的底端。

桌面1的上端放置有收集盒7，收集盒7的左侧放置在切割组件6的右侧。

本实施例中，通过在刀槽6051内设有的弹性板606，当切刀604对板体6061进行挤压时，会将板体6061压入刀槽6051内，而当铜丝切断后，切刀604会重新上升，而在弹力弹簧6063的作用下能够使板体6061弹起复位，从而避免铜丝卡在刀槽6051内，影响铜丝的输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将铜丝卷放置在两个筒体407之间，然后旋转手轮402带着正反牙丝杠401同时进行转动，正反牙丝杠401的转动则使分别螺纹连接在正反牙丝杠401正牙与反牙上的滑动块403在安装槽3内进行相向移动，使筒体407插入铜丝卷内，并通过内撑杆408对铜丝卷的内侧壁实现内撑固定，直至通过夹盘406对铜丝卷的两端进行夹紧固定，然后将铜丝从导轮507上方绕过再从驱动轮502和从动轮504之间穿过，通过驱动轮502的转动实现对铜丝的输送，然后将铜丝从斜面刀台605上端切刀604的下方通过，通过电动液压杆603的伸缩使切刀604对铜丝进行切断，切刀604在铜丝进行切断后，在弹力弹簧6063的作用下将板体6061向上弹起复位，从而避免铜丝的切断处卡在刀槽6051内，而切断的铜丝则会滑落至收集盒7内进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝剪切装置，包括桌面(1)、支腿(2)、安装槽(3)、筒架(4)、驱动装置(5)、切割组件(6)和收集盒(7)，其特征在于：所述桌面(1)的下端对称固定连接有两个支腿(2)，所述桌面(1)上端的左侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有筒架(4)，所述筒架(4)包括正反牙丝杠(401)、手轮(402)、滑动块(403)、滑条(404)、支撑板(405)、夹盘(406)、筒体(407)和内撑杆(408)，所述正反牙丝杠(401)转动连接在安装槽(3)的两侧，所述正反牙丝杠(401)的右端穿过桌面(1)与手轮(402)固定连接，所述正反牙丝杠(401)的正牙与反牙上均螺纹连接有滑动块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述滑动块(403)的两端对称设有滑条(404)，所述滑动块(403)通过滑条(404)滑动连接在安装槽(3)内，两个所述滑动块(403)上端均固定连接有支撑板(405)，所述支撑板(405)上均固定连接有夹盘(406)，所述夹盘(406)的中心处均固定连接有筒体(407)，所述筒体(407)的中心处设置有内柱(4071)，所述筒体(407)上开设有四个圆孔槽(4072)，所述内柱(4071)上固定连接有四个内撑杆(408)，四个所述内撑杆(408)分别设在四个圆孔槽(4072)内。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述内撑杆(408)包括外筒(4081)、压力弹簧(4082)和内杆(4083)，所述外筒(4081)的底端固定连接在内柱(4071)上，所述外筒(4081)的上端设置在圆孔槽(4072)内，所述外筒(4081)的内部固定连接有压力弹簧(4082)，所述压力弹簧(4082)的上端固定连接在内杆(4083)的下端，所述内杆(4083)滑动连接在外筒(4081)内。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括立板(501)、驱动轮(502)、电机(503)、从动轮(504)、连接板(505)、连接杆(506)和导轮(507)，两个所述立板(501)的底端固定连接在桌面(1)的上端，两个所述立板(501)之间转动连接有驱动轮(502)，所述驱动轮(502)的右端与电机(503)的输出端固定连接，所述驱动轮(502)的正下方设有从动轮(504)，所述从动轮(504)转动连接在两个立板(501)之间，两个所述立板(501)的上端均固定连接有连接板(505)，两个所述连接板(505)之间设有连接杆(506)，所述连接杆(506)上转动连接有导轮(507)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括固定架(601)、顶板(602)、电动液压杆(603)、切刀(604)、斜面刀台(605)和弹性板(606)，所述固定架(601)固定连接在桌面(1)的上端，所述固定架(601)的上端固定连接有顶板(602)，所述顶板(602)的中心处固定安装有电动液压杆(603)，所述电动液压杆(603)的下端固定连接有切刀(604)，所述切刀(604)的正下方设置有斜面刀台(605)，所述斜面刀台(605)的内部开设有刀槽(6051)，所述刀槽(6051)内设置有弹性板(606)内，所述斜面刀台(605)固定连接在固定架(601)的中心处。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述弹性板(606)包括板体(6061)、伸缩杆(6062)和弹力弹簧(6063)，所述板体(6061)设置在刀槽(6051)内，所述板体(6061)的下端固定连接有三个伸缩杆(6062)，三个所述伸缩杆(6062)外侧均设有弹力弹簧(6063)，三个所述伸缩杆(6062)和弹力弹簧(6063)的底端均固定连接在刀槽(6051)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于：所述桌面(1)的上端放置有收集盒(7)，所述收集盒(7)的左侧放置在切割组件(6)的右侧。