CN211518484U - 一种带废料切断回收的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带废料切断回收的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体右侧中部开凿有吹膜口，所述吹膜机本体右端前后侧对称焊接有切断架，所述切断架底端焊接有拉丝架，所述拉丝架内壁通过开凿有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有滑动杆。本实用新型通过缠绕架、电机、电动滑轨和滑动杆的设置，通过电动滑轨带动滑动杆上下移动，并通过开关启动电机带动连接杆进行转动，使得缠绕架对吹膜拉丝进行扯断收集，便于将吹膜产生的拉丝进行处理，避免影响吹膜效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种带废料切断回收的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种带废料切断回收的吹膜机。

背景技术

吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。

现有专利(公告号为CN201721027144.1)及一种带废料切断回收的吹膜机，此专利解决现有的废料回收装置回收效率低，破碎时破碎不够充分，不利于废料进行回收利用，但是由于吹膜容易出现拉丝的情况，切断装置难以进行拉丝进行切断。

因此，我们提出一种带废料切断回收的吹膜机，增加缠绕装置进行拉丝装置进行缠绕，便于将吹膜产生的拉丝进行处理，避免影响吹膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带废料切断回收的吹膜机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带废料切断回收的吹膜机，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体右侧中部开凿有吹膜口，所述吹膜机本体右端前后侧对称焊接有切断架，所述切断架底端焊接有拉丝架，所述拉丝架内壁通过开凿有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有滑动杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动杆顶端焊接有固定架，所述固定架顶端内壁通过轴承固定有连接杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆外壁均匀焊接有缠绕架，所述连接杆右端连接有电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切断架内左侧焊接有左电动伸缩杆，所述左电动伸缩杆右端焊接有切断刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切断架内右侧焊接有右电动伸缩杆，所述右电动伸缩杆左端焊接有切断槽，所述切断槽对应卡合切断刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的带废料切断回收装置的吹膜机，通过缠绕架、电机、电动滑轨和滑动杆的设置，通过电动滑轨带动滑动杆上下移动，并通过开关启动电机带动连接杆进行转动，使得缠绕架对吹膜拉丝进行扯断收集，便于将吹膜产生的拉丝进行处理，避免影响吹膜效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型带废料切断回收装置的吹膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型带废料切断回收装置的吹膜机的结构右视图。

图中：吹膜机本体1；切断架2；吹膜口3；拉丝架4；电动滑轨5；滑动杆6；缠绕架7；左电动伸缩杆8；右电动伸缩杆9；连接杆10；电机11；固定架12；切断刀13；切断槽14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带废料切断回收的吹膜机，包括吹膜机本体1，所述吹膜机本体1右侧中部开凿有吹膜口3，所述吹膜机本体1右端前后侧对称焊接有切断架2，所述切断架2底端焊接有拉丝架4，所述拉丝架4内壁通过开凿有电动滑轨5，所述电动滑轨5内滑动安装有滑动杆6。

本实施例中请参阅图1和图2通过电动滑轨5带动滑动杆6上下移动，并通过开关启动电机11带动连接杆10进行转动，使得缠绕架7对吹膜拉丝进行扯断收集，便于将吹膜产生的拉丝进行处理，避免影响吹膜效果。

其中，所述滑动杆6顶端焊接有固定架12，所述固定架12顶端内壁通过轴承固定有连接杆10。

本实施例中请参阅图2通过滑动杆6带动固定架12上下移动，使得连接杆10进行上下移动。

其中，所述连接杆10外壁均匀焊接有缠绕架7，所述连接杆10右端连接有电机11。

本实施例中请参阅图2通过开关启动电机11带动连接杆10转动，使得缠绕架7随之转动进行拉丝扯断。

其中，所述切断架2内右侧焊接有右电动伸缩杆9，所述右电动伸缩杆9左端焊接有切断槽14，所述切断槽14对应卡合切断刀13。

本实施例中请参阅图2通过开关启动左电动伸缩杆8和右电动伸缩杆9使得左侧切断刀13对应切断槽14进行切断。

需要说明的是，本实用新型为一种带废料切断回收的吹膜机，包括吹膜机本体1、切断架2、吹膜口3、拉丝架4、电动滑轨5、滑动杆6、缠绕架7、左电动伸缩杆8、右电动伸缩杆9、连接杆10、电机11、固定架12、切断刀13和切断槽14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时吹膜机本体1工作，膜体由吹膜口3排出，通过开关启动左电动伸缩杆8和右电动伸缩杆9使得左侧切断刀13对应切断槽14对吹膜进行切断，再通过电动滑轨5带动滑动杆6向上移动，并通过开关启动电机11带动连接杆10进行转动，使得缠绕架7转动将拉丝扯断收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带废料切断回收的吹膜机，包括吹膜机本体(1)，其特征在于：所述吹膜机本体(1)右侧中部开凿有吹膜口(3)，所述吹膜机本体(1)右端前后侧对称焊接有切断架(2)，所述切断架(2)底端焊接有拉丝架(4)，所述拉丝架(4)内壁通过开凿有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)内滑动安装有滑动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带废料切断回收的吹膜机，其特征在于：所述滑动杆(6)顶端焊接有固定架(12)，所述固定架(12)顶端内壁通过轴承固定有连接杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种带废料切断回收的吹膜机，其特征在于：所述连接杆(10)外壁均匀焊接有缠绕架(7)，所述连接杆(10)右端连接有电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带废料切断回收的吹膜机，其特征在于：所述切断架(2)内左侧焊接有左电动伸缩杆(8)，所述左电动伸缩杆(8)右端焊接有切断刀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带废料切断回收的吹膜机，其特征在于：所述切断架(2)内右侧焊接有右电动伸缩杆(9)，所述右电动伸缩杆(9)左端焊接有切断槽(14)，所述切断槽(14)对应卡合切断刀(13)。

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