CN220594175U - 一种冲压废材回收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废材回收技术领域，提供了一种冲压废材回收箱，包括：底座，还包括：回收箱体，固定安装在所述底座顶部的中心处，且回收箱体靠近顶部的内部开设有挤压槽二；挤压槽一，开设在所述底座靠近底部的内部。本实用新型通过启动电机，并在转杆、圆杆、齿轮一和齿轮二的相互配合下，可以使两个T型连接套带动两个挡板向中间朝上转动，使两个挡板合并在一起，此时可以将废材通过进料口放入到挤压槽二的内部，使其落在挡板的上面，再通过启动电动推杆一，使其带动挤压板一向下移动，通过挤压板一对挡板上面的废材进行挤压，使废材压缩成方块状，这样即可避免废材占用回收箱体内部的空间较大，从而提高回收箱体的空间利用率。

Description

一种冲压废材回收箱

技术领域

本实用新型涉及废材回收技术领域，尤其涉及一种冲压废材回收箱。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，其中汽车行业中，制作汽车零部件需要对钢材进行冲压，钢材在冲压生产处产品后，还会产生废材，需要使用废材回收箱进行收集。

在现有技术中，冲压废材回收箱仅仅只能起到对废材收集的作用，但是部分冲压的钢材产生的废材较长较薄，放置在废材回收箱时，废材之间的间隙较大，从而占用废材回收箱的空间较大，进而导致废材回收箱的空间利用率较低，不方便对废材进行收集，且现有的废材回收箱收集的废材较为分散，不方便后续对废材进行统一整理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压废材回收箱仅仅只能起到对废材收集的作用，但是部分冲压的钢材产生的废材较长较薄，放置在废材回收箱时，废材之间的间隙较大，从而占用废材回收箱的空间较大，进而导致废材回收箱的空间利用率较低，不方便对废材进行收集，且现有的废材回收箱收集的废材较为分散，不方便后续对废材进行统一整理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压废材回收箱，包括：底座，还包括：

回收箱体，固定安装在所述底座顶部的中心处，且回收箱体靠近顶部的内部开设有挤压槽二；

挤压槽一，开设在所述底座靠近底部的内部，且挤压槽一内壁的顶部对称开设有两个T型槽，且两个T型槽、挤压槽二和挤压槽一之间相连通；

两个转杆，活动嵌设在两个所述T型槽内壁的相对一侧，且两个转杆的外表面均固定套设有T型连接套，且两个T型连接套的相对一侧均固定安装有挡板；

两个圆杆，对称活动嵌设在所述回收箱体靠近中心处的一侧，且两个圆杆的一端均固定套设有齿轮二，且两个齿轮二的齿牙相啮合；

两个齿轮一，分别固定套设在两个所述转杆的一端，且两个齿轮一的齿牙分别与两个齿轮二的齿牙相啮合；

L型板，固定安装在所述回收箱体靠近底部的一侧，且L型板靠近顶部的一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装在其中一个圆杆的一端；

电动推杆一，固定嵌设在所述回收箱体顶部的中心处，且电动推杆一的一端固定安装有挤压板一，且挤压板一的外表面活动嵌设在挤压槽二的内部。

优选的，所述回收箱体靠近底部的相背一侧均固定嵌设有电动推杆二，两个所述电动推杆二的一端均固定安装有挤压板二，两个所述挤压板二的外表面均活动嵌设在挤压槽一的内部。

优选的，所述挤压槽一的宽度和长度均大于挤压槽二的宽度和长度。

优选的，所述回收箱体靠近顶部的外表面位于其中一个电动推杆二的上方开设有进料口，所述进料口与挤压槽二相连通。

优选的，所述回收箱体靠近底部的另一侧开设有出料口，所述出料口与挤压槽一相连通。

优选的，所述底座底部的四角处均固定安装有万向自锁轮。

本实用新型的优点在于，

1、本实用新型通过启动电机，并在转杆、圆杆、齿轮一和齿轮二的相互配合下，可以使两个T型连接套带动两个挡板向中间朝上转动，使两个挡板合并在一起，此时可以将废材通过进料口放入到挤压槽二的内部，使其落在挡板的上面，再通过启动电动推杆一，使其带动挤压板一向下移动，通过挤压板一对挡板上面的废材进行挤压，使废材压缩成方块状，这样即可避免废材占用回收箱体内部的空间较大，从而提高回收箱体的空间利用率。

2、本实用新型通过启动电动推杆二，使其进行伸展，从而带动挤压板二向挤压槽一的内部移动，通过两个挤压板二对废材方块再次进行挤压，使废材方块再次变小，最后可以通过出料口将变小的废材方块取出，这样可以避免回收箱体收集的废材分散，从而方便后续对废材进行统一整理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种冲压废材回收箱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冲压废材回收箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冲压废材回收箱的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种冲压废材回收箱的整体剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种冲压废材回收箱的部分剖面结构示意图。

附图标记：

1、底座；101、万向自锁轮；2、回收箱体；201、电动推杆一；202、出料口；203、挤压槽一；204、进料口；205、挤压板一；206、挤压槽二；207、T型槽；3、电动推杆二；301、挤压板二；4、转杆；401、L型板；402、齿轮一；403、圆杆；404、齿轮二；405、电机；406、T型连接套；407、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种冲压废材回收箱，包括：底座1，还包括：

回收箱体2，固定安装在底座1顶部的中心处，且回收箱体2靠近顶部的内部开设有挤压槽二206；

挤压槽一203，开设在底座1靠近底部的内部，且挤压槽一203内壁的顶部对称开设有两个T型槽207，且两个T型槽207、挤压槽二206和挤压槽一203之间相连通；

两个转杆4，活动嵌设在两个T型槽207内壁的相对一侧，且两个转杆4的外表面均固定套设有T型连接套406，且两个T型连接套406的相对一侧均固定安装有挡板407；

两个圆杆403，对称活动嵌设在回收箱体2靠近中心处的一侧，且两个圆杆403的一端均固定套设有齿轮二404，且两个齿轮二404的齿牙相啮合；

两个齿轮一402，分别固定套设在两个转杆4的一端，且两个齿轮一402的齿牙分别与两个齿轮二404的齿牙相啮合；

L型板401，固定安装在回收箱体2靠近底部的一侧，且L型板401靠近顶部的一侧固定安装有电机405，且电机405的输出端固定安装在其中一个圆杆403的一端；

电动推杆一201，固定嵌设在回收箱体2顶部的中心处，且电动推杆一201的一端固定安装有挤压板一205，且挤压板一205的外表面活动嵌设在挤压槽二206的内部。

进一步的，如图1-5所示，回收箱体2靠近底部的相背一侧均固定嵌设有电动推杆二3，两个电动推杆二3的一端均固定安装有挤压板二301，两个挤压板二301的外表面均活动嵌设在挤压槽一203的内部，通过电动推杆二3的启动，使其推动挤压板二301，方便对废材进行再次压缩。

进一步的，如图1-5所示，挤压槽一203的宽度和长度均大于挤压槽二206的宽度和长度，通过上述的设置，当挡板407向下转动时，挡板407与挤压板二301不会发生碰撞。

进一步的，如图1-5所示，回收箱体2靠近顶部的外表面位于其中一个电动推杆二3的上方开设有进料口204，进料口204与挤压槽二206相连通，通过进料口204的设置，方便将废材放入到挤压槽二206的内部。

进一步的，如图1-5所示，回收箱体2靠近底部的另一侧开设有出料口202，出料口202与挤压槽一203相连通，通过出料口202的设置，方便将挤压槽一203内部的废材取出。

进一步的，如图1-5所示，底座1底部的四角处均固定安装有万向自锁轮101，通过万向自锁轮101的设置，方便此装置进行移动。

工作原理：

使用时，首先通过启动电机405，使其输出轴带动其中一个圆杆403逆时针转动，同步使其中一个齿轮二404逆时针转动，接着在两个齿轮二404相啮合的配合下，可以使另一个齿轮二404和另一个圆杆403顺时针转动，接着在其中一个齿轮二404和其中一个齿轮一402相啮合的配合下，可以使其中一个齿轮一402带动其中一个转杆4顺时针转动，同步在另一个齿轮二404和另一个齿轮一402相啮合的配合下，可以使另一个齿轮一402带动另一个转杆4逆时针转动，从而可以使两个T型连接套406带动两个挡板407向中间朝上转动，使两个挡板407合并在一起，此时可以将废材通过进料口204放入到挤压槽二206的内部，使其落在挡板407的上面，再通过启动电动推杆一201，使其带动挤压板一205向下移动，通过挤压板一205对挡板407上面的废材进行挤压，使废材压缩成方块状，这样即可避免废材占用回收箱体2内部的空间较大，从而提高回收箱体2的空间利用率，当废材压缩成方块状时，通过电机405反转，从而使两个挡板407向下转动打开，使废材方块掉落到挤压槽一203内部，并再次控制电机405正转，再次使挡板407合并，再通过启动电动推杆二3，使其进行伸展，从而带动挤压板二301向挤压槽一203的内部移动，通过两个挤压板二301对废材方块再次进行挤压，使废材方块再次变小，最后可以通过出料口202将变小的废材方块取出，这样可以避免回收箱体2收集的废材分散，从而方便后续对废材进行统一整理，通过万向自锁轮101的设置，方便此装置进行移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压废材回收箱，包括：底座(1)，其特征在于，还包括：

回收箱体(2)，固定安装在所述底座(1)顶部的中心处，且回收箱体(2)靠近顶部的内部开设有挤压槽二(206)；

挤压槽一(203)，开设在所述底座(1)靠近底部的内部，且挤压槽一(203)内壁的顶部对称开设有两个T型槽(207)，且两个T型槽(207)、挤压槽二(206)和挤压槽一(203)之间相连通；

两个转杆(4)，活动嵌设在两个所述T型槽(207)内壁的相对一侧，且两个转杆(4)的外表面均固定套设有T型连接套(406)，且两个T型连接套(406)的相对一侧均固定安装有挡板(407)；

两个圆杆(403)，对称活动嵌设在所述回收箱体(2)靠近中心处的一侧，且两个圆杆(403)的一端均固定套设有齿轮二(404)，且两个齿轮二(404)的齿牙相啮合；

两个齿轮一(402)，分别固定套设在两个所述转杆(4)的一端，且两个齿轮一(402)的齿牙分别与两个齿轮二(404)的齿牙相啮合；

L型板(401)，固定安装在所述回收箱体(2)靠近底部的一侧，且L型板(401)靠近顶部的一侧固定安装有电机(405)，且电机(405)的输出端固定安装在其中一个圆杆(403)的一端；

电动推杆一(201)，固定嵌设在所述回收箱体(2)顶部的中心处，且电动推杆一(201)的一端固定安装有挤压板一(205)，且挤压板一(205)的外表面活动嵌设在挤压槽二(206)的内部。

2.根据权利要求1所述的冲压废材回收箱，其特征在于：所述回收箱体(2)靠近底部的相背一侧均固定嵌设有电动推杆二(3)，两个所述电动推杆二(3)的一端均固定安装有挤压板二(301)，两个所述挤压板二(301)的外表面均活动嵌设在挤压槽一(203)的内部。

3.根据权利要求2所述的冲压废材回收箱，其特征在于：所述挤压槽一(203)的宽度和长度均大于挤压槽二(206)的宽度和长度。

4.根据权利要求3所述的冲压废材回收箱，其特征在于：所述回收箱体(2)靠近顶部的外表面位于其中一个电动推杆二(3)的上方开设有进料口(204)，所述进料口(204)与挤压槽二(206)相连通。

5.根据权利要求4所述的冲压废材回收箱，其特征在于：所述回收箱体(2)靠近底部的另一侧开设有出料口(202)，所述出料口(202)与挤压槽一(203)相连通。

6.根据权利要求1所述的冲压废材回收箱，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处均固定安装有万向自锁轮(101)。