CN114953301B - 一种耐高温密封圈热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种耐高温密封圈热压成型设备。提供一种当原料热压成密封圈后，能够将密封圈向上顶，从而方便人们将密封圈取出的耐高温密封圈热压成型设备。一种耐高温密封圈热压成型设备，包括有底座、支撑架、气缸、下压框和第一弹簧等，底座顶部左右两侧均连接有能够进行支撑的支撑架，支撑架后部均连接有气缸，两个气缸伸缩杆下侧之间连接有能够进行移动的下压框，下压框内顶壁左右两侧均连接有第一弹簧。本发明的模具上的滑动架，当密封圈热压成型后，滑动架即可将成型后的密封圈推出，从而方便人们取出密封圈，进而加快工作速度，能够提高工作效率。

Description

一种耐高温密封圈热压成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种耐高温密封圈热压成型设备。

背景技术

密封圈富有弹性和回弹性，且具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，所以密封圈可以应用在很多机器部件中，在密封圈生产的过程中，需要使用热压成型机将原料热压成密封圈。

首先将原料倒在模具上，然后使用热压成型机对模具上的原料进按压，当原料热压成密封圈后，将密封圈取出，但由于密封圈位于模具的槽内，人们需要手动将密封圈扣出，从而不方便将密封圈取出，影响工作速度，因此，现研发一种当原料热压成密封圈后，能够将密封圈向上顶，从而方便人们将密封圈取出的耐高温密封圈热压成型设备。

发明内容

为了克服由于密封圈位于模具的槽内，人们不方便将密封圈取出，从而影响工作速度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种当原料热压成密封圈后，能够将密封圈向上顶，从而方便人们将密封圈取出的耐高温密封圈热压成型设备。

技术方案：一种耐高温密封圈热压成型设备，包括有底座、支撑架、气缸、下压框、第一弹簧、压板、模具、滑动架、移动机构和上料机构，底座顶部左右两侧均连接有能够进行支撑的支撑架，支撑架后部均连接有气缸，两个气缸伸缩杆下侧之间连接有能够进行移动的下压框，下压框内顶壁左右两侧均连接有第一弹簧，两个第一弹簧下侧之间连接有具有按压作用的压板，底座上部滑动式连接有模具，模具左部滑动式连接有滑动架，模具右部也滑动式连接有滑动架，底座上设有用于移动模具的移动机构，支撑架上设有能够对模具进行上料的上料机构。

此外，特别优选的是，移动机构包括有伺服电机、皮带、丝杆和第一移动块，底座后部下侧连接有伺服电机，模具底部左右两侧均连接有能够进行移动的第一移动块，底座下部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的丝杆，丝杆分别和相邻的第一移动块螺纹式连接，左侧的丝杆和伺服电机输出轴前部之间通过传动轮绕卷有皮带，右侧的丝杆和伺服电机输出轴后部之间也通过传动轮绕卷有能够进行转动的皮带。

此外，特别优选的是，上料机构包括有料箱、软管、调节阀、出料筒和滑动板，两个支撑架上侧之间连接有能够装入原料的料箱，料箱左右两侧均转动式连接有调节阀，两个支撑架上部之间滑动式连接有滑动板，滑动板位于料箱前方，滑动板左右两侧均连接有能够进行出料的出料筒，出料筒后部均连接有软管，软管和料箱下部连接。

此外，特别优选的是，还包括有用于挤压出料筒内原料的挤压机构，挤压机构包括有第一滑杆、挤压盘、移动杆、导向槽板、第二滑杆、堵头、第二弹簧和第三弹簧，支撑架前部上侧均连接有具有导向作用的导向槽板，导向槽板上的槽由前至后是由高到底设置，导向槽板上均滑动式连接有移动杆，移动杆相互靠近的一侧均连接有能够进行移动的第一滑杆，第一滑杆下部穿进相邻的出料筒内，第一滑杆和出料筒滑动式连接，第一滑杆下侧均连接有具有挤压作用的挤压盘，出料筒下部均滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆下侧均连接有堵头，左侧的第二滑杆上部和左侧的出料筒之间连接有具有复位作用的第三弹簧，右侧的第二滑杆上部和右侧的出料筒之间也连接有具有复位作用的第三弹簧，滑动板左部后侧和左侧的支撑架之间连接有具有复位作用的第二弹簧，滑动板右部后侧和右侧的支撑架之间也连接有具有复位作用的第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有用于推动滑动板的推动机构，推动机构包括有连接板、转轴、转板、扭簧、第二移动块和限位杆，模具左右两侧均连接有能够进行移动的第二移动块，滑动板下部左右两侧均连接有连接板，连接板下部均转动式连接有能够转动的转轴，转轴上均连接有转板，转板左侧和相邻的连接板之间均连接有能够进行扭转的扭簧，底座左右两侧均连接有具有限位作用的限位杆。

此外，特别优选的是，还包括有用于防止密封圈粘连在压板上的防粘连机构，防粘连机构包括有移动架、推块和第四弹簧，压板上部左右两侧均滑动式连接有移动架，移动架穿过压板，移动架前后两侧均左右对称连接有能够进行移动的推块，移动架和压板之间均连接有四个具有复位作用的第四弹簧，推块顶部和压板之间也均连接有具有复位作用的第四弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有用于将滑动架向上顶的顶升机构，顶升机构包括有导管、顶架、推板和第五弹簧，底座前部连接有两个导管，两个导管为左右分布，导管前部穿过底座前侧，两个导管后部之间滑动式连接有能够进行移动的顶架，顶架和滑动架接触两个导管前部之间滑动式连接有能够进行移动的推板，导管前侧和推板后侧之间均连接有具有复位作用的第五弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有盖子，料箱上螺纹式连接有盖子。

有益效果：1、本发明的模具上的滑动架，当密封圈热压成型后，滑动架即可将成型后的密封圈推出，从而方便人们取出密封圈，进而加快工作速度，能够提高工作效率。

2、本发明的第二滑杆下侧的堵头，堵头能够及时的将出料筒下侧堵住，避免出料筒内的原料流出来，导致原料被浪费，从而减少资源的浪费。

3、本发明的移动架四侧的推块，推块能够将热压成型的密封圈推下来，不需要人们使用工具将密封圈刮下来，避免密封圈被刮花，从而减少经济损失。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构爆炸图。

图5为本发明的第二种部分立体结构爆炸图。

图6为本发明移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明上料机构的立体结构示意图。

图8为本发明上料机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图10为本发明挤压机构的部分立体结构剖视图。

图11为本发明推动机构的立体结构示意图。

图12为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明推动机构的立体结构局部放大图。

图14为本发明防粘连机构的立体结构示意图。

图15为本发明防粘连机构的立体结构剖视图。

图16为本发明顶升机构的第一种立体结构剖视图。

图17为本发明顶升机构的第二种立体结构剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑架，3、气缸，31、下压框，32、第一弹簧，33、压板，4、模具，41、滑动架，5、移动机构，50、伺服电机，51、皮带，52、丝杆，53、第一移动块，6、上料机构，60、料箱，601、盖子，61、软管，62、调节阀，63、出料筒，64、滑动板，7、挤压机构，70、第一滑杆，71、挤压盘，72、移动杆，73、导向槽板，74、第二滑杆，75、堵头，76、第三弹簧，65、第二弹簧，8、推动机构，80、连接板，81、转轴，82、转板，83、扭簧，84、第二移动块，85、限位杆，9、防粘连机构，90、移动架，91、推块，93、第四弹簧，10、顶升机构，101、导管，102、顶架，103、推板，104、第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种耐高温密封圈热压成型设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、支撑架2、气缸3、下压框31、第一弹簧32、压板33、模具4、滑动架41、移动机构5和上料机构6，底座1顶部左右两侧均焊接有支撑架2，支撑架2后部均通过螺栓连接有气缸3，支撑架2能够对气缸3进行支撑，两个气缸3伸缩杆下侧之间连接有下压框31，气缸3能够使得下压框31向下压，下压框31内顶壁左右两侧均连接有第一弹簧32，两个第一弹簧32下侧之间连接有压板33，第一弹簧32能够使得压板33复位，底座1上部滑动式连接有模具4，模具4能够对原料塑形，模具4左部滑动式连接有滑动架41，模具4右部也滑动式连接有滑动架41，底座1上设有移动机构5，支撑架2上设有上料机构6。

如图2和图6所示，移动机构5包括有伺服电机50、皮带51、丝杆52和第一移动块53，底座1后部下侧通过螺栓连接有伺服电机50，模具4底部左右两侧均固定连接有第一移动块53，第一移动块53能够使得模具4进行移动，底座1下部左右两侧均转动式连接有丝杆52，丝杆52分别和相邻的第一移动块53螺纹式连接，丝杆52能够使得第一移动块53进行移动，左侧的丝杆52和伺服电机50输出轴前部之间通过传动轮绕卷有皮带51，右侧的丝杆52和伺服电机50输出轴后部之间也通过传动轮绕卷有皮带51，皮带51能够使得丝杆52进行转动。

如图1、图2、图7和图8所示，上料机构6包括有料箱60、软管61、调节阀62、出料筒63和滑动板64，两个支撑架2上侧之间固定连接有料箱60，料箱60能够装入原料，料箱60左右两侧均转动式连接有调节阀62，调节阀62能够调节料箱60流量的大小，两个支撑架2上部之间滑动式连接有滑动板64，滑动板64位于料箱60前方，滑动板64左右两侧均连接有出料筒63，出料筒63能够进行出料，出料筒63后部均固定连接有软管61，软管61和料箱60下部连接，软管61能够将料箱60内的原料传送到出料筒63内。

如图7所示，还包括有盖子601，料箱60上螺纹式连接有盖子601，盖子601能够将料箱60关闭，防止灰尘进入料箱60。

当人们需要对耐高温的密封圈热压成型时，可以使用本设备进行操作，首先将盖子601旋转打开，然后将原料倒入料箱60内，随后将调节阀62旋转打开，此时，料箱60内的原料将会通过软管61流进出料筒63内，随后，出料筒63内的原料将会流到模具4上，当模具4上的原料足够之后，将调节阀62旋转关闭，然后将伺服电机50开启，伺服电机50输出轴进行顺时针转动，然后带动皮带51进行顺时针转动，进而使得丝杆52进行顺时针转动，此时，第一移动块53将会向后移动，然后带动模具4向后移动，当模具4移动到压板33下方时，将伺服电机50关闭，使得伺服电机50输出轴停止转动，进而使得皮带51和丝杆52停止转动，如此一来，即可将装有原料的模具4移动到压板33下方，不需要人们手动移动，从而节省人力，随后，将气缸3开启，气缸3伸缩杆进行伸长运动，然后带动下压框31、压板33和第一弹簧32向下移动，当压板33和模具4接触时，压板33将会向上移动，随之第一弹簧32会被压缩，此时，压板33会对模具4上的原料进行热压，当密封圈热压成型后，控制气缸3伸缩杆进行收缩运动，然后带动下压框31向上移动复位，当压板33和模具4分离，在第一弹簧32的作用下，压板33将会移动复位，随后，控制伺服电机50输出轴进行转动逆时针转动复位，然后带动皮带51进行逆时针转动复位，进而使得丝杆52进行逆时针转动复位，此时，第一移动块53将会向前移动复位，然后带动模具4向前移动复位，随后使用工具将滑动架41向上移动，如此能够将热压成型的密封圈向上顶，从而方便人们将密封圈取出，随后将密封圈取出，然后通过工具将滑动架41松开，此时，在滑动架41的重力作用下，滑动架41将会向下移动复位，最后将盖子601旋转关闭，重复以上操作，即可自动将装有原料的模具4移动到压板33下方，不需要人们手动移动原料，能够减少劳动成本，从而实现自动化作业，而且滑动架41能够将热压成型的密封圈向上顶，进而方便人们将密封圈取出。

如图1、图2、图8、图9和图10所示，还包括有挤压机构7，挤压机构7包括有第一滑杆70、挤压盘71、移动杆72、导向槽板73、第二滑杆74、堵头75、第二弹簧65和第三弹簧76，支撑架2前部上侧均焊接有导向槽板73，导向槽板73上的槽由前至后是由高到底设置，导向槽板73上均滑动式连接有移动杆72，导向槽板73能够对移动杆72进行导向，移动杆72相互靠近的一侧均连接有第一滑杆70，第一滑杆70下部穿进相邻的出料筒63内，第一滑杆70和出料筒63滑动式连接，移动杆72能够使得第一滑杆70进行移动，第一滑杆70下侧均固定连接有挤压盘71，挤压盘71能够对出料筒63内的原料进行挤压，出料筒63下部均滑动式连接有第二滑杆74，第二滑杆74下侧均连接有堵头75，堵头75能够将出料筒63下侧堵住，左侧的第二滑杆74上部和左侧的出料筒63之间连接有第三弹簧76，右侧的第二滑杆74上部和右侧的出料筒63之间也连接有第三弹簧76，第三弹簧76能够使得第二滑杆74复位，滑动板64左部后侧和左侧的支撑架2之间连接有第二弹簧65，滑动板64右部后侧和右侧的支撑架2之间也连接有第二弹簧65，第二弹簧65能够使得滑动板64复位。

当出料筒63进行下料时，由于出料筒63下侧不能及时的被堵住，导致原料会出现浪费现象，因此可以使用挤压机构7进行操作，当人们需要进行下料时，将模具4移动到导向槽板73下方，然后将滑动板64向后移动，随之带动出料筒63以及出料筒63上的部件向后移动，进而使得第二弹簧65被压缩，并且软管61也会发生适应性的变形，由于导向槽板73上的槽由前至后是由高到底设置，因此当移动杆72后移动时，移动杆72也会向下移动，然后带动第一滑杆70和挤压盘71向下移动，此时，挤压盘71会将出料筒63内的原料向下挤压，然后使得第二滑杆74和堵头75向下移动，进而使得堵头75和出料筒63下部分离，随之第三弹簧76会被压缩，如此一来，出料筒63即可模具4对进行下料，当下料完毕后，松开滑动板64，在第二弹簧65的作用下，滑动板64将会向前移动复位，然后带动出料筒63以及出料筒63上的部件向前移动复位，此时，移动杆72、第一滑杆70和挤压盘71将会向上移动复位，同时，在第三弹簧76的作用下，第二滑杆74和堵头75将会向上移动复位，如此一来，堵头75即可将出料筒63下部堵住，避免出料筒63内的原料继续向下流，从而节省资源，减少原料的浪费，进而减少经济损失。

如图1、图2、图11、图13和图10所示，还包括有推动机构8，推动机构8包括有连接板80、转轴81、转板82、扭簧83、第二移动块84和限位杆85，模具4左右两侧均固定连接有第二移动块84，模具4能够使得第二移动块84进行移动，滑动板64下部左右两侧均连接有连接板80，连接板80下部均转动式连接有转轴81，转轴81上均连接有转板82，转板82能够使得转轴81进行转动，转板82左侧和相邻的连接板80之间均连接有扭簧83，扭簧83能够使得转板82复位，底座1左右两侧均焊接有限位杆85，限位杆85能够对转板82进行限位。

下料时，需要先将模具4向后移动，然后手动将出料筒63向后移动，从而影响下料速度，因此可以使用推动机构8进行操作，当模具4向后移动时，也会带动第二移动块84向后移动，然后带动滑动板64以及滑动板64上的部件向后移动，如此一来，当模具4移到导向槽板73下方时，出料筒63能够进行下料，不需将两个操作分开，从而加快下料速度，而且不需人们手动进行操作，当转板82向后移和限位杆85接触时，转板82会进行转动，然后带动转轴81进行转动，进而使得扭簧83被扭转，此时，限位杆85会对转板82进行限位，从而，使得滑动板64以及滑动板64上部件不能移动，而模具4和第二移动块84会继续向后移动，当第二移动块84和转板82分离时，在扭簧83的作用下，转板82和转轴81将会转动复位，同时，滑动板64也会带动连接板80、转轴81、转板82和扭簧83向前移动复位，随后，当模具4向前移动时，也会带动第二移动块84向前移动复位，重复以上操作，当模具4移到导向槽板73下方时，出料筒63能够里面进行下料，进而加快下料速度，而且还能减少工作量，从而提高工作效率。

如图2、图14和图15所示，还包括有防粘连机构9，防粘连机构9包括有移动架90、推块91和第四弹簧93，压板33上部左右两侧均滑动式连接有移动架90，移动架90穿过压板33，移动架90前后两侧均左右对称固定连接有推块91，推块91能够将热压成型的密封圈推下来，移动架90和压板33之间均连接有四个第四弹簧93，推块91顶部和压板33之间也均连接有第四弹簧93，第四弹簧93能够使得推块91复位。

当密封圈热压成型后，密封圈可能会粘连在压板33上，还需要人们使用工具将密封圈刮下来，工具可能会刮花密封圈，所以可以使用防粘连机构9进行操作，当压板33向下移动和模具4贴合时，模具4会对推块91进行挤压，推块91会向上移动，进而使得移动架90向上移动，随之第四弹簧93会被压缩，当压板33向上移动和模具4分离时，在第四弹簧93的作用下，推块91将会向下移动复位，同时移动架90也会向下移动，如此一来，即可将粘连在压板33上的密封圈推下来，不需要人们使用工具刮下来，密封圈不会被刮花，能够节省人力，而且密封圈也不会出现损坏，从而提高密封圈的质量。

如图1、图2、图16和图17所示，还包括有顶升机构10，顶升机构10包括有导管101、顶架102、推板103和第五弹簧104，底座1前部焊接有两个导管101，两个导管101为左右分布，导管101前部穿过底座1前侧，两个导管101后部之间滑动式连接有顶架102，顶架102和滑动架41接触，顶架102能够将滑动架41向上顶，两个导管101前部之间滑动式连接有推板103，推板103能够对导管101内的气体进行挤压，导管101前侧和推板103后侧之间均连接有第五弹簧104，第五弹簧104能够使得推板103复位。

当人们取出密封圈前，还需要使用工具将滑动架41向上移动，操作叫繁琐，影响人们的工作速度，因此可以使用顶升机构10进行操作，首先将推板103向后移动，然后使得第五弹簧104被压缩，此时，推板103会对导管101内的气体进行挤压，进而使得顶架102向上移动，然后使得滑动架41向上移动，如此一来，不需要人们使用其他工具进行操作，而且操作简单，随后，将密封圈取出，取出后，松开推板103，在第五弹簧104的作用下，推板103将会向前移动复位，同时在滑动架41的重力作用下，滑动架41和顶架102将会向下移动复位，重复以上操作，即可通过导管101、顶架102和推板103之间的配合将滑动架41向上移动，因此不需要再使用其他工具进行操作，从而减少劳动力，能够提高人们的工作效率。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种耐高温密封圈热压成型设备，其特征是，包括有底座(1)、支撑架(2)、气缸(3)、下压框(31)、第一弹簧(32)、压板(33)、模具(4)、滑动架(41)、移动机构(5)和上料机构(6)，底座(1)顶部左右两侧均连接有能够进行支撑的支撑架(2)，支撑架(2)后部均连接有气缸(3)，两个气缸(3)伸缩杆下侧之间连接有能够进行移动的下压框(31)，下压框(31)内顶壁左右两侧均连接有第一弹簧(32)，两个第一弹簧(32)下侧之间连接有具有按压作用的压板(33)，底座(1)上部滑动式连接有模具(4)，模具(4)左部滑动式连接有滑动架(41)，模具(4)右部也滑动式连接有滑动架(41)，底座(1)上设有用于移动模具(4)的移动机构(5)，支撑架(2)上设有能够对模具(4)进行上料的上料机构(6)；

移动机构(5)包括有伺服电机(50)、皮带(51)、丝杆(52)和第一移动块(53)，底座(1)后部下侧连接有伺服电机(50)，模具(4)底部左右两侧均连接有能够进行移动的第一移动块(53)，底座(1)下部左右两侧均转动式连接有能够进行转动的丝杆(52)，丝杆(52)分别和相邻的第一移动块(53)螺纹式连接，左侧的丝杆(52)和伺服电机(50)输出轴前部之间通过传动轮绕卷有皮带(51)，右侧的丝杆(52)和伺服电机(50)输出轴后部之间也通过传动轮绕卷有能够进行转动的皮带(51)；

上料机构(6)包括有料箱(60)、软管(61)、调节阀(62)、出料筒(63)和滑动板(64)，两个支撑架(2)上侧之间连接有能够装入原料的料箱(60)，料箱(60)左右两侧均转动式连接有调节阀(62)，两个支撑架(2)上部之间滑动式连接有滑动板(64)，滑动板(64)位于料箱(60)前方，滑动板(64)左右两侧均连接有能够进行出料的出料筒(63)，出料筒(63)后部均连接有软管(61)，软管(61)和料箱(60)下部连接；

还包括有用于挤压出料筒(63)内原料的挤压机构(7)，挤压机构(7)包括有第一滑杆(70)、挤压盘(71)、移动杆(72)、导向槽板(73)、第二滑杆(74)、堵头(75)、第二弹簧(65)和第三弹簧(76)，支撑架(2)前部上侧均连接有具有导向作用的导向槽板(73)，导向槽板(73)上的槽由前至后是由高到低设置，导向槽板(73)上均滑动式连接有移动杆(72)，移动杆(72)相互靠近的一侧均连接有能够进行移动的第一滑杆(70)，第一滑杆(70)下部穿进相邻的出料筒(63)内，第一滑杆(70)和出料筒(63)滑动式连接，第一滑杆(70)下侧均连接有具有挤压作用的挤压盘(71)，出料筒(63)下部均滑动式连接有第二滑杆(74)，第二滑杆(74)下侧均连接有堵头(75)，左侧的第二滑杆(74)上部和左侧的出料筒(63)之间连接有具有复位作用的第三弹簧(76)，右侧的第二滑杆(74)上部和右侧的出料筒(63)之间也连接有具有复位作用的第三弹簧(76)，滑动板(64)左部后侧和左侧的支撑架(2)之间连接有具有复位作用的第二弹簧(65)，滑动板(64)右部后侧和右侧的支撑架(2)之间也连接有具有复位作用的第二弹簧(65)。

2.如权利要求1所述的一种耐高温密封圈热压成型设备，其特征是，还包括有用于推动滑动板(64)的推动机构(8)，推动机构(8)包括有连接板(80)、转轴(81)、转板(82)、扭簧(83)、第二移动块(84)和限位杆(85)，模具(4)左右两侧均连接有能够进行移动的第二移动块(84)，滑动板(64)下部左右两侧均连接有连接板(80)，连接板(80)下部均转动式连接有能够转动的转轴(81)，转轴(81)上均连接有转板(82)，转板(82)左侧和相邻的连接板(80)之间均连接有能够进行扭转的扭簧(83)，底座(1)左右两侧均连接有具有限位作用的限位杆(85)。

3.如权利要求2所述的一种耐高温密封圈热压成型设备，其特征是，还包括有用于防止密封圈粘连在压板(33)上的防粘连机构(9)，防粘连机构(9)包括有移动架(90)、推块(91)和第四弹簧(93)，压板(33)上部左右两侧均滑动式连接有移动架(90)，移动架(90)穿过压板(33)，移动架(90)前后两侧均左右对称连接有能够进行移动的推块(91)，移动架(90)和压板(33)之间均连接有四个具有复位作用的第四弹簧(93)，推块(91)顶部和压板(33)之间也均连接有具有复位作用的第四弹簧(93)。

4.如权利要求3所述的一种耐高温密封圈热压成型设备，其特征是，还包括有用于将滑动架(41)向上顶的顶升机构(10)，顶升机构(10)包括有导管(101)、顶架(102)、推板(103)和第五弹簧(104)，底座(1)前部连接有两个导管(101)，两个导管(101)为左右分布，导管(101)前部穿过底座(1)前侧，两个导管(101)后部之间滑动式连接有能够进行移动的顶架(102)，顶架(102)和滑动架(41)接触两个导管(101)前部之间滑动式连接有能够进行移动的推板(103)，导管(101)前侧和推板(103)后侧之间均连接有具有复位作用的第五弹簧(104)。

5.如权利要求4所述的一种耐高温密封圈热压成型设备，其特征是，还包括有盖子(601)，料箱(60)上螺纹式连接有盖子(601)。

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