CN109877371B - 一种聚合物电芯极片裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合物电芯极片裁切工装,包括支撑架(1);所述支撑架(1)的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀(2);所述定切刀(2)的正上方设置有动切刀(7);所述动切刀(7)位于一个动切刀座(6)上;所述动切刀座(6)的左右两端,分别通过至少一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接;所述导向机构(5)的顶部连接所述动切刀座(6)的底面;所述导向机构(5)下部插入所述支撑架(1),并且与所述支撑架(1)上预留的通孔之间为间隙配合。本发明公开的一种聚合物电芯极片裁切工装,其能够方便、可靠地完全裁断电池极片,从而提高电芯卷绕工序的生产效率,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种聚合物电芯极片裁切工装。
背景技术
目前,锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于锂离子电池,在大聚合物电芯生产过程中,对于电芯的卷绕工序,需要对卷芯的极片进行裁切处理。目前,传统方式采用的是气缸带动上切刀进行裁切动作,这种方式在使用一段时间后,裁切机构的端部就会出现无法完全裁断极片的现象,且即使已经裁断极片,也容易产生了大量的毛刺,导致后序会出现电池爆喷的危险。
因此,如何解决极片裁切不断和毛刺的问题,成为一个亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种聚合物电芯极片裁切工装,其能够方便、可靠地完全裁断电池极片,从而提高电芯卷绕工序的生产效率,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
为此,本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装,包括支撑架;
所述支撑架的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀;
所述定切刀的正上方设置有动切刀;
所述动切刀位于一个动切刀座上;
所述动切刀座的左右两端,分别通过至少一个导向机构与所述支撑架相连接;
所述导向机构的顶部连接所述动切刀座的底面;
所述导向机构下部插入所述支撑架,并且与所述支撑架上预留的通孔之间为间隙配合。
其中,所述动切刀的刀刃和定切刀的刀刃相对设置。
其中,所述动切刀座的左端,通过两个导向机构与所述支撑架相连接;
其中,靠近所述定切刀的导向机构的下端部,还与一个气缸顶部的输出端相连接;
所述动切刀座的右端,通过一个导向机构与所述支撑架相连接。
其中,所述气缸位于所述支撑架的左端下部。
其中,所述导向机构为导向柱。
其中,所述定切刀的前后两侧,分别设置有一个中空的集尘盒;
所述集尘盒的顶部开有多个集尘通孔。
其中,所述集尘盒还与一个外部吸尘设备相连接。
其中,所述定切刀右侧,还设置有一个左端开口的集尘管,所述集尘管的底部与集尘盒内部相连通。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装,其能够方便、可靠地完全裁断电池极片,从而提高电芯卷绕工序的生产效率,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种聚合物电芯极片裁切工装的立体结构示意图图;
图中:1.支撑架,2.定切刀,3.集尘盒,4.集尘管,5.导向机构,6.动切刀座,7.动切刀,8.固定螺栓,9.气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1,本发明提供了一种聚合物电芯极片裁切工装,尤其适用于软包锂离子电池电芯负极片裁切,本发明包括支撑架1;
所述支撑架1的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀2;
所述定切刀2的正上方设置有动切刀7;
所述动切刀7位于一个动切刀座6上;
所述动切刀座6的左右两端,分别通过至少一个导向机构5与所述支撑架1相连接;
所述导向机构5的顶部连接所述动切刀座6的底面;
所述导向机构5下部插入所述支撑架1,并且与所述支撑架1上预留的通孔之间为间隙配合。
在本发明中,具体实现上,所述动切刀7的刀刃和定切刀2的刀刃相对设置。
在本发明中,具体实现上,所述动切刀座6的左端,通过两个导向机构5与所述支撑架1相连接;
其中,靠近所述定切刀2的导向机构5的下端部,还与一个气缸9顶部的输出端(如活塞杆)相连接(例如通过联轴器);
所述动切刀座6的右端,通过一个导向机构5与所述支撑架1相连接。
需要说明的是,对于本发明,由于具有三个导向机构5,使得气缸9在动作时,动切刀座6和动切刀7的两端能够同步进行动作,从而使得动切刀7能够在定切刀2的配合下,可靠地将位于动切刀7和定切刀2之间的电池极片完全裁断。
具体实现上,所述气缸9位于所述支撑架1的左端下部。
在本发明中,具体实现上,所述导向机构5可以为一个导向柱。
在本发明中,具体实现上,为了保证本发明在对电池极片进行裁切后,形成的残屑不会堆积在定切刀2上,避免影响对电池极片裁切的效果,本发明还在所述定切刀2的前后两侧,分别设置有一个中空的集尘盒3;
所述集尘盒3的顶部开有多个集尘通孔。
具体实现上,为了保证集尘的效果,所述集尘盒3还与一个外部吸尘设备(例如吸尘器)相连接,因此,可以保证具有较大的吸力,能够将集尘盒3的顶部的电池极片残屑吸入到集尘盒3中。
需要说明的是,对于本发明,由于增加了两套吸尘机构,用来保证本发明的机构在裁切后的形成的极片残屑,不会堆积在定切刀上。
具体实现上,所述定切刀2右侧,还设置有一个左端开口的集尘管4,所述集尘管4的底部与集尘盒3内部相连通。
在本发明中,具体实现上,所述支撑架1的左端部还设置有一个固定螺栓8。
需要说明的是,与现有技术相比较,本发明改变了定切刀2与动切刀7之间的啮合情况,保证定切刀2一直紧贴住动切刀7。同时,本发明还可以通过改变定切刀2动切刀7材质,使得延长定切刀2和动切刀7的使用寿命。
具体实现上,需要说明的是,对于本发明,只需将此机构按附图1所示安装到卷绕机的相应位置,就可以有效解决了裁切机构的端部出现的无法完全裁断极片的现象,且避免已经裁断的极片,产生了大量毛刺的情况。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供的一种聚合物电芯极片裁切工装,其能够方便、可靠地完全裁断电池极片,从而提高电芯卷绕工序的生产效率,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,包括支撑架(1);
所述支撑架(1)的顶部固定设置有刀刃朝上的定切刀(2);
所述定切刀(2)的正上方设置有动切刀(7);
所述动切刀(7)位于一个动切刀座(6)上;
所述动切刀座(6)的左右两端,分别通过至少一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接;
所述导向机构(5)的顶部连接所述动切刀座(6)的底面;
所述导向机构(5)下部插入所述支撑架(1),并且与所述支撑架(1)上预留的通孔之间为间隙配合;
所述动切刀座(6)的左端,通过两个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接;
其中,靠近所述定切刀(2)的导向机构(5)的下端部,还与一个气缸(9)顶部的输出端相连接;
所述动切刀座(6)的右端,通过一个导向机构(5)与所述支撑架(1)相连接。
2.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述动切刀(7)的刀刃和定切刀(2)的刀刃相对设置。
3.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述气缸(9)位于所述支撑架(1)的左端下部。
4.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述导向机构(5)为导向柱。
5.如权利要求1所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述定切刀(2)的前后两侧,分别设置有一个中空的集尘盒(3);
所述集尘盒(3)的顶部开有多个集尘通孔。
6.如权利要求5所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述集尘盒(3)还与一个外部吸尘设备相连接。
7.如权利要求5所述的聚合物电芯极片裁切工装,其特征在于,所述定切刀(2)右侧,还设置有一个左端开口的集尘管(4),所述集尘管(4)的底部与集尘盒(3)内部相连通。
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