KR20070082283A - 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치 - Google Patents

고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치 Download PDF

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KR20070082283A
KR20070082283A KR1020060014910A KR20060014910A KR20070082283A KR 20070082283 A KR20070082283 A KR 20070082283A KR 1020060014910 A KR1020060014910 A KR 1020060014910A KR 20060014910 A KR20060014910 A KR 20060014910A KR 20070082283 A KR20070082283 A KR 20070082283A
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Abstract

본 발명은 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치에 관한 것으로, 특히 공압에 의하여 전 부위에 걸쳐 등분포 가압력이 작용하여 성형품질이 우수하고, 금형의 두께를 줄여 중량을 가볍게 하더라도 내구성이 향상되고 금형의 관리가 쉽고도 편리하여 작업환경을 크게 개선할 수 있는 가압 가열 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 기대 상에 설치되는 본체의 내측 상부엔 상부가압기구를 외측프레임의 내측에 상부승강기구에 의하여 승하강이 가능하게 설치하되 상기 외측프레임은 상기 본체로부터 개폐가 가능하게 설치하고, 상기 본체의 내측 하부엔 하부 가압기구를 승하강이 가능하게 설치하며, 상기 외측프레임의 내측 상부공간과 상,하부가압기구 사이 중간공간과 그리고 하부가압기구의 하부공간 사이에는 각각 상,하부기밀유지구를 설치하고, 상기 외측프레임과 상기 본체의 사이에는 별도의 시일을 설치하며, 상기 상부공간, 상기 중간공간, 상기 하부공간에는 각각 상부포트, 중간포트 및 하부포트를 각각 마련하며, 상기 중간공간의 내부로서 상기 하부가압기구의 상부에는 가열 가압처리를 행하고자 하는 금형을 위치시켜 이루어지는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치를 제공한다.
고무제품, 제조, 가압, 가열, 성형, 공압

Description

고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치{Hot Press Molding Apparatus for manufacturing the Rubber Products}
도 1은 본 발명에 대한 바람직한 일례로서 개략 종단면도,
도 2는 상부가압기구를 슬라이드 개방시킨 상태를 보여주는 개략 종단면도,
도 3은 도 2의 상태에서 하부가압기구를 상승시킨 상태를 보여 주는 개략 종단면도,
도 4는 도 3의 상태에서 하부가압기구의 상부에 가압 가열 성형용 금형을 거치시킨 상태를 보여 주는 개략 종단면도,
도 5는 도 4의 상태에서 하부가압기구를 하강시킨 상태를 보여주는 개략 종단면도,
도 6은 도 5의 상태에서 상부가압기구를 슬라이드 이동시켜 닫은 상태를 보여주는 개략 종단면도,
도 7은 도 6의 상태에서 상,하부가압기구가 하강 및 상승하여 가열 및 가압작동이 이루어지는 상태를 보여 주는 개략 종단면도,
도 8은 본 발명의 다른 변형례를 보여 주는 종단면도,
도 9는 본 발명의 다른 변형례를 나타낸 종단면도,
도 10은 본 발명의 또 다른 변형례를 보여 주는 개략 종단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 기대, 2: 본체,
3: 상부가압기구, 4: 외측프레임,
5: 하부가압기구, 6a: 상부공간,
6b: 중간공간, 6c: 하부공간
7: 상부기밀유지구, 8: 하부기밀유지구,
9: 시일, 10a: 상부포트,
10b: 중간포트, 10c: 하부포트,
12: 금형, 30: 상부승강기구,
40: 개폐기구, 50: 하부승강기구
본 발명은 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치에 관한 것으로, 특히 청정의 건조된 공기를 매체로 하는 공압에 의하여 전 부위에 걸쳐 등분포 가압력이 작용하여 성형품질이 우수하고, 금형의 두께를 줄여 중량을 가볍게 하더라도 내구성을 향상시키면서 작업자가 다루기가 용이하여 금형의 관리가 종래에 비하여 현저하게 효율적이면서 편리하여 작업자의 작업환경을 크게 개선할 수 있도록 하는 가압 가열 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 신발창, 패킹 등을 포함하는 고무제품을 성형하기 위하여 합성고 무, 열가소성수지 등을 소재로 하여 판상물을 열압착 방식에 의하여 가류 성형하는 방식으로서, 종래에는 유압식프레스를 사용하여 작업을 행하고 있는데, 이러한 유압프레스 방식은 가압력이 한 방향으로서 국부적으로만 작용이 이루어지게 되어 작용하는 가압력이 등분포를 이루기가 어렵고, 게다가 역학적으로는 작용하는 힘에 대하여 반작용의 힘이 작용하게 되고 가압성형물에 대하여도 분력이 발생하여 고른 가압력을 얻기가 어렵게 되어 제품의 품질에도 악영향을 끼치게 된다.
특히, 고무제품의 열압착에 의한 가류성형시에 소재의 내부에 함유하고 있던 기포를 충분히 제거하여 소재의 밀도를 높여야만 좋은 품질을 얻을 수 있는데 등분포가압력을 얻기가 어려워 가공 중에 소재로부터 기포의 제거가 제대로 이루어지지아니하여 소재의 두께가 두꺼워지고 접착성이 떨어지며 소재의 마모도가 커지게 되어 품질에 치명적으로 악영향을 끼치게 되는 문제가 발생되고 있다.
또한, 위와 같이, 금형에 가하여지는 가압력이 편심으로 작용하게 되므로, 이러한 편심의 악조건에서도 충분하게 견딜 수 있도록 하기 위해서는 금형의 두께가 과도하게 두꺼워져서 크기도 비대하고 그 중량도 정도이상으로 무거워지게 되며, 이로 인하여 작업자는 금형을 다루기가 용이하지 아니하여 보관하는데 많은 공간을 차지하게 되고 각종의 많은 금형을 관리함에 있어서 많은 어려움을 초래하고 작업상 경쟁력을 저하시키는 주요인이 되고 있다.
더우기, 이러한 종래의 유압프레스를 가동시키기 위하여 유압펌프가 필수적으로 필요하게 되고 가압 작동시에 일정한 가압력을 유지하기 위하여 유압펌핑작업이 계속적으로 필요하게 되어 가동에 따른 전력의 사용량이 커지게 되며 작동중에 소음의 발생이 심하여 작업환경이 나빠지고 클린룸을 사용할 수 없는 단점이 있다.
또한, 유압프레스의 구조적인 특성상 설치공간이 많이 차지하게 되고, 유압을 사용하는 기기의 특성상 장비에 이상이 발생하게 되면 이에 대한 대응처리가 용이하지 아니하고 사용매체로서 오일의 상태를 주기적으로 점검하여야 하는 번거로운 단점이 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 다음과 같은 목적을 가지고 연구 개발되었다.
본 발명의 주목적은 가압 가열 성형을 위하여 가압방식을 공압에 의하여 양 방향으로 균일한 등분포 가압력을 갖도록 하는 가압성형방식을 채택하여 가압 가열 성형품인 고무제품을 성형함에 있어서 내부의 기포를 충분하게 제거하여 상대적으로 얇은 소재이면서도 접착성을 향상시키고 내마모성도 향상시켜 보다 우수한 품질을 갖는 제품을 얻을 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 금형에 가해지는 가압력을 고르고도 균일한 등분포압력이 작용하도록 하여 금형의 제작시에 그 두께를 종래에 비하여 얇게 제작하더라도 안전하고도 내구성 있게 사용할 수 있고 금형을 보관하기 위한 공간도 보다 적게 차지하면서, 그 중량을 크게 줄여 가볍게 제작할 수 있어 작업자는 금형을 다루기가 용이하고 금형의 관리도 보다 편리하게 이루어질 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 클린룸에서 채택 활용하는 공압라인을 그대로 활용할 수 있고 가압작동이 이루어지는 기기는 공간을 크게 차지하지 아니하여 이를 설치하기 위한 별도의 공간이 별도로 필요하지 않아 공간의 활용면에서 우수하고 장비의 구성이 단순하면서도 고장이 발생할 가능성이 없어 그때 그때마다 대처하기가 용이하도록 함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 작동 중에 소음의 발생이 없고 작동시에 금형의 승, 하강 위치변위와 개폐 작동이 용이하며, 장치를 클린룸에 설치 운용이 가능할 정도로 제작하여 작업자의 작업환경을 크게 개선할 수 있도록 하고자 함에 있다.
본 발명은 위와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 기대 상에 설치되는 본체의 내측 상부엔 상부가압기구를 외측프레임의 내측에 상부승강기구에 의하여 승하강이 가능하게 설치하되 상기 외측프레임은 상기 본체로부터 개폐기구에 의하여 개폐가 가능하게 설치하고, 상기 본체의 내측 하부엔 하부 가압기구를 하부승강기구에 의하여 승하강이 가능하게 설치하며, 상기 외측프레임의 내측으로서 상기 상부가압기구의 상부공간과 상기 본체의 내부로서 상,하부가압기구 사이 중간공간과 그리고 상기 본체의 하부로서 하부가압기구의 하부공간을 각각 나누어 구성하되 상기 상부공간과 상기 중간공간 사이와 상기 중간공간과 상기 하부공간 사이에는 각각 상,하부기밀유지구를 설치하고, 상기 외측프레임과 상기 본체의 사이에는 별도의 시일을 설치하며, 상기 상부공간, 상기 중간공간, 상기 하부공간에는 각각 상부포트, 중간포트 및 하부포트를 각각 마련하며, 상기 중간공간의 내부로서 상기 하부가압기구의 상부에는 가열 가압처리를 행하고자 하는 금형을 위치시켜 이루어지는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치를 제공한다.
다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 여러 실시예에 의하면 공통적으로, 기대(1) 상에 설치되는 본체(2)의 내측 상부엔 상부가압기구(3)를 외측프레임(4)의 내측에 상부승강기구(30)에 의하여 승하강이 가능하게 설치하되 상기 외측프레임(4)은 상기 본체(2)로부터 개폐기구(40)에 의하여 개폐가 가능하게 설치하고, 상기 본체(2)의 내측 하부엔 하부가압기구(5)를 하부승강기구(50)에 의하여 승하강이 가능하게 설치하며, 상기 외측프레임(4)의 내측으로서 상기 상부가압기구(3)의 상부공간(6a)과 상기 본체(2)의 내부로서 상,하부가압기구(3,5) 사이 중간공간(6b)과 그리고 상기 본체(2)의 하부로서 하부가압기구(5)의 하부공간(6c)을 각각 나누어 구성하되 상기 상부공간(6a)과 상기 중간공간(6b) 사이와 상기 중간공간(6b)과 상기 하부공간(6c) 사이에는 각각 상,하부기밀유지구(7,8)를 설치하고, 상기 외측프레임(4)과 상기 본체(2)의 사이에는 별도의 시일(9)을 설치하며, 상기 상부공간(6a), 상기 중간공간(6b), 상기 하부공간(6c)에는 각각 상부포트(10a), 중간포트(10b) 및 하부포트(10c)를 각각 마련하며, 상기 중간공간(6b)의 내부로서 상기 하부가압기구(5)의 상부에는 가열 가압처리를 행하고자 하는 금형(12)을 위치시켜 이루어지게 된다.
이때, 상기 상부가압기구(3)는 내부에 히터가 내장되어 가열기능을 갖게 되고, 상부승강기구(30)는 외측프레임(4)의 상부에 설치되는 공압실린더(32)와 상기 공압실린더(32)의 피스톤로드(34)상에 결합 설치되는 가이드부재(36)가 상기 외측프레임(4)을 경유 상기 상부가압기구(3)와 결합되어 공압실린더(32)의 작동에 따라 상부가압기구(3)가 승하강되거나 아니면 공압실린더(32)가 작동되지 않고 자유스럽게 상부가압기구(3)가 움직일수 있도록 한 상태에서 상부포트(10a)를 경유 외부로부터 공압이 가하여져 상부가압기구(3)가 가이드부재(36)에 의하여 가이드되면서 하향으로 가압되는 작동이 이루어지도록 그 구성이 이루어진다.
또한, 상기 외측프레임(4)은 상기 상부가압기구(3) 및 상부승강기구(30)와 결합되어 있는 상태에서 개폐기구(40)에 의하여 본체(2)로부터 슬라이드 방식으로 개폐가 가능하게 이루어지는데, 상기 개폐기구(40)는 기대(1)의 상부로서 상기 외측프레임(4)의 일측과 결합되고, 이 또한 공압실린더를 활용하여 작동이 이루어지도록 구성할 수 있다.
다음, 상기 하부가압기구(5)는 내부에 히터가 내장되어 가열기능을 갖게 되고, 하부승강기구(50)는 본체(2)의 하부에 설치되는 공압실린더(52)와 상기 공압실린더(52)의 피스톤로드(54)상에 결합 설치되는 가이드부재(56)가 상기 본체(2)를 경유 상기 하부가압기구(5)와 결합되어 공압실린더(52)의 작동에 따라 하부가압기구(5)가 승하강되거나 아니면 공압실린더(52)가 작동되지 않고 자유스럽게 하부가압기구(5)가 움직일수 있도록 한 상태에서 하부포트(10c)를 경유 외부로부터 공압이 가하여져 하부가압기구(5)가 가이드부재(56)에 의하여 가이드되면서 상향으로 가압되는 작동이 이루어지도록 그 구성이 이루어진다.
이와 같이, 상,하부포트(10a,10c)를 통하여 외부로부터 공압을 가하여 상,하 부가압기구(3,5)에 의한 가압작동이 이루어지는 경우 중간공간(6b)에는 중간포트(10b)를 경유하여 내부의 공기를 외부로 배출시키는 부압작동이 동시에 이루어져 상,하부 양측에서 동시에 효율적인 가압작동이 이루어지도록 하게 된다.
또한, 상기 상,하부기밀유지구(7,8)는 도 1에 예시한 바와 같이 내부공간(70,80)이 비어 있는 단면 구조의 가변형 패킹 형태로 구성하고 상기 내부공간(70,80)과 연통 구성되는 연결튜브(72,82)를 통하여 내부공간(70,80)에 공압을 가하여 내부공간(70,80)이 팽창하면서 기밀유지기능을 수행하거나 반대로 연결튜브(72,82)를 통한 공압을 해제시켜 원위치로 수축시켜 기밀유지기능을 해제하도록 하는 작동이 이루어지도록 할 수 있다.
물론, 상기 시일(9)의 경우에도 내부공간(90)이 비어 있는 단면 구조의 가변형 패킹 형태로 구성하고 상기 내부공간(90)과 연통 구성되는 연결튜브(92)를 통하여 내부공간(90)에 공압을 가하여 내부공간(90)이 팽창하면서 기밀유지기능을 수행하거나 반대로 연결튜브(92)를 통한 공압을 해제시켜 원위치로 수축시켜 기밀유지기능을 해제하도록 하는 작동이 이루어지도록 할 수 있다.
더우기, 상기 상,하부기밀유지구(7,8)는 도 8에 예시한 바와 같이 상부가압기구(3)와 외측프레임(4)의 사이와 본체(2)와 하부가압기구(5)의 사이에 각각 상,하부다이아프램을 설치하여 구성하는 형태로 구성하여 상,하부포트(10a,10c)를 통하여 외부로부터 공압을 가하여 상,하부가압기구(3,5)의 하강 및 상승에 의한 가압작동이 이루어지는 경우 중간공간(6b)에는 중간포트(10b)를 경유하여 내부의 공기를 외부로 배출시키는 부압작동이 동시에 이루어져 상,하부 양측에서 동시에 효율 적인 가압작동이 가능하도록 그 구성을 행할 수도 있다.
또한, 도 9에 예시한 바와 같이, 상부가압기구(3)의 위치를 정위치시키는 기술구성으로서 상기 승강기구(30)를 전술한 공압실린더(32) 대신에 가이드부재(36)에 복귀스프링(38)을 각각 설치하여 상부포트(10a)를 통하여 상부공간(6a) 내부에 공압을 공급하고 상기 상부가압기구(3)가 하강하여 가열 및 가압작동을 수행하고 나서 원위치로 복귀하는 경우 상기 복귀스프링(38)에 의하여 그 작동이 이루어지도록 구성할 수 있다.
그리고, 도 10에 예시한 바와 같이, 상부승강기구(30)를 별도로 설치하지 아니하고, 상부가압기구(3)와 외측프레임(4)을 서로 결합한 형태로 구성하여 개폐기구(40)에 의하여 개폐가 이루어지되, 상부가압기구(3)는 제자리에 위치한 상태에서 하부가압기구(5)의 상승 작동만으로 가압작동이 이루어지고 가열작동은 상,하부가압기구(3,4)에 의하여 상,하부에서 동시에 가열작동이 이루어지도록 기술적인 구성을 변형하여 작동이 가능하게 구성할 수도 있다.
다음은 이와 같이 이루어지는 본 발명의 작동 과정에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 각 단계별로 살펴보기로 한다.
우선, 도 1에서와 같이 중간공간(6b)의 내부가 비어 있는 상태에서 상부가압기구(3)를 상부공간(6a) 내부로 상승시킨 상태에서 상부가압기구(3)를 포함한 외측프레임(4)을 개방하기 위하여 개폐기구(40)를 작동시키게 되면, 상부가압기구(3)와 외측프레임(4)의 조립체가 후진하여 본체(2)의 내부로서 중간공간(6b)을 도 2에 예시한 바와 같이 개장시키게 된다.
이와 같이 개방된 상태에서 공압실린더(52)를 작동시켜 피스톤로드(54)가 상승하게 되면 하부가압기구(5)도 가이드부재(56)와 함께 상승하여 금형을 장착하기 위한 준비 상태를 유지하고, 도 4에 예시한 바와 같이 하부가압기구(5)의 상부에 가열 및 가압작동을 수행하고자 하는 금형을 거치시킨다.
다음, 이와 같이 금형이 하부가압기구(5)의 상부에 거치되게 되면, 도 5에 예시한 바와 같이, 다시 공압실린더(52)를 작동시켜 피스톤로드(54)가 하강하도록 하고 하부가압기구(5)의 위치를 가열 및 가압작동을 수행하기 위한 위치로 정위치시키고, 개폐기구(40)를 작동시켜 도 6에 도시한 바와 같이, 외측프레임(4)과 상부가압기구(3)의 조립체를 원위치로 복귀시킨다.
이와 같은 정위치 상태에서 상,하부포트(10a,10c)에는 공압을 가하고, 중간공간(6b) 내부의 공기는 외부로 배출시켜 부압상태를 유지하게 되면, 도 7에 예시한 바와 같이, 동시에 상부가압기구(3)는 하강하고 하부가압기구(5)는 상승하면서 금형의 상,하부를 각각 가압하는 작동을 수행하게 되고 이때, 상,하부가압기구(3,5)는 가열기능도 동시에 수행하여 금형에 대한 가압 및 가열작동이 동시에 수행되게 된다.
이때, 상부공간(6a), 중간공간(6b) 그리고 하부공간(6c)에는 공압이 각각 작용하게 되면서 상부가압기구(3)의 상,하부 전체 표면과 하부가압기구(5)의 상,하부 전체 표면에 골고루 동일하게 등분포로 작용하게 되어 금형에 대한 고른 가압작동이 이루어지게 되고, 상,하부기밀유지구(7,8) 및 시일(9)에는 내부공간(70,80,90)에 연결튜브(72,82,92)를 거쳐 공압을 가하게 되면 내부공간(70,80,90)이 각각 팽 창하면서 기밀유지가 각 부위에서 이루어지게 되어 상부공간(6a), 중간공간(6b) 그리고 하부공간(6c)은 각각 외부와의 차단이 이루어지는 기밀유지상태가 유지되게 되어 작동이 보다 확실하게 이루어지게 된다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 가압 가열 성형을 위하여 가압방식을 공압에 의하여 양 방향으로 균일한 등분포 가압력을 갖도록 하는 가압성형방식을 채택하여 가압 가열 성형품인 고무제품을 성형함에 있어서 내부의 기포를 충분하게 제거하여 상대적으로 얇은 소재이면서도 접착성을 향상시키고 내마모성도 향상시켜 보다 우수한 품질을 갖는 제품을 얻을 수 있게 된다.
또한, 금형에 가해지는 가압력을 고르고도 균일한 등분포압력이 작용하도록 하여 금형의 제작시에 그 두께를 종래에 비하여 얇게 제작하더라도 안전하고도 내구성 있게 사용할 수 있고 금형을 보관하기 위한 공간도 보다 적게 차지하면서, 그 중량을 크게 줄여 가볍게 제작할 수 있어 작업자는 금형을 다루기가 용이하고 금형의 관리도 보다 편리하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 클린룸에서 채택 활용하는 공압라인을 그대로 활용할 수 있고 가압작동이 이루어지는 기기는 공간을 크게 차지하지 아니하여 이를 설치하기 위한 별도의 공간이 별도로 필요하지 않아 공간의 활용면에서 우수하고 장비의 구성이 단순하면서도 고장이 발생할 가능성이 없어 그때 그때마다 대처하기가 용이하고, 작동 중에 소음의 발생이 없고 작동시에 금형의 승, 하강 위치변위와 개폐 작동이 용이하게 되며, 장치를 클린룸에 설치 운용이 가능할 정도로 제작하여 작업자 의 작업환경을 크게 개선할 수 있는 등의 우수한 효과를 갖게 된다.

Claims (9)

  1. 기대(1) 상에 설치되는 본체(2)의 내측 상부엔 상부가압기구(3)를 외측프레임(4)의 내측에 상부승강기구(30)에 의하여 승하강이 가능하게 설치하되 상기 외측프레임(4)은 상기 본체(2)로부터 개폐기구(40)에 의하여 개폐가 가능하게 설치하고,
    상기 본체(2)의 내측 하부엔 하부가압기구(5)를 하부승강기구(50)에 의하여 승하강이 가능하게 설치하며,
    상기 외측프레임(4)의 내측으로서 상기 상부가압기구(3)의 상부공간(6a)과 상기 본체(2)의 내부로서 상,하부가압기구(3,5) 사이 중간공간(6b)과 그리고 상기 본체(2)의 하부로서 하부가압기구(5)의 하부공간(6c)을 각각 나누어 구성하되 상기 상부공간(6a)과 상기 중간공간(6b) 사이와 상기 중간공간(6b)과 상기 하부공간(6c) 사이에는 각각 상,하부기밀유지구(7,8)를 설치하고,
    상기 외측프레임(4)과 상기 본체(2)의 사이에는 별도의 시일(9)을 설치하며, 상기 상부공간(6a), 상기 중간공간(6b), 상기 하부공간(6c)에는 각각 상부포트(10a), 중간포트(10b) 및 하부포트(10c)를 각각 마련하며, 상기 중간공간(6b)의 내부로서 상기 하부가압기구(5)의 상부에는 가열 가압처리를 행하고자 하는 금형(12)을 위치시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  2. 제1항에 있어서
    상기 상부가압기구(3)는 내부에 히터가 내장되어 가열기능을 갖게 되고, 상부승강기구(30)는 외측프레임(4)의 상부에 설치되는 공압실린더(32)와 상기 공압실린더(32)의 피스톤로드(34)상에 결합 설치되는 가이드부재(36)가 상기 외측프레임(4)을 경유 상기 상부가압기구(3)와 결합되어 공압실린더(32)의 작동에 따라 상부가압기구(3)가 승하강되거나 아니면 공압실린더(32)가 작동되지 않고 자유스럽게 상부가압기구(3)가 움직일수 있도록 한 상태에서 상부포트(10a)를 경유 외부로부터 공압이 가하여져 상부가압기구(3)가 가이드부재(36)에 의하여 가이드되면서 하향으로 가압되는 작동이 이루어지도록 그 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외측프레임(4)은 상기 상부가압기구(3) 및 상부승강기구(30)와 결합되어 있는 상태에서 개폐기구(40)에 의하여 본체(2)로부터 슬라이드 방식으로 개폐가 가능하게 이루어지되,
    상기 개폐기구(40)는 기대(1)의 상부로서 상기 외측프레임(4)의 일측과 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부가압기구(5)는 내부에 히터가 내장되어 가열기능을 갖게 되고, 하부승강기구(50)는 본체(2)의 하부에 설치되는 공압실린더(52)와 상기 공압실린더(52)의 피스톤로드(54)상에 결합 설치되는 가이드부재(56)가 상기 본체(2)를 경유 상기 하부가압기구(5)와 결합되어 공압실린더(52)의 작동에 따라 하부가압기구(5)가 승하강되거나 아니면 공압실린더(52)가 작동되지 않고 자유스럽게 하부가압기구(5)가 움직일수 있도록 한 상태에서 하부포트(10c)를 경유 외부로부터 공압이 가하여져 하부가압기구(5)가 가이드부재(56)에 의하여 가이드되면서 상향으로 가압되는 작동이 이루어지도록 그 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상,하부기밀유지구(7,8)는 내부공간(70,80)이 비어 있는 단면 구조의 가변형 패킹 형태로 구성하고 상기 내부공간(70,80)과 연통 구성되는 연결튜브(72,82)를 통하여 내부공간(70,80)에 공압을 가하여 내부공간(70,80)이 팽창하면서 기밀유지기능을 수행하거나 반대로 연결튜브(72,82)를 통한 공압을 해제시켜 원위치로 수축시켜 기밀유지기능을 해제하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시일(9)의 경우에도 내부공간(90)이 비어 있는 단면 구조의 가변형 패 킹 형태로 구성하고 상기 내부공간(90)과 연통 구성되는 연결튜브(92)를 통하여 내부공간(90)에 공압을 가하여 내부공간(90)이 팽창하면서 기밀유지기능을 수행하거나 반대로 연결튜브(92)를 통한 공압을 해제시켜 원위치로 수축시켜 기밀유지기능을 해제하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상,하부기밀유지구(7,8)는 상부가압기구(3)와 외측프레임(4)의 사이와 본체(2)와 하부가압기구(5)의 사이에 각각 상,하부다이아프램을 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 상부가압기구(3)의 위치를 정위치시키는 기술구성으로서 상기 승강기구(30)를 공압실린더(32) 대신에 가이드부재(36)에 복귀스프링(38)을 각각 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 상부승강기구(30)를 채택하지 아니하고, 상부가압기구(3)와 외측프레임(4)을 서로 결합한 형태로 구성하여 개폐기구(40)에 의하여 개폐가 이루어지되, 상부가압기구(3)는 제자리에 위치한 상태에서 하부가압기구(5)의 상승 작동만으로 가 압작동이 이루어지고 가열작동은 상,하부가압기구(3,4)에 의하여 상,하부에서 동시에 가열작동이 이루어지도록 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무제품 제조를 위한 가압 가열 성형장치.
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CN102655099A (zh) * 2012-04-24 2012-09-05 华中科技大学 一种气动热压装置
CN114953301A (zh) * 2022-05-23 2022-08-30 吉安职业技术学院 一种耐高温密封圈热压成型设备

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