CN201592458U - 锂离子电池极片裁切集尘台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子电池极片裁切集尘台，包括集尘管和接尘台，集尘管一端连接吸尘器，另一端连通接尘台，接尘台设有底板，其特征是在所述底板的前边沿设有向内倾斜的梳齿状极片接触板，与所述梳齿状极片接触板相对的底板的后边沿固定设置支撑立板，支撑立板顶沿固定连接覆盖底板板面并朝前向下倾斜的接尘板，接尘板前沿与梳齿状极片接触板之间保有间隙，集尘管通过封装在支撑立板、梳齿状极片接触板及底板一端的端板上的过尘孔与底板连通。本实用新型的有益效果是：对极片裁切时掉落的金属粉尘有效吸除，避免粉尘进入极组并能辅助极片运行，保证电池质量，提高电池的安全性能及电性能，适用于各种卷绕机及锂离子电池的极片裁切吸尘处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池生产辅助装置，尤其涉及一种在电池极组卷绕工序中进行裁切时使用的锂离子电池极片裁切集尘台。
背景技术
在锂离子电池的生产过程中，制作电芯的极片在卷绕前需进行裁切下料，但裁切时有金属粉产生，掉落的金属粉尘附着在设备上或弥漫在空间，会进入极组导致卷绕成的电池短路及自放电，严重的会造成电池爆喷，降低电池的电性能，并形成安全隐患。目前，在卷绕机的极片裁切处已使用集尘装置，主要包括连接吸尘器的集尘管和与集尘管连通的接尘台，接尘台主要包括底板，围挡；该装置的缺点是接尘台为敞开式结构，开口太大，吸尘效果差；此外，接尘台结构与由导辊传动的极片位置不易配合，造成裁切下来的极片会挡落到接尘台，影响吸尘操作。因此，开发有效去除金属粉尘并与极片运行良好配合的吸尘装置，成为行业关注的课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种锂离子电池极片裁切集尘台，对极片裁切时掉落的金属粉尘进行有效吸除，并能辅助极片运行，有效保证电池的产品质量，降低电池的短路率、自放电率，提高电池的安全性能及电性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂离子电池极片裁切集尘台，包括集尘管和接尘台，集尘管一端连接吸尘器，另一端连通接尘台，接尘台设有底板，其特征在于在所述底板的前边沿设有向内倾斜的梳齿状极片接触板，与所述梳齿状极片接触板相对的底板的后边沿固定设置支撑立板，所述支撑立板顶沿固定连接覆盖底板板面并朝前向下倾斜的接尘板，所述接尘板前沿与梳齿状极片接触板之间保有间隙，所述集尘管通过封装在支撑立板、底板及梳齿状极片接触板的一端的端板上的过尘孔与底板连通。
所述梳齿状极片接触板与所述底板之间的夹角为30°～70°。
所述接尘板与所述底板之间的夹角为7°～15°；所述接尘板前沿与所述梳齿状极片接触板之间的间隙宽度为1-5mm。
本实用新型的有益效果是：设置的倾斜接尘板与底板形成狭小空间，利于负压的集中；增设梳齿状极片接触板，能辅助极片运行，使其平整地插入卷绕工位。装置可实现对极片裁切时掉落的金属粉尘进行有效吸除，避免粉尘进入极组内，保证电池的产品质量，降低电池的短路率、自放电率，提高电池的安全性能及电性能。本实用新型使用方便，投入成本低，使用寿命长，适用于各种卷绕机及各种类型锂离子电池的极片裁切吸尘处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A向视图。
图中：1接尘台，11端板，12梳齿状极片接触板，13底板，14支撑立板，15接尘板，2集尘管，3集尘管过尘孔，4安装螺孔，5间隙。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1～图2示出一种锂离子电池极片裁切集尘台，包括集尘管2和接尘台1，集尘管2一端连接吸尘器(未示出)，另一端连通接尘台1，接尘台1设有底板13，其特征在于在上述底板13的前边沿设有向内倾斜的梳齿状极片接触板12，与上述梳齿状极片接触板12相对的底板的后边沿固定设置支撑立板14，支撑立板14顶沿固定连接覆盖底板板面并朝前向下倾斜的接尘板15，使用中便于粉尘向下滑落；接尘板15前沿与梳齿状极片接触板12之间保有间隙5，该间隙宽度为1-5mm。该间隙可使接尘板15上接收的粉尘通过并落到底板13上。上述集尘管2通过封装在支撑立板14、底板13及梳齿状极片接触板12的一端的端板11上的过尘孔3与底板13连通。上述梳齿状极片接触板12与上述底板13之间的夹角为30°～70°。上述接尘板15与底板13之间的夹角为7°～15°。上述整个装置的零部件均采用金属材质，耐磨损，使用寿命长。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，通过设置在底板13上的两个安装螺孔4，用螺钉将锂离子电池极片裁切集尘台安置在卷绕机极片切刀(未示出)下方固定在卷绕机上。卷绕机在进行生产时，极片裁切处掉落的粉尘经过梳齿状极片接触板12的齿间隙落入接尘板15与底板13之间，由于集尘管吸尘孔3处的负压作用，粉尘随之进入集尘管2，进而进入到吸尘器中。极片接触板12呈倾斜梳齿状，与被传送的极片走向一致，因此既可以辅助极片运行保证极片平整地插入卷绕工位，又便于极片裁切后遗留在极片上的粉尘通过其上设置的若干齿间隙落至接尘板15与底板13之间。接尘板15与底板13呈7°～15°倾斜角度设计，便于粉尘的滑落，且接尘板5与其覆盖的底板13形成的狭小空间，利于负压的集中，接尘板15前沿与梳齿状极片接触板12之间保有间隙，既保证前述狭小空间的严密性，利于负压的集中，又确使接尘板上的粉尘从中通过落至底板。经应用实践证明，安装此集尘台后，可有效降低粉尘落入极组的几率且使用方便，投入成本低。
以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种锂离子电池极片裁切集尘台，包括集尘管和接尘台，集尘管一端连接吸尘器，另一端连通接尘台，接尘台设有底板，其特征在于在所述底板的前边沿设有向内倾斜的梳齿状极片接触板，与所述梳齿状极片接触板相对的底板的后边沿固定设置支撑立板，所述支撑立板顶沿固定连接覆盖底板板面并朝前向下倾斜的接尘板，所述接尘板前沿与梳齿状极片接触板之间保有间隙，所述集尘管通过封装在支撑立板、底板及梳齿状极片接触板的一端的端板上的过尘孔与底板连通。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片裁切集尘台，其特征在于所述梳齿状极片接触板与所述底板之间的夹角为30°～70°。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片裁切集尘台，其特征在于所述接尘板与所述底板之间的夹角为7°～15°；所述接尘板前沿与所述梳齿状极片接触板之间的间隙宽度为1-5mm。
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