CN211440812U

CN211440812U - 一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构

Info

Publication number: CN211440812U
Application number: CN201922364693.3U
Authority: CN
Inventors: 李涛
Original assignee: Wenzhou Yihai Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Yihai Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，包括吹膜机主体和收集盒，所述吹膜机主体的底部安装有底板，所述收集盒设置在底板上，所述收集盒的上方设置有收集板，所述收集板的侧壁安装在吹膜机主体的支架上，所述收集板的中间开孔安装有下料管，且所述收集板的顶部外壁设置有推板，本实用新型的边料回收机构，结构简单，设计合理，使用方便，可以使得推板自动的在收集板上进行左右往复运动，进而将散落在收集板上的残屑或边角料推入下料管中，以便于自动进行收集工作，对资源可以进行循环利用；同时通过收集盒和负压泵的设置，可以对碎屑进行吸附收集工作。

Description

一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构。

背景技术

目前在利用气泡膜机组进行起泡沫生产作业时，为了确保所生产出的气泡膜具有良好的尺寸参数，在生产过程中气泡膜机组在对所生产的气泡膜输出前均要进行必要的裁边操作，但由于当前的气泡膜机组不具备对裁边作业产生的边角料进行收集整理的能力，因此造成气泡膜边角料在生产车间内堆放混乱，一方面严重影响生产车间的工作环境，不利于生产人员的正常工作及身体健康，另一方面边角料或碎屑一般需要人工对其进行清除工作，人工回收效率低下，浪费时间和资源，为此，我们提出了一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构。

发明内容

本实用新型提供了一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，目的在于，可有效的对气泡膜机组裁切下的起泡沫边角料进行回收，并快捷的进行收集或存放工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，包括吹膜机主体和收集盒，所述吹膜机主体的底部安装有底板，所述收集盒设置在底板上，所述收集盒的侧壁安装有负压泵，且收集盒设置在吹膜机主体的下方，所述收集盒的上方设置有收集板，所述收集板的侧壁安装在吹膜机主体的支架上，所述收集板的中间开孔安装有下料管，且所述收集板的顶部外壁设置有推板，所述推板远离下料管的一侧外壁固定安装有圆杆，所述吹膜机主体支架上开设有与圆杆匹配的限位孔，所述圆杆穿过限位孔，末端固定安装有竖板，所述竖板与吹膜机主体的支架之间设置有弹簧，所述弹簧套设在圆杆的外壁，所述竖板远离弹簧的一侧外壁设置有电机，所述电机的输出轴外壁固定安装有与竖板相互匹配的凸轮。

优选地，上述一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构中，所述下料管呈倒T形设置，且下料管的底部外壁安装有密封橡胶卡垫，收集盒的顶部开设有与下料管匹配的孔，所述下料管的底端插入收集盒中，且通过密封橡胶卡垫与收集盒密封连接。

基于上述技术特征，下料管通过密封橡胶卡垫与收集盒密封连接，提高了此收集盒的气密性，进而提高了负压泵对下料管内气泡膜碎屑的吸附工作，提高了收集效果。

优选地，上述一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构中，所述底板左右两端的顶部外壁均固定安装有支撑板，所述电机通过螺栓固定安装在支撑板的顶部。

基于上述技术特征，通过支撑板的安装，不仅便于安装电机，并且提高了稳定性。

优选地，上述一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构中，所述底板的顶部与收集盒的底部之间设置有垫板，所述收集盒的底部安装滑块，通过滑块与垫板活动连接。

基于上述技术特征，通过垫板的设置，更加便于收集盒和下料管底部的对接，易于安装。

优选地，上述一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构中，所述推板、竖板、凸轮、电机、弹簧和圆杆均以收集板的中心为对称轴，在吹膜机主体的裁剪出口处呈左右对称安装有两个，且为同一轴线设置。

基于上述技术特征，通过推板、竖板、凸轮、电机、弹簧和圆杆的安装，可以使得推板自动的在收集板上进行左右往复运动，进而将散落在收集板上的残屑或边角料推入下料管中，以便于自动进行收集工作。

优选地，上述一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构中，每个所述推板的顶部外壁均固定安装有导套，所述吹膜机主体的支架上横向安装有与导套匹配的导杆，所述导套套设在导杆的外壁。

基于上述技术特征，通过导杆和导套的作用，可以实现对推板的限位，推板能够更好、更稳定的进行运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的边料回收机构，结构简单，设计合理，使用方便，可以使得推板自动的在收集板上进行左右往复运动，进而将散落在收集板上的残屑或边角料推入下料管中，以便于自动进行收集工作，对资源可以进行循环利用；同时通过收集盒和负压泵的设置，可以对碎屑进行吸附收集工作，进而提高了对下料管内气泡膜碎屑的收集工作，避免了人工进行回收，提高了回收效率，并且也改善气泡沫生产车间的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吹膜机主体；2、底板；3、垫板；4、收集盒；5、负压泵；6、下料管；7、密封橡胶卡垫；8、收集板；9、导杆；10、导套；11、推板；12、限位孔；13、竖板；14、凸轮；15、电机；16、弹簧；17、圆杆；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，包括吹膜机主体1和收集盒4，吹膜机主体1的底部安装有底板2，收集盒4设置在底板2上，底板2的顶部与收集盒4的底部之间设置有垫板3，收集盒4的底部安装滑块，通过滑块与垫板3活动连接，通过垫板3的设置，更加便于收集盒4和下料管6底部的对接，易于安装，收集盒4的侧壁安装有负压泵5，且收集盒4设置在吹膜机主体1的下方，收集盒4的上方设置有收集板8，收集板8的侧壁安装在吹膜机主体1的支架上，收集板8的中间开孔安装有下料管6，下料管6呈倒T形设置，且下料管6的底部外壁安装有密封橡胶卡垫7，收集盒4的顶部开设有与下料管6匹配的孔，下料管6的底端插入收集盒4中，且通过密封橡胶卡垫7与收集盒4密封连接，下料管6通过密封橡胶卡垫7与收集盒4密封连接，提高了此收集盒4的气密性，进而提高了负压泵5对下料管6内气泡膜碎屑的吸附工作，提高了收集效果，收集板8的顶部外壁设置有推板11，推板11远离下料管6的一侧外壁固定安装有圆杆17，吹膜机主体1支架上开设有与圆杆17匹配的限位孔12，圆杆17穿过限位孔12，末端固定安装有竖板13，竖板13与吹膜机主体1的支架之间设置有弹簧16，弹簧16套设在圆杆17的外壁，竖板13远离弹簧16的一侧外壁设置有电机15，电机15的输出轴外壁固定安装有与竖板13相互匹配的凸轮14，推板11、竖板13、凸轮14、电机15、弹簧16和圆杆17均以收集板8的中心为对称轴，在吹膜机主体1的裁剪出口处呈左右对称安装有两个，且为同一轴线设置，通过推板11、竖板13、凸轮14、电机15、弹簧16和圆杆17的安装，可以使得推板11自动的在收集板8上进行左右往复运动，进而将散落在收集板8上的残屑或边角料推入下料管6中，以便于自动进行收集工作，每个推板11的顶部外壁均固定安装有导套10，吹膜机主体1的支架上横向安装有与导套10匹配的导杆9，导套10套设在导杆9的外壁，通过导杆9和导套10的作用，可以实现对推板11的限位，推板11能够更好、更稳定的进行运动，底板2左右两端的顶部外壁均固定安装有支撑板18，电机15通过螺栓固定安装在支撑板18的顶部，通过支撑板18的安装，不仅便于安装电机15，并且提高了稳定性。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先通过外部电源和开关打开电机15和负压泵5，电机15带动凸轮14转动，凸轮14和竖板13相互工作，通过弹簧16的复位工作，依次往复，可以实现圆杆17的左右运动，进而可以带动推板11自动的在收集板8上进行左右往复运动，进而将散落在收集板8上的残屑或边角料推入下料管6中，以便于自动进行收集工作，通过收集盒4和负压泵5的设置，可以对碎屑进行吸附收集工作，进而提高了对下料管6内气泡膜碎屑的收集工作，避免了人工进行回收，提高了回收效率，并且也改善气泡沫生产车间的工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，包括吹膜机主体（1）和收集盒（4），其特征在于：所述吹膜机主体（1）的底部安装有底板（2），所述收集盒（4）设置在底板（2）上，所述收集盒（4）的侧壁安装有负压泵（5），且收集盒（4）设置在吹膜机主体（1）的下方，所述收集盒（4）的上方设置有收集板（8），所述收集板（8）的侧壁安装在吹膜机主体（1）的支架上，所述收集板（8）的中间开孔安装有下料管（6），且所述收集板（8）的顶部外壁设置有推板（11），所述推板（11）远离下料管（6）的一侧外壁固定安装有圆杆（17），所述吹膜机主体（1）支架上开设有与圆杆（17）匹配的限位孔（12），所述圆杆（17）穿过限位孔（12），末端固定安装有竖板（13），所述竖板（13）与吹膜机主体（1）的支架之间设置有弹簧（16），所述弹簧（16）套设在圆杆（17）的外壁，所述竖板（13）远离弹簧（16）的一侧外壁设置有电机（15），所述电机（15）的输出轴外壁固定安装有与竖板（13）相互匹配的凸轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，其特征在于：所述下料管（6）呈倒T形设置，且下料管（6）的底部外壁安装有密封橡胶卡垫（7），收集盒（4）的顶部开设有与下料管（6）匹配的孔，所述下料管（6）的底端插入收集盒（4）中，且通过密封橡胶卡垫（7）与收集盒（4）密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，其特征在于：所述底板（2）左右两端的顶部外壁均固定安装有支撑板（18），所述电机（15）通过螺栓固定安装在支撑板（18）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，其特征在于：所述底板（2）的顶部与收集盒（4）的底部之间设置有垫板（3），所述收集盒（4）的底部安装滑块，通过滑块与垫板（3）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，其特征在于：所述推板（11）、竖板（13）、凸轮（14）、电机（15）、弹簧（16）和圆杆（17）均以收集板（8）的中心为对称轴，在吹膜机主体（1）的裁剪出口处呈左右对称安装有两个，且为同一轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能高速复合气泡吹膜机用修边料回收机构，其特征在于：每个所述推板（11）的顶部外壁均固定安装有导套（10），所述吹膜机主体（1）的支架上横向安装有与导套（10）匹配的导杆（9），所述导套（10）套设在导杆（9）的外壁。