CN109877371B - 一种聚合物电芯极片裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合物电芯极片裁切工装，包括支撑架(1)；所述支撑架(1)的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀(2)；所述定切刀(2)的正上方设置有动切刀(7)；所述动切刀(7)位于一个动切刀座(6)上；所述动切刀座(6)的左右两端，分别通过至少一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接；所述导向机构(5)的顶部连接所述动切刀座(6)的底面；所述导向机构(5)下部插入所述支撑架(1)，并且与所述支撑架(1)上预留的通孔之间为间隙配合。本发明公开的一种聚合物电芯极片裁切工装，其能够方便、可靠地完全裁断电池极片，从而提高电芯卷绕工序的生产效率，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物电芯极片裁切工装。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于锂离子电池，在大聚合物电芯生产过程中，对于电芯的卷绕工序，需要对卷芯的极片进行裁切处理。目前，传统方式采用的是气缸带动上切刀进行裁切动作，这种方式在使用一段时间后，裁切机构的端部就会出现无法完全裁断极片的现象，且即使已经裁断极片，也容易产生了大量的毛刺，导致后序会出现电池爆喷的危险。
因此，如何解决极片裁切不断和毛刺的问题，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种聚合物电芯极片裁切工装，其能够方便、可靠地完全裁断电池极片，从而提高电芯卷绕工序的生产效率，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装，包括支撑架；
所述支撑架的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀；
所述定切刀的正上方设置有动切刀；
所述动切刀位于一个动切刀座上；
所述动切刀座的左右两端，分别通过至少一个导向机构与所述支撑架相连接；
所述导向机构的顶部连接所述动切刀座的底面；
所述导向机构下部插入所述支撑架，并且与所述支撑架上预留的通孔之间为间隙配合。
其中，所述动切刀的刀刃和定切刀的刀刃相对设置。
其中，所述动切刀座的左端，通过两个导向机构与所述支撑架相连接；
其中，靠近所述定切刀的导向机构的下端部，还与一个气缸顶部的输出端相连接；
所述动切刀座的右端，通过一个导向机构与所述支撑架相连接。
其中，所述气缸位于所述支撑架的左端下部。
其中，所述导向机构为导向柱。
其中，所述定切刀的前后两侧，分别设置有一个中空的集尘盒；
所述集尘盒的顶部开有多个集尘通孔。
其中，所述集尘盒还与一个外部吸尘设备相连接。
其中，所述定切刀右侧，还设置有一个左端开口的集尘管，所述集尘管的底部与集尘盒内部相连通。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装，其能够方便、可靠地完全裁断电池极片，从而提高电芯卷绕工序的生产效率，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种聚合物电芯极片裁切工装的立体结构示意图图；
图中：1.支撑架，2.定切刀，3.集尘盒，4.集尘管，5.导向机构，6.动切刀座，7.动切刀，8.固定螺栓，9.气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装，尤其适用于软包锂离子电池电芯负极片裁切，本发明包括支撑架1；
所述支撑架1的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀2；
所述定切刀2的正上方设置有动切刀7；
所述动切刀7位于一个动切刀座6上；
所述动切刀座6的左右两端，分别通过至少一个导向机构5与所述支撑架1相连接；
所述导向机构5的顶部连接所述动切刀座6的底面；
所述导向机构5下部插入所述支撑架1，并且与所述支撑架1上预留的通孔之间为间隙配合。
在本发明中，具体实现上，所述动切刀7的刀刃和定切刀2的刀刃相对设置。
在本发明中，具体实现上，所述动切刀座6的左端，通过两个导向机构5与所述支撑架1相连接；
其中，靠近所述定切刀2的导向机构5的下端部，还与一个气缸9顶部的输出端(如活塞杆)相连接(例如通过联轴器)；
所述动切刀座6的右端，通过一个导向机构5与所述支撑架1相连接。
需要说明的是，对于本发明，由于具有三个导向机构5，使得气缸9在动作时，动切刀座6和动切刀7的两端能够同步进行动作，从而使得动切刀7能够在定切刀2的配合下，可靠地将位于动切刀7和定切刀2之间的电池极片完全裁断。
具体实现上，所述气缸9位于所述支撑架1的左端下部。
在本发明中，具体实现上，所述导向机构5可以为一个导向柱。
在本发明中，具体实现上，为了保证本发明在对电池极片进行裁切后，形成的残屑不会堆积在定切刀2上，避免影响对电池极片裁切的效果，本发明还在所述定切刀2的前后两侧，分别设置有一个中空的集尘盒3；
所述集尘盒3的顶部开有多个集尘通孔。
具体实现上，为了保证集尘的效果，所述集尘盒3还与一个外部吸尘设备(例如吸尘器)相连接，因此，可以保证具有较大的吸力，能够将集尘盒3的顶部的电池极片残屑吸入到集尘盒3中。
需要说明的是，对于本发明，由于增加了两套吸尘机构，用来保证本发明的机构在裁切后的形成的极片残屑，不会堆积在定切刀上。
具体实现上，所述定切刀2右侧，还设置有一个左端开口的集尘管4，所述集尘管4的底部与集尘盒3内部相连通。
在本发明中，具体实现上，所述支撑架1的左端部还设置有一个固定螺栓8。
需要说明的是，与现有技术相比较，本发明改变了定切刀2与动切刀7之间的啮合情况，保证定切刀2一直紧贴住动切刀7。同时，本发明还可以通过改变定切刀2动切刀7材质，使得延长定切刀2和动切刀7的使用寿命。
具体实现上，需要说明的是，对于本发明，只需将此机构按附图1所示安装到卷绕机的相应位置，就可以有效解决了裁切机构的端部出现的无法完全裁断极片的现象，且避免已经裁断的极片，产生了大量毛刺的情况。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种聚合物电芯极片裁切工装，其能够方便、可靠地完全裁断电池极片，从而提高电芯卷绕工序的生产效率，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，包括支撑架(1)；
所述支撑架(1)的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀(2)；
所述定切刀(2)的正上方设置有动切刀(7)；
所述动切刀(7)位于一个动切刀座(6)上；
所述动切刀座(6)的左右两端，分别通过至少一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接；
所述导向机构(5)的顶部连接所述动切刀座(6)的底面；
所述导向机构(5)下部插入所述支撑架(1)，并且与所述支撑架(1)上预留的通孔之间为间隙配合；
所述动切刀座(6)的左端，通过两个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接；
其中，靠近所述定切刀(2)的导向机构(5)的下端部，还与一个气缸(9)顶部的输出端相连接；
所述动切刀座(6)的右端，通过一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接。
2.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述动切刀(7)的刀刃和定切刀(2)的刀刃相对设置。
3.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述气缸(9)位于所述支撑架(1)的左端下部。
4.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述导向机构(5)为导向柱。
5.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述定切刀(2)的前后两侧，分别设置有一个中空的集尘盒(3)；
所述集尘盒(3)的顶部开有多个集尘通孔。
6.如权利要求5所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述集尘盒(3)还与一个外部吸尘设备相连接。
7.如权利要求5所述的聚合物电芯极片裁切工装，其特征在于，所述定切刀(2)右侧，还设置有一个左端开口的集尘管(4)，所述集尘管(4)的底部与集尘盒(3)内部相连通。
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