CN220614288U - 一种芯片保护膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯片保护膜切割装置，涉及芯片保护膜切割技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有安装机构，所述安装机构上方设有切割机构，所述工作台一端设有传动机构，所述传动机构与收卷机构转动连接，所述安装机构底端设有收集机构。本实用新型通过将方形模具插入方形孔槽，通过方形模具两侧设置的移动板进行挤压，通过弹簧槽内部的弹簧推动连接杆，连接杆推动移动板，从而再次进行固定，同时也方便拆卸进行更换不同形状大小的模具；拉动把手带动收集仓进行移动，收集仓两端设置的滑杆在滑轨内部进行滑动，从而带动收集仓进行移动，从而当完成切割后，可以通过收集机构对保护膜进行收集。

Description

一种芯片保护膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及芯片保护膜切割技术领域，具体为一种芯片保护膜切割装置。

背景技术

保护膜是通过隔离物体与外界的联系，间接对物体提供定向保护的一种防护手段，其中数码产品用的保护膜随着使用广泛也渐渐被人们重视。

现有芯片保护膜切割装置无法适应多尺寸的形状进行切割，还需将保护膜移至不同型号的机器上进行切割，间接的影响了生产效率，同时无法对废料进行收集。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种芯片保护膜切割装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片保护膜切割装置，包括工作台，所述工作台顶端设有安装机构，所述安装机构上方设有切割机构，所述工作台一端设有传动机构，所述传动机构与收卷机构转动连接，所述安装机构底端设有收集机构；

所述安装机构包括工作台顶端设置的方形模具，所述工作台开设有方形孔槽，所述工作台顶端设有两组导向杆，所述导向杆顶端设有正极磁石，所述正极磁石一端设有负极磁石，所述负极磁石设置在导向槽内部，所述导向槽设置在方形模具底端，所述方形模具两端设有移动板，所述移动板一端设有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端设有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端设置在弹簧槽内壁。

优选的，所述工作台顶端设有两组方形孔槽，所述方形孔槽顶端设有方形模具，所述移动板设有多组连接杆。

优选的，所述工作台底端设有多组支撑腿，所述支撑腿底端设有橡胶垫。

优选的，所述切割机构包括设置在工作台顶端设置的做足固定柱，所述固定柱顶端设有固定板，所述固定板顶端设有紧固螺栓，所述固定板底端设有电动推杆，所述电动推杆底端连接有连接板。

优选的，所述连接板底端设有两组连接框，所述连接框底端固定连接有刀片。

优选的，所述传动机构包括固定在工作台一端的电机箱，所述电机箱内部设有电机，所述电机输出端连接有转动杆，所述转动杆远离电机输出端的一端固定在固定件上，所述固定件远离转动杆的一端设置工作台内壁，所述转动杆外壁设有传动带，所述工作台内壁设有导向条。

优选的，所述收卷机构包括传动带内壁设置的从动杆，所述从动杆设置在壳体内壁，所述从动杆远离壳体内壁的一端连接有卷收杆。

优选的，所述收集机构包括安装机构底端设置的收集箱，所述收集箱内壁两端设有滑轨，所述滑轨内部设有滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端设有收集仓，所述收集仓一端设有把手。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过将方形模具插入方形孔槽，通过方形模具两侧设置的移动板进行挤压，通过弹簧槽内部的弹簧推动连接杆，连接杆推动移动板，从而再次进行固定，同时也方便拆卸进行更换不同形状大小的模具；拉动把手带动收集仓进行移动，收集仓两端设置的滑杆在滑轨内部进行滑动，从而带动收集仓进行移动，从而当完成切割后，可以通过收集机构对保护膜进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构结构示意图；

图5为本实用新型的安装机构正视剖面图。

图中：100、工作台；200、安装机构；300、切割机构；400、传动机构；500、收卷机构；600、收集机构；

110、支撑腿；120、橡胶垫；130、导向杆；140、正极磁石；

210、方形模具；220、导向槽；230、负极磁石；240、移动板；250、连接杆；260、弹簧槽；270、弹簧；

310、固定柱；320、紧固螺栓；330、电动推杆；340、连接板；350、连接框；360、刀片；

410、电机箱；420、电机；430、转动杆；440、辅助杆；450、导向条；

510、壳体；520、从动杆；530、卷收杆；

610、收集箱；620、滑轨；630、收集仓；640、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种芯片保护膜切割装置，如图1至图5所示，包括工作台100，工作台100顶端设有安装机构200，安装机构200上方设有切割机构300，工作台100一端设有传动机构400，传动机构400与收卷机构500转动连接，安装机构200底端设有收集机构600；

安装机构200包括工作台100顶端设置的方形模具210，工作台100开设有方形孔槽，工作台100顶端设有两组导向杆130，导向杆130顶端设有正极磁石140，正极磁石140一端设有负极磁石230，负极磁石230设置在导向槽220内部，导向槽220设置在方形模具210底端，方形模具210两端设有移动板240，移动板240一端设有连接杆250，连接杆250远离移动板240的一端设有弹簧270，弹簧270远离连接杆250的一端设置在弹簧槽260内壁。

将方形模具210插入方形孔槽，方形模具底端设置的导向槽220会与工作台100顶端设置的导向杆130进行连接，导向杆130顶端设置的正极磁石140会与导向槽220内腔顶端设置的负极磁石230相固定，从而进行固定，再通过方形模具210两侧设置的移动板240进行挤压，通过弹簧槽260内部的弹簧270推动连接杆250，连接杆250推动移动板240，从而再次进行固定，同时也方便拆卸进行更换不同形状大小的模具。

请着重参阅图1和图5所示，工作台100顶端设有两组方形孔槽，方形孔槽顶端设有方形模具210，移动板240设有多组连接杆250。

工作台100顶端设置两组方形孔槽以及方形模具可以同时切割两组保护膜，移动板240一端设有多组连接杆250可以更好的进行夹持。

请着重参阅图1和图2所示，工作台100底端设有多组支撑腿110，支撑腿110底端设有橡胶垫120。

工作台100底端设置多组支撑腿110和橡胶垫120可以更加稳固的进行支撑。

请着重参阅图1和图4所示，切割机构300包括设置在工作台100顶端的固定柱310，固定柱310顶端设有固定板，固定板顶端设有紧固螺栓320，固定板底端设有电动推杆330，电动推杆330底端连接有连接板340。

通过固定柱和紧固螺栓320对固定板进行固定，从而方便更换不同形状的刀片360进行切割，通过电动推杆330推动连接板340进行升降，从而实现了切割的目的。

请着重参阅图1和图4所示，连接板340底端设有两组连接框350，连接框350底端固定连接有刀片360。

连接板340底端设置的两组连接框350，以及连接框350底端固定的刀片360可以同时切割两组，增加了制膜的效率。

请着重参阅图1和图2所示，传动机构400包括固定在工作台100一端的电机箱410，电机箱410内部设有电机420，电机420输出端连接有转动杆430，转动杆430远离电机420输出端的一端固定在固定件上，固定件远离转动杆430的一端设置工作台100内壁，转动杆430外壁设有传动带，所述工作台100内壁设有导向条450。

通过电机420带动转动杆430进行转动，再将保护膜由导向条450进行导向作用，从而转动杆430转动带动保护膜进行位移，再由切割机构300进行切割，保护膜继续向前位移，辅助杆440起到辅助推动的效果。

请着重参阅图1和图2所示，收卷机构500包括传动带内壁设置的从动杆520，从动杆520设置在壳体510内壁，从动杆520远离壳体510内壁的一端连接有卷收杆530。

通过传动机构400带动传动带进行转动，传动带带动从动杆520进行转动，从动杆520带动卷收杆530进行转动，将切割的保护膜一端固定在卷收杆530上，从而对废料进行收集。

请着重参阅图1和图3所示，收集机构600包括安装机构200底端设置的收集箱610，收集箱610内壁两端设有滑轨620，滑轨620内部设有滑杆，滑杆远离滑轨620的一端设有收集仓630，收集仓630一端设有把手640。

拉动把手640带动收集仓630进行移动，收集仓630两端设置的滑杆在滑轨620内部进行滑动，从而带动收集仓630进行移动，从而当完成切割后，可以通过收集机构600对保护膜进行收集。

使用时，将方形模具210插入方形孔槽，方形模具底端设置的导向槽220会与工作台100顶端设置的导向杆130进行连接，导向杆130顶端设置的正极磁石140会与导向槽220内腔顶端设置的负极磁石230相固定，从而进行固定，再通过方形模具210两侧设置的移动板240进行挤压，通过弹簧槽260内部的弹簧270推动连接杆250，连接杆250推动移动板240，从而再次进行固定，同时也方便拆卸进行更换不同形状大小的模具；拉动把手640带动收集仓630进行移动，收集仓630两端设置的滑杆在滑轨620内部进行滑动，从而带动收集仓630进行移动，从而当完成切割后，可以通过收集机构600对保护膜进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种芯片保护膜切割装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)顶端设有安装机构(200)，所述安装机构(200)上方设有切割机构(300)，所述工作台(100)一端设有传动机构(400)，所述传动机构(400)与收卷机构(500)转动连接，所述安装机构(200)底端设有收集机构(600)；

所述安装机构(200)包括工作台(100)顶端设置的方形模具(210)，所述工作台(100)开设有方形孔槽，所述工作台(100)顶端设有两组导向杆(130)，所述导向杆(130)顶端设有正极磁石(140)，所述正极磁石(140)一端设有负极磁石(230)，所述负极磁石(230)设置在导向槽(220)内部，所述导向槽(220)设置在方形模具(210)底端，所述方形模具(210)两端设有移动板(240)，所述移动板(240)一端设有连接杆(250)，所述连接杆(250)远离移动板(240)的一端设有弹簧(270)，所述弹簧(270)远离连接杆(250)的一端设置在弹簧槽(260)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述工作台(100)顶端设有两组方形孔槽，所述方形孔槽顶端设有方形模具(210)，所述移动板(240)设有多组连接杆(250)。

3.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述工作台(100)底端设有多组支撑腿(110)，所述支撑腿(110)底端设有橡胶垫(120)。

4.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述切割机构(300)包括设置在工作台(100)顶端的固定柱(310)，所述固定柱(310)顶端设有固定板，所述固定板顶端设有紧固螺栓(320)，所述固定板底端设有电动推杆(330)，所述电动推杆(330)底端连接有连接板(340)。

5.根据权利要求4所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述连接板(340)底端设有两组连接框(350)，所述连接框(350)底端固定连接有刀片(360)。

6.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述传动机构(400)包括固定在工作台(100)一端的电机箱(410)，所述电机箱(410)内部设有电机(420)，所述电机(420)输出端连接有转动杆(430)，所述转动杆(430)远离电机(420)输出端的一端固定在固定件上，所述固定件远离转动杆(430)的一端设置工作台(100)内壁，所述转动杆(430)外壁设有传动带，所述工作台(100)内壁设有导向条(450)。

7.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述收卷机构(500)包括传动带内壁设置的从动杆(520)，所述从动杆(520)设置在壳体(510)内壁，所述从动杆(520)远离壳体(510)内壁的一端连接有卷收杆(530)。

8.根据权利要求1所述的一种芯片保护膜切割装置，其特征在于：所述收集机构(600)包括安装机构(200)底端设置的收集箱(610)，所述收集箱(610)内壁两端设有滑轨(620)，所述滑轨(620)内部设有滑杆，所述滑杆远离滑轨(620)的一端设有收集仓(630)，所述收集仓(630)一端设有把手(640)。