CN114043100B - 一种能够收集废料的激光模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光模切装置，尤其涉及一种能够收集废料的激光模切装置。本发明提供一种能够对切割位置精准调节，避免薄膜粘连的能够收集废料的激光模切装置。本发明提供了这样一种能够收集废料的激光模切装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳，外壳左侧开有出料口；工作台，外壳内下部设置有工作台，工作台中间位置开有方形通孔；模切组件，外壳内中部设置有能够对薄膜切割的位置进行调节的模切组件；激光切割器，模切组件上设置有能够对薄膜进行切割的激光切割器。工作人员将薄膜放在工作台上，然后通过丝杆转动对激光切割器的位置进行调节，使得激光切割器切割薄膜的位置进行调节，然后工作人员打开激光切割器对薄膜进行切割。

Description

一种能够收集废料的激光模切装置

技术领域

本发明涉及一种激光模切装置，尤其涉及一种能够收集废料的激光模切装置。

背景技术

激光模切是针对电子薄膜行业材料，主要是改善了普通金属管切割电子薄膜时出现卷边现象，提高材料对激光能量的吸收。

专利授权公告号为CN109514098A的专利公布了一种激光模切机，该激光模切机，包括：激光器和伺服电机，所述激光模切机还包括往复送料系统，所述往复送料系统包括牵引装置和从动装置；所述牵引装置靠近所述激光模切机出料口设置，所述从动装置靠近所述激光模切机进料口设置；所述牵引装置和所述从动装置配合用于带动材料往复移动。该激光模切机在模切工作过程中，材料由进料口进入模切工作区，然后通过激光器对材料进行模切，模切完成之后，第二揭去分离辊作为牵引辊将模切后的材料从模切工作区经过出料口移出，同时第二揭去分离辊在模切后的废料揭去分离，第二收卷轴将揭去分离后的废料收卷，模切后的材料作为成品或者进入下一道工序，该激光模切机不能够对材料切割的位置进行调节，在材料切割之后，不能够将切割区域的材料压住，导致切割区域发生粘连，难以取下进行收集。

因此，发明一种能够对切割位置精准调节，避免薄膜粘连的能够收集废料的激光模切装置。

发明内容

为了克服现有的激光模切机不能够对材料切割的位置进行调节，还不能够将切割区域的材料压住，导致切割区域发生粘连，难以取下进行收集。的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对切割位置精准调节，避免薄膜粘连的能够收集废料的激光模切装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种能够收集废料的激光模切装置，包括：底座，底座顶部设置有外壳，外壳左侧开有出料口；工作台，外壳内下部设置有工作台，工作台中间位置开有方形通孔；模切组件，外壳内中部设置有能够对薄膜切割的位置进行调节的模切组件；激光切割器，模切组件上设置有能够对薄膜进行切割的激光切割器；卸料组件，外壳内设置有能够防止切割之后的薄膜发生粘连的卸料组件。

作为更进一步的优选方案，模切组件包括：第一支撑架，外壳内上部设置有第一支撑架；滑轨，第一支撑架内下部均匀间隔设置有四个滑轨，滑轨分别设置在第一支撑架前后左右四侧；滑块，四个滑轨上均滑动式设置有滑块；丝杆，前后两个滑块之间转动式设置有丝杆，左右两个滑块之间转动式设置有相同的丝杆；第一活动架，两个丝杆交界点位置通过螺纹的方式设置有第一活动架，激光切割器与第一活动架连接；第二活动架，第一支撑架顶部前侧与左侧位置均滑动式设置有第二活动架；电机，两个第二活动架上均设置有电机；第一转动杆，两个电机的输出轴上均通过联轴器连接有第一转动杆；皮带轮，前侧的第一转动杆前端与纵向的丝杆前端均设置有皮带轮，左侧的第一转动杆左端与横向的丝杆左端均设置有相同的皮带轮；传动带，相近的两个皮带轮之间绕有传动带。

作为更进一步的优选方案，卸料组件包括：电动推杆，外壳内后侧上部设置有电动推杆；第一导杆，外壳内前后两侧均设置有第一导杆；第三活动架，两个第一导杆之间滑动式设置有第三活动架，电动推杆的伸长端与第三活动架连接；连接杆，第三活动架底部前后两侧中间位置均左右对称设置有连接杆；直齿条，连接杆底部均设置有直齿条；第二支撑架，工作台顶部前后对称设置有第二支撑架；卸料转板，第二支撑架上均转动式设置有能够压住薄膜的卸料转板；直齿轮，卸料转板均左右对称设置有直齿轮，直齿条均与相近的直齿轮配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够对薄膜进行收集的成品收集组件，成品收集组件包括：第三支撑架，工作台底部前侧左右对称设置有第三支撑架；转动支撑板，两个第三支撑架之间转动式设置有转动支撑板；扭簧，转动支撑板与第三支撑架之间绕接有扭簧；挡板，转动支撑板上设置有挡板；第一接触杆，转动支撑板左右两端均设置有第一接触杆；第二导杆，工作台底部前侧设置有第二导杆，第二导杆位于第三支撑架外侧；第四活动架，第二导杆上滑动式设置有第四活动架；第一弹簧，第四活动架底部与第二导杆之间左右对称绕接有第一弹簧；套筒，第四活动架左右两侧均设置有套筒；滑动杆，两个套筒内均滑动式设置有滑动杆，滑动杆与第一接触杆接触；第二弹簧，滑动杆外侧与相近的套筒内部之间连接有第二弹簧，第二弹簧初始状态为压缩状态；第二接触杆，工作台底部前侧左右对称设置有第二接触杆，第二接触杆位于两个第三支撑架外侧，第二接触杆与滑动杆接触；第三接触杆，两个套筒背向一侧均设置有第三接触杆，连接杆向下移动与第三接触杆接触；第一收集箱，底座内滑动式设置有能够收集薄膜的第一收集箱。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够实现薄膜自动进料的进料组件，进料组件包括：第三导杆，外壳内前侧左右对称设置有第三导杆；第五活动架，两个第三导杆之间滑动式设置有第五活动架，第五活动架与外壳滑动式连接；第三弹簧，第五活动架顶部与相近的第三导杆之间绕接有第三弹簧；第一进料滚筒，第五活动架左右两侧均转动式设置有第一进料滚筒；第四支撑架，外壳内左右两侧均设置有第四支撑架；第二进料滚筒，两个第四支撑架上均转动式设置有能够实现薄膜自动进料的第二进料滚筒；第一带齿传动轮，两个第二进料滚筒前后两端均设置有第一带齿传动轮；第二转动杆，两个第四支撑架下部均转动式设置有第二转动杆；第二带齿传动轮，两个第二转动杆前后两端均设置有第二带齿传动轮；齿带，相近的第一带齿传动轮与第二带齿传动轮之间均绕有齿带；第四导杆，外壳内底部前后对称设置有第四导杆；第六活动架，两个第四导杆上均滑动式设置有第六活动架，第三活动架向下滑动与第六活动架接触；第四弹簧，第六活动架底部与相近的第四导杆之间左右对称绕接有第四弹簧；棘齿条，两个第六活动架左右两侧均滑动式设置有棘齿条；第五弹簧，棘齿条与相近的第六活动架之间上下对称绕接有第五弹簧；棘轮，两个第二转动杆前后两端均设置有棘轮，棘轮均与相近的棘齿条配合，棘轮位于第二带齿传动轮外侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够对废料进行收集的废料收集组件，废料收集组件包括：导轨，外壳左下侧设置有导轨；滑槽板，导轨上侧与下侧均滑动式设置有滑槽板；第二收集箱，两个滑槽板之间设置有能够收集废料的第二收集箱；围板，第二收集箱左上侧设置有围板。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够除尘的集尘组件，集尘组件包括：集尘箱，外壳内上部设置有集尘箱；尘盒，集尘箱内滑动式设置有能够收集粉尘的尘盒；过滤板，集尘箱顶部设置有过滤板，过滤板与外壳连接；抽气泵，外壳内后侧上部设置有抽气泵，抽气泵位于电动推杆上方；进气管，抽气泵前部下侧设置有进气管；扩风板，进气管左右两端均设置有扩风板；出风管，抽气泵前部上侧设置有出风管，出风管左右两端与集尘箱后侧连通。

作为更进一步的优选方案，第一收集箱前侧设置有把手。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、工作人员将薄膜放在工作台上，然后通过丝杆转动对激光切割器的位置进行调节，使得激光切割器切割薄膜的位置进行调节，然后工作人员打开激光切割器对薄膜进行切割。

2、直齿条与直齿轮配合，能够使得卸料转板向下转动将切割完成的薄膜压住，使得切割区域的薄膜与一整块薄膜脱离，防止发生粘连，便于工作人员进行收集。

3、滑动杆向上移动推动第一接触杆带动转动支撑板向下转动，进而使得支撑板为倾斜状态，薄膜随之向下滑动至第一收集箱内集中收集。

4、通过棘齿条向上移动与棘轮啮合，能够使得第二进料滚筒转动带动薄膜向左进料，进而实现自动进料，节省了大量的时间。

5、在第二收集箱的作用下能够对切割之后的薄膜废料进行集中收集，便于工作人员进行处理。

6、在薄膜切割的过程中，通过抽气泵运作，能够对粉尘进行清理，避免影响切割，在尘盒的作用下能够对粉尘进行收集，便于工作人员进行清理。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图6为本发明模切组件的剖视结构示意图。

图7为本发明A部分的放大图。

图8为本发明卸料组件的立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大图。

图10为本发明成品收集组件的部分立体结构示意图。

图11为本发明成品收集组件的部分剖视结构示意图。

图12为本发明C部分的放大图。

图13为本发明进料组件的立体结构示意图。

图14为本发明进料组件的部分剖视结构示意图。

图15为本发明D部分的放大图。

图16为本发明废料收集组件的剖视结构示意图。

图17为本发明集尘组件的立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：外壳，3：工作台，4：激光切割器，5：模切组件，501：第一支撑架，502：滑轨，503：滑块，504：丝杆，505：第一活动架，506：第二活动架，507：电机，508：第一转动杆，509：皮带轮，510：传动带，6：卸料组件，601：电动推杆，602：第一导杆，603：第三活动架，604：连接杆，605：直齿条，606：第二支撑架，607：卸料转板，608：直齿轮，7：成品收集组件，701：第三支撑架，702：转动支撑板，703：扭簧，704：挡板，705：第一接触杆，706：第二导杆，707：第四活动架，708：第一弹簧，709：套筒，710：滑动杆，711：第二弹簧，712：第二接触杆，713：第三接触杆，714：第一收集箱，8：进料组件，801：第三导杆，802：第五活动架，803：第三弹簧，804：第一进料滚筒，805：第四支撑架，806：第二进料滚筒，807：第一带齿传动轮，808：第二转动杆，809：第二带齿传动轮，810：齿带，811：第四导杆，812：第六活动架，813：第四弹簧，814：棘齿条，815：第五弹簧，816：棘轮，9：废料收集组件，901：导轨，902：滑槽板，903：第二收集箱，904：围板，10：集尘组件，1001：集尘箱，1002：尘盒，1003：过滤板，1004：抽气泵，1005：进气管，1006：扩风板，1007：出风管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

请参阅图1-图9所示，一种能够收集废料的激光模切装置，包括有底座1、外壳2、工作台3、激光切割器4、模切组件5和卸料组件6，底座1顶部焊接有外壳2，外壳2左侧开有出料口，外壳2内下部焊接有工作台3，工作台3中间位置开有方形通孔，外壳2内中部设置有模切组件5，模切组件5用于对薄膜切割的位置进行调节，模切组件5上设置有激光切割器4，激光切割器4用于对薄膜进行切割，外壳2内设置有卸料组件6，卸料组件6能够防止切割之后的薄膜发生粘连。

在需要对薄膜进行激光切割时，工作人员将薄膜放在工作台3上，然后通过工作人员使用模切组件5将激光切割器4的位置进行调节，调节完成后，工作人员打开激光切割器4对薄膜进行切割，切割完成后，工作人员关闭激光切割器4，随后通过卸料组件6向下移动将切割完成的薄膜压住，使得切割区域的薄膜与一整块薄膜脱离，防止发生粘连，然后工作人员进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

请参阅图6-图7所示，在实施例1的基础之上，模切组件5包括有第一支撑架501、滑轨502、滑块503、丝杆504、第一活动架505、第二活动架506、电机507、第一转动杆508、皮带轮509和传动带510，外壳2内上部焊接有第一支撑架501，第一支撑架501内下部均匀间隔设置有四个滑轨502，滑轨502分别设置在第一支撑架501前后左右四侧，四个滑轨502上均滑动式设置有滑块503，前后两个滑块503之间转动式设置有丝杆504，左右两个滑块503之间转动式设置有相同的丝杆504，两个丝杆504交界点位置通过螺纹的方式设置有第一活动架505，激光切割器4与第一活动架505连接，第一支撑架501顶部前侧与左侧位置均滑动式设置有第二活动架506，两个第二活动架506上均设置有电机507，两个电机507的输出轴上均通过联轴器连接有第一转动杆508，前侧的第一转动杆508前端与纵向的丝杆504前端均键连接有皮带轮509，左侧的第一转动杆508左端与横向的丝杆504左端均键连接有相同的皮带轮509，相近的两个皮带轮509之间绕有传动带510。

当工作人员将薄膜放在工作台3上之后，工作人员启动前侧的电机507，前侧的电机507输出轴转动带动前侧的第一转动杆508转动，前侧的第一转动杆508转动通过皮带轮509带动前侧的传动带510转动，前侧的传动带510转动通过皮带轮509带动纵向的丝杆504转动，纵向的丝杆504转动带动第一活动架505向后移动，第一活动架505向后移动带动激光切割器4向后移动，第一活动架505向后移动带动横向的丝杆504向后移动，左右两侧的滑块503随之向后滑动，工作人员控制前侧的电机507输出轴反转则能够使得第一活动架505向前移动带动激光切割器4向前移动，对切割薄膜的位置进行调节，调节完成后，工作人员关闭前侧的电机507停止作业，再启动左侧的电机507，左侧的电机507输出轴转动带动左侧的第一转动杆508转动，左侧的第一转动杆508转动通过皮带轮509带动左侧的传动带510转动，左侧的传动带510转动通过皮带轮509带动横向的丝杆504转动，横向的丝杆504转动带动第一活动架505向右移动，第一活动架505向右移动带动激光切割器4向右移动，第一活动架505向右移动带动纵向的丝杆504向右移动，前后两侧的滑块503随之向右滑动，工作人员控制左侧的电机507输出轴反转则能够使得第一活动架505向左移动带动激光切割器4向左移动，对切割薄膜的位置进行调节，调节完成后，工作人员关闭左侧的电机507停止作业。本装置结构简单，工作人员通过控制前侧的电机507输出轴正反转则能够使得第一活动架505前后移动带动激光切割器4前后移动进行调节，通过控制左侧的电机507输出轴正反转动则能够使得第一活动架505左右移动带动激光切割器4左右移动进行调节，进而实现了对激光切割器4切割薄膜的位置进行精准调节。

请参阅图8-图9所示，卸料组件6包括有电动推杆601、第一导杆602、第三活动架603、连接杆604、直齿条605、第二支撑架606、卸料转板607和直齿轮608，外壳2内后侧上部通过螺钉连接的方式设置有电动推杆601，外壳2内前后两侧均设置有第一导杆602，两个第一导杆602之间滑动式设置有第三活动架603，电动推杆601的伸长端与第三活动架603连接，第三活动架603底部前后两侧中间位置均左右对称焊接有连接杆604，连接杆604底部均设置有直齿条605，工作台3顶部前后对称设置有第二支撑架606，第二支撑架606上均转动式设置有卸料转板607，卸料转板607用于压住薄膜，卸料转板607均左右对称设置有直齿轮608，直齿条605均与相近的直齿轮608配合。

当薄膜切割完成后，工作人员启动电动推杆601，电动推杆601的伸长端伸长带动第三活动架603向下滑动，第三活动架603向下滑动通过连接杆604带动直齿条605向下移动，直齿条605向下移动与直齿轮608啮合，直齿轮608转动带动卸料转板607向下转动，卸料转板607向下转动将切割完成的薄膜压住，使得切割区域的薄膜与一整块薄膜脱离，防止发生粘连，完成后，工作人员控制电动推杆601的伸长端缩短复位，电动推杆601的伸长端缩短带动第三活动架603向上滑动，第三活动架603向上滑动通过连接杆604带动直齿条605向上移动，直齿条605向上移动带动直齿轮608反转，直齿轮608反转带动卸料转板607向上转动复位不再压住切割完成的薄膜，然后第三活动架603继续向上滑动通过连接杆604带动直齿条605向上移动与直齿轮608脱离啮合，使用完成后，工作人员关闭电动推杆601，然后工作人员再将切割完成的薄膜进行收集。本装置结构简单，直齿条605与直齿轮608配合，能够使得卸料转板607向下转动将切割完成的薄膜压住，使得切割区域的薄膜与一整块薄膜脱离，防止发生粘连，便于工作人员进行收集。

实施例3

请参阅图1、图2、图4、图10、图11和图12所示，在实施例2的基础之上，还包括有成品收集组件7，成品收集组件7用于对薄膜进行收集，成品收集组件7包括有第三支撑架701、转动支撑板702、扭簧703、挡板704、第一接触杆705、第二导杆706、第四活动架707、第一弹簧708、套筒709、滑动杆710、第二弹簧711、第二接触杆712、第三接触杆713和第一收集箱714，工作台3底部前侧左右对称焊接有第三支撑架701，两个第三支撑架701之间转动式设置有转动支撑板702，转动支撑板702与第三支撑架701之间绕接有扭簧703，转动支撑板702上设置有挡板704，转动支撑板702左右两端均设置有第一接触杆705，工作台3底部前侧设置有第二导杆706，第二导杆706位于第三支撑架701外侧，第二导杆706上滑动式设置有第四活动架707，第四活动架707底部与第二导杆706之间左右对称绕接有第一弹簧708，第四活动架707左右两侧均焊接有套筒709，两个套筒709内均滑动式设置有滑动杆710，滑动杆710与第一接触杆705接触，滑动杆710外侧与相近的套筒709内部之间连接有第二弹簧711，第二弹簧711初始状态为压缩状态，工作台3底部前侧左右对称焊接有第二接触杆712，第二接触杆712位于两个第三支撑架701外侧，第二接触杆712与滑动杆710接触，两个套筒709背向一侧均设置有第三接触杆713，连接杆604向下移动与第三接触杆713接触，底座1内滑动式设置有第一收集箱714，第一收集箱714用于收集薄膜，第一收集箱714前侧设置有把手。

第三活动架603向下滑动带动连接杆604向下移动，连接杆604向下移动挤压第三接触杆713带动第四活动架707向下滑动，第一弹簧708随之被压缩，第四活动架707向下滑动带动套筒709向下移动，套筒709向下移动带动滑动杆710与第二接触杆712脱离接触，第二弹簧711随之复位带动滑动杆710相向滑动，此时第四活动架707正在向下滑动，同时滑动杆710与第一接触杆705接触，滑动杆710随之背向滑动，第二弹簧711随之被轻微压缩，滑动杆710与第一接触杆705脱离接触，第二弹簧711复位带动滑动杆710相向滑动，当第三活动架603向上滑动复位带动连接杆604向上移动复位，连接杆604向上移动不再挤压第三接触杆713，第一弹簧708随之复位带动第四活动架707向上滑动，第四活动架707向上滑动带动套筒709向上移动，套筒709向上移动带动滑动杆710向上移动，滑动杆710向上移动推动第一接触杆705带动转动支撑板702向下转动，扭簧703随之发生形变，转动支撑板702向下转动将方形通孔打开，由于转动支撑板702此时为倾斜状态，薄膜随之向下滑动至第一收集箱714内集中收集，套筒709向上移动带动滑动杆710向上移动，滑动杆710向上移动与第二接触杆712接触，第二接触杆712挤压滑动杆710背向滑动，第二弹簧711随之被压缩，滑动杆710背向滑动与第一接触杆705脱离接触，扭簧703随之复位带动转动支撑板702向上转动复位关闭方形通孔，然后工作人员通过拉动把手带动第一收集箱714向外滑动打开，随后工作人员将薄膜取出进行收集，完成后，工作人员推动把手带动第一收集箱714向内滑动复位关闭。本装置结构简单，滑动杆710向上移动推动第一接触杆705带动转动支撑板702向下转动，进而使得转动支撑板702为倾斜状态，薄膜随之向下滑动至第一收集箱714内集中收集。

请参阅图1、图2、图4、图13、图14和图15所示，还包括有进料组件8，进料组件8能够实现薄膜自动进料，进料组件8包括有第三导杆801、第五活动架802、第三弹簧803、第一进料滚筒804、第四支撑架805、第二进料滚筒806、第一带齿传动轮807、第二转动杆808、第二带齿传动轮809、齿带810、第四导杆811、第六活动架812、第四弹簧813、棘齿条814、第五弹簧815和棘轮816，外壳2内前侧左右对称焊接有第三导杆801，两个第三导杆801之间滑动式设置有第五活动架802，第五活动架802与外壳2滑动式连接，第五活动架802顶部与相近的第三导杆801之间绕接有第三弹簧803，第五活动架802左右两侧均转动式设置有第一进料滚筒804，外壳2内左右两侧均设置有第四支撑架805，两个第四支撑架805上均转动式设置有第二进料滚筒806，第二进料滚筒806用于实现薄膜自动进料，两个第二进料滚筒806前后两端均键连接有第一带齿传动轮807，两个第四支撑架805下部均转动式设置有第二转动杆808，两个第二转动杆808前后两端均键连接有第二带齿传动轮809，相近的第一带齿传动轮807与第二带齿传动轮809之间均绕有齿带810，外壳2内底部前后对称焊接有第四导杆811，两个第四导杆811上均滑动式设置有第六活动架812，第三活动架603向下滑动与第六活动架812接触，第六活动架812底部与相近的第四导杆811之间左右对称绕接有第四弹簧813，两个第六活动架812左右两侧均滑动式设置有棘齿条814，棘齿条814与相近的第六活动架812之间上下对称绕接有第五弹簧815，两个第二转动杆808前后两端均键连接有棘轮816，棘轮816均与相近的棘齿条814配合，棘轮816位于第二带齿传动轮809外侧。

在需要对进行下料时，工作人员拉动第五活动架802向上滑动，第三弹簧803随之被压缩，第五活动架802向上滑动带动第一进料滚筒804向上移动，然后工作人员将薄膜穿入右侧的第一进料滚筒804与第二进料滚筒806之间，再从左侧的第一进料滚筒804与第二进料滚筒806之间穿出，完成后，工作人员松开第五活动架802，第三弹簧803随之复位带动第五活动架802向下滑动复位，第五活动架802向下滑动带动第一进料滚筒804向下移动压住薄膜，当第三活动架603向下滑动挤压第六活动架812向下滑动时，第四弹簧813随之被压缩，第六活动架812向下滑动带动棘齿条814向下移动与棘轮816接触，棘齿条814随之向右滑动，第五弹簧815随之被压缩，待棘齿条814向下移动与棘轮816脱离接触时，第五弹簧815随之复位带动棘齿条814向左滑动复位，当第三活动架603向上滑动不再挤压第六活动架812时，第四弹簧813随之复位带动第六活动架812向上滑动，第六活动架812向上滑动带动棘齿条814向上移动，棘齿条814向上移动与棘轮816啮合，棘轮816随之转动带动第二转动杆808转动，第二转动杆808转动带动第二带齿传动轮809转动，第二带齿传动轮809转动带动齿带810转动，齿带810转动带动第一带齿传动轮807转动，第一带齿传动轮807转动带动第二进料滚筒806转动，第二进料滚筒806转动带动薄膜向左进料，同时使得第一进料滚筒804转动，当第六活动架812停止滑动时，进而使得第二进料滚筒806停止转动薄膜不再进料。本装置结构简单，通过棘齿条814向上移动与棘轮816啮合，能够使得第二进料滚筒806转动带动薄膜向左进料，进而实现自动进料，节省了大量的时间。

请参阅图1、图2、图3、图4和图16所示，还包括有废料收集组件9，废料收集组件9用于对废料进行收集，废料收集组件9包括有导轨901、滑槽板902、第二收集箱903和围板904，外壳2左下侧焊接有导轨901，导轨901上侧与下侧均滑动式设置有滑槽板902，两个滑槽板902之间设置有第二收集箱903，第二收集箱903用于收集废料，第二收集箱903左上侧设置有围板904。

在薄膜进料的过程中，废料随之向左移动从出料口掉落至第二收集箱903内集中收集，当第二收集箱903内收集至一定量时，工作人员拉动第二收集箱903向前移动，第二收集箱903向前移动带动滑槽板902向前滑动与导轨901脱离，然后工作人员将整个第二收集箱903取下对废料进行处理，处理完成后，工作人员推动第二收集箱903向后移动，第二收集箱903向后移动带动滑槽板902向后滑动复位再次与导轨901接触。本装置结构简单，在第二收集箱903的作用下能够对切割之后的薄膜废料进行集中收集，便于工作人员进行处理。

请参阅图1、图2、图3、图4和图17所示，还包括有集尘组件10，集尘组件10用于除尘，集尘组件10包括有集尘箱1001、尘盒1002、过滤板1003、抽气泵1004、进气管1005、扩风板1006和出风管1007，外壳2内上部设置有集尘箱1001，集尘箱1001内滑动式设置有尘盒1002，尘盒1002用于收集粉尘，集尘箱1001顶部设置有过滤板1003，过滤板1003与外壳2连接，外壳2内后侧上部设置有抽气泵1004，抽气泵1004位于电动推杆601上方，抽气泵1004前部下侧设置有进气管1005，进气管1005左右两端均设置有扩风板1006，抽气泵1004前部上侧设置有出风管1007，出风管1007左右两端与集尘箱1001后侧连通。

在薄膜切割的过程中，工作人员将抽气泵1004打开，抽气泵1004运作通过进气管1005与扩风板1006将切割时产生的粉尘吸入至出风管1007，带有粉尘的空气随之通过出风管1007排入集尘箱1001内，通过过滤板1003对空气中的粉尘进行过滤，粉尘随之掉落在尘盒1002内，使用完成后，工作人员关闭抽气泵1004停止作业，待尘盒1002内的粉尘达到一定量时，工作人员拉动尘盒1002向前滑动打开，然后工作人员对粉尘进行清理，清理完成后，工作人员推动尘盒1002向后滑动复位关闭。本装置结构简单，在薄膜切割的过程中，通过抽气泵1004运作，能够对粉尘进行清理，避免影响切割，在尘盒1002的作用下能够对粉尘进行收集，便于工作人员进行清理。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种能够收集废料的激光模切装置，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)顶部设置有外壳(2)，外壳(2)左侧开有出料口；

工作台(3)，外壳(2)内下部设置有工作台(3)，工作台(3)中间位置开有方形通孔；

模切组件(5)，外壳(2)内中部设置有能够对薄膜切割的位置进行调节的模切组件(5)；

激光切割器(4)，模切组件(5)上设置有能够对薄膜进行切割的激光切割器(4)；

卸料组件(6)，外壳(2)内设置有能够防止切割之后的薄膜发生粘连的卸料组件(6)；

模切组件(5)包括：

第一支撑架(501)，外壳(2)内上部设置有第一支撑架(501)；滑轨(502)，第一支撑架(501)内下部均匀间隔设置有四个滑轨(502)，滑轨(502)分别设置在第一支撑架(501)前后左右四侧；

滑块(503)，四个滑轨(502)上均滑动式设置有滑块(503)；

丝杆(504)，前后两个滑块(503)之间转动式设置有丝杆(504)，左右两个滑块(503)之间转动式设置有相同的丝杆(504)；

第一活动架(505)，两个丝杆(504)交界点位置通过螺纹的方式设置有第一活动架(505)，激光切割器(4)与第一活动架(505)连接；

第二活动架(506)，第一支撑架(501)顶部前侧与左侧位置均滑动式设置有第二活动架(506)；

电机(507)，两个第二活动架(506)上均设置有电机(507)；第一转动杆(508)，两个电机(507)的输出轴上均通过联轴器连接有第一转动杆(508)；

皮带轮(509)，前侧的第一转动杆(508)前端与纵向的丝杆(504)前端均设置有皮带轮(509)，左侧的第一转动杆(508)左端与横向的丝杆(504)左端均设置有相同的皮带轮(509)；

传动带(510)，相近的两个皮带轮(509)之间绕有传动带(510)；卸料组件(6)包括：

电动推杆(601)，外壳(2)内后侧上部设置有电动推杆(601)；第一导杆(602)，外壳(2)内前后两侧均设置有第一导杆(602)；

第三活动架(603)，两个第一导杆(602)之间滑动式设置有第三活动架(603)，电动推杆(601)的伸长端与第三活动架(603)连接；

连接杆(604)，第三活动架(603)底部前后两侧中间位置均左右对称设置有连接杆(604)；

直齿条(605)，连接杆(604)底部均设置有直齿条(605)；

第二支撑架(606)，工作台(3)顶部前后对称设置有第二支撑架(606)；

卸料转板(607)，第二支撑架(606)上均转动式设置有能够压住薄膜的卸料转板(607)；

直齿轮(608)，卸料转板(607)均左右对称设置有直齿轮(608)，直齿条(605)均与相近的直齿轮(608)配合；

还包括有能够对薄膜进行收集的成品收集组件(7)，成品收集组件(7)包括：

第三支撑架(701)，工作台(3)底部前侧左右对称设置有第三支撑架(701)；

转动支撑板(702)，两个第三支撑架(701)之间转动式设置有转动支撑板(702)；

扭簧(703)，转动支撑板(702)与第三支撑架(701)之间绕接有扭簧(703)；

挡板(704)，转动支撑板(702)上设置有挡板(704)；

第一接触杆(705)，转动支撑板(702)左右两端均设置有第一接触杆(705)；

第二导杆(706)，工作台(3)底部前侧设置有第二导杆(706)，第二导杆(706)位于第三支撑架(701)外侧；

第四活动架(707)，第二导杆(706)上滑动式设置有第四活动架(707)；

第一弹簧(708)，第四活动架(707)底部与第二导杆(706)之间左右对称绕接有第一弹簧(708)；

套筒(709)，第四活动架(707)左右两侧均设置有套筒(709)；滑动杆(710)，两个套筒(709)内均滑动式设置有滑动杆(710)，滑动杆(710)与第一接触杆(705)接触；

第二弹簧(711)，滑动杆(710)外侧与相近的套筒(709)内部之间连接有第二弹簧(711)，第二弹簧(711)初始状态为压缩状态；

第二接触杆(712)，工作台(3)底部前侧左右对称设置有第二接触杆(712)，第二接触杆(712)位于两个第三支撑架(701)外侧，第二接触杆(712)与滑动杆(710)接触；

第三接触杆(713)，两个套筒(709)背向一侧均设置有第三接触杆(713)，连接杆(604)向下移动与第三接触杆(713)接触；第一收集箱(714)，底座(1)内滑动式设置有能够收集薄膜的第一收集箱(714)。

2.根据权利要求1所述的一种能够收集废料的激光模切装置，其特征在于，还包括有能够实现薄膜自动进料的进料组件(8)，进料组件(8)包括：

第三导杆(801)，外壳(2)内前侧左右对称设置有第三导杆(801)；第五活动架(802)，两个第三导杆(801)之间滑动式设置有第五活动架(802)，第五活动架(802)与外壳(2)滑动式连接；

第三弹簧(803)，第五活动架(802)顶部与相近的第三导杆(801)之间绕接有第三弹簧(803)；

第一进料滚筒(804)，第五活动架(802)左右两侧均转动式设置有第一进料滚筒(804)；

第四支撑架(805)，外壳(2)内左右两侧均设置有第四支撑架(805)；

第二进料滚筒(806)，两个第四支撑架(805)上均转动式设置有能够实现薄膜自动进料的第二进料滚筒(806)；

第一带齿传动轮(807)，两个第二进料滚筒(806)前后两端均设置有第一带齿传动轮(807)；

第二转动杆(808)，两个第四支撑架(805)下部均转动式设置有第二转动杆(808)；

第二带齿传动轮(809)，两个第二转动杆(808)前后两端均设置有第二带齿传动轮(809)；

齿带(810)，相近的第一带齿传动轮(807)与第二带齿传动轮(809)之间均绕有齿带(810)；

第四导杆(811)，外壳(2)内底部前后对称设置有第四导杆(811)；第六活动架(812)，两个第四导杆(811)上均滑动式设置有第六活动架(812)，第三活动架(603)向下滑动与第六活动架(812)接触；

第四弹簧(813)，第六活动架(812)底部与相近的第四导杆(811)之间左右对称绕接有第四弹簧(813)；

棘齿条(814)，两个第六活动架(812)左右两侧均滑动式设置有棘齿条(814)；

第五弹簧(815)，棘齿条(814)与相近的第六活动架(812)之间上下对称绕接有第五弹簧(815)；

棘轮(816)，两个第二转动杆(808)前后两端均设置有棘轮(816)，棘轮(816)均与相近的棘齿条(814)配合，棘轮(816)位于第二带齿传动轮(809)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种能够收集废料的激光模切装置，其特征在于，还包括有能够对废料进行收集的废料收集组件(9)，废料收集组件(9)包括：

导轨(901)，外壳(2)左下侧设置有导轨(901)；

滑槽板(902)，导轨(901)上侧与下侧均滑动式设置有滑槽板(902)；第二收集箱(903)，两个滑槽板(902)之间设置有能够收集废料的第二收集箱(903)；

围板(904)，第二收集箱(903)左上侧设置有围板(904)。

4.根据权利要求3所述的一种能够收集废料的激光模切装置，其特征在于，还包括有能够除尘的集尘组件(10)，集尘组件(10)包括：

集尘箱(1001)，外壳(2)内上部设置有集尘箱(1001)；

尘盒(1002)，集尘箱(1001)内滑动式设置有能够收集粉尘的尘盒(1002)；

过滤板(1003)，集尘箱(1001)顶部设置有过滤板(1003)，过滤板(1003)与外壳(2)连接；

抽气泵(1004)，外壳(2)内后侧上部设置有抽气泵(1004)，抽气泵(1004)位于电动推杆(601)上方；

进气管(1005)，抽气泵(1004)前部下侧设置有进气管(1005)；

扩风板(1006)，进气管(1005)左右两端均设置有扩风板(1006)；出风管(1007)，抽气泵(1004)前部上侧设置有出风管(1007)，出风管(1007)左右两端与集尘箱(1001)后侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种能够收集废料的激光模切装置，其特征在于，第一收集箱(714)前侧设置有把手。

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