CN214983483U - 一种便于卸料的干粉压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于卸料的干粉压机，属于干粉压机的领域，其包括机架，机架上设有放置台、推料块、抵接块，推料块位于放置台上且二者相对滑移，放置台上开设有成型孔，抵接块位于成型孔内且沿成型孔的深度方向与放置台相对滑移，推料块朝向成型孔的一侧设有卸料块，推料块朝向卸料块的一侧设有抵接楔台，卸料块朝向推料块的一侧设有卸料楔台，抵接楔台与卸料楔台的楔面相互贴合抵接，卸料块通过抵接楔台相对推料块滑移。放置台相对抵接块移动使抵接块上的成品压片处于放置台的台面上，且抵接块的端面高于放置台的台面，卸料块与抵接块抵接，而抵接楔台使卸料块离开放置台台面，抵接块对卸料块的阻挡便被解除，卸料块可推动成品压片继续前进。

Description

一种便于卸料的干粉压机

技术领域

本申请涉及干粉压机的技术领域，尤其是涉及一种便于卸料的干粉压机。

背景技术

避雷器的阀片通常采用压敏电阻，压敏电阻是一种限压型保护器件，其在电路中起到过压保护、防雷、抑制浪涌电流、吸收尖峰脉冲等作用。片式压敏电阻的压敏电压与压敏电阻片的厚度相关。片式压敏电阻通常由干粉压机来完成制作。

相关技术中，干粉压机包括机架，机架上设有凸模和放置台，凸模可相对放置台于竖直方向上移动，放置台上滑移连接推料块，推料块与放置台的台面贴合，放置台上且位于凸模正下方开设有成型孔，成型孔内滑移连接有抵接块，放置台与抵接块滑移连接，使成型孔与抵接块形成深浅不一的成型槽，且成型槽用于粉料的堆积，凸模朝向成型孔移动并对成型孔内的粉料进行挤压以使物料受压成型为片状。物料受压成型后，放置台相对抵接块向下移动，抵接块朝向凸模的一侧与放置台的台面平齐，此时成型出的成品压片便置于放置台上，而后推料块移动将成品压片推移以进行卸料；同时，推料块内开设有送料通道，送料通道与装载粉末原料的加料斗连通，当送料通道的开口位于成型孔上方时，放置台相对抵接块向上移动，成型孔与抵接块再次形成成型槽，粉料落入槽内等待凸模的加工，待推料块退回初始位置时，下一个加工工序便可继续进行，以此周而复始。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：推料块与放置台的台面贴合，推料块进行卸料操作时，需先使放置台相对抵接块向下移动以使成品压片退出成型孔；而若抵接块相对高出放置台的台面时，推料块将与抵接块的侧边发生抵接，推料块不易前进，但若抵接块相对低于放置台的台面时，推料块接触成品压片之后，成品压片受到推力，则其远离推料块的一侧将与成型孔的孔壁发生抵接，推料块继续行进会将成型后的成品压片挤碎，故只有当抵接块朝向凸模的一侧与放置台的台面几乎完全平齐时，推料块的卸料工作方可顺利进行，即对放置台和抵接块的相对位置关系的要求较高；那么在实际生产过程中，随着设备的持续使用，放置台相对抵接块的移动距离误差将持续增大，易导致推料板无法顺利进行卸料工作。

实用新型内容

为了改善推料块易无法顺利推料的问题，本申请提供一种便于卸料的干粉压机。

本申请提供的一种便于卸料的干粉压机采用如下的技术方案：

一种便于卸料的干粉压机，包括机架，所述机架上设有放置台、推料块、抵接块和凸模，所述推料块位于放置台上且二者相对滑移，所述放置台上开设有成型孔，所述抵接块位于成型孔内且与机架固定连接，所述抵接块与成型孔的孔壁共同形成成型槽，所述放置台相对抵接块沿成型孔的深度方向滑移，所述抵接块顶出成品压片时的相对移动量大于成型槽的槽深，所述推料块朝向成型孔的一侧设有卸料块，所述推料块朝向卸料块的一侧设有抵接楔台，所述卸料块朝向推料块的一侧设有卸料楔台，所述抵接楔台与卸料楔台的楔面相互贴合抵接，所述卸料块沿抵接楔台的楔面朝远离放置台的方向运动。

通过采用上述技术方案，粉料受压成型为成品压片后，放置台移动使成平压片退出成型孔，通过调试使卸料时抵接块朝向凸模的端面相对放置台的台面高出一定距离，使卸料块在卸料的过程中同时受到来自抵接块的横向推力，且在抵接楔台的作用下卸料块离开放置台的台面，从而为抵接块高出放置台台面的部分形成空间余量，以使推料块、卸料块可以继续行进，从而使推料块的送料通道得以与成型孔连通进行加料，使得加工工作继续进行；在一定范围内，只要抵接块朝向凸模的端面高于放置台的台面，卸料过程便可顺利进行。

可选的，所述抵接楔台的楔面上固定连接有滑移凸条，所述卸料楔台上开设有供滑移凸条配合的滑移凹槽。

通过采用上述技术方案，滑移凸条与滑移凹槽相互配合为卸料块相对推料块的滑动方向提供引导，提高卸料块相对推料块移动时的稳定性。

可选的，所述卸料块远离推料块的一侧转动连接有抵接辊，所述抵接辊的周面与放置台的台面贴合，所述抵接辊的转动平面与推料块相对放置台的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，抵接辊代替卸料块直接与抵接块发生触碰，当卸料块被推离放置台时，抵接辊顺势滚上抵接块，此过程中抵接辊与抵接块发生相对滚动，从而减小了抵接块所收到的滑动摩擦损伤。

可选的，所述推料块上固定连接有复位板，所述复位板上设有复位弹簧，所述复位弹簧位于卸料块远离放置台的一侧，所述复位弹簧的一端与复位板固定连接，另一端与卸料块抵接。

通过采用上述技术方案，当放置台相对抵接块移动从而使抵接块重新回到成型孔内后，卸料块在复位弹簧的弹力作用下再次与放置台的台面抵接。

可选的，所述机架上设有用于使放置台沿成型孔的深度方向移动的推进机构，所述推进机构包括驱动气缸和安装板，所述驱动气缸用于推动放置台的移动，所述放置台通过安装板与驱动气缸的活塞杆相对固定。

通过采用上述技术方案，调节组件对放置台的行程大小进行调节，放置台的形成大小决定了成型孔和抵接块所形成的槽的槽深大小，即所容纳的粉料的量以及成品压片的厚度。

可选的，所述推进机构还包括调节组件，所述调节组件用于调节放置台的移动行程的大小，所述调节组件包括调节丝杆和调节轮，所述安装板与驱动气缸的活塞杆端部固定连接，所述安装板远离驱动气缸的一侧与放置台相对固定，所述调节轮与调节丝杆螺纹连接，所述调节轮相对于安装板转动并控制调节丝杆相对于安装板滑移，所述调节丝杆的滑移方向与放置台的移动方向一致，所述机架上固定连接有行程板，所述调节丝杆远离安装板的一端与行程板抵接。

可选的，所述调节组件还包括控制轮，所述控制轮与安装板相对转动，所述控制轮与调节轮通过链传动实现力矩传递。

通过采用上述技术方案，行程板与调节丝杆的端部之间形成的间隙便为安装板和放置板的可移动空间，转动控制轮，控制轮通过链传动带动调节轮转动，调节轮通过螺纹配合使调节丝杆上升或下降，从而对初始状态下调节丝杆与行程板的相对距离进行调节，即调节放置台的最大行程。

可选的，所述凸模位于成型孔的正上方，所述凸模朝向抵接块的端面边缘固定连接有挤压凸边，所述抵接块朝向凸模的端面边缘同样固定连接有挤压凸边，所述挤压凸边朝向粉料的一侧成型有斜倒角。

通过采用上述技术方案，当凸模与抵接块对粉料进行挤压时，挤压凸边于粉料和成型孔的孔壁相接触的位置对粉料形成横向挤压趋势，则位于凸模或抵接块的端面边缘的挤压凸边便对粉料形成向心汇聚的加压作用，从而使成型后的成品压片的粉料致密性提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卸料块的设置，放置台下降以使成品压片退出时，使抵接块的上表面故意高于放置台的台面，推料块带动卸料块向成品压片移动，在抵接块的位置阻挡以及推料块的抵接夹持下，卸料块沿抵接楔台相对远离放置台移动，则卸料块与放置台之间便形成了逐渐变大的空隙，直到空隙大小大于抵接块超出放置台台面的高度时，卸料块便可继续行进，以将成品压片推离抵接块，在推料块触碰抵接块之前将放置台与抵接块复位，以使推料块可顺利跨置于成型孔之上，从而使粉料的挤压成型工作继续进行；

2.通过调节组件的设置，调节丝杆与安装板的相对位置关系决定了调节丝杆与行程板的初始位置间距，即安装板与放置台的行程范围，当调节丝杆与行程板抵接时，成型孔与抵接块所形成的槽处于最大深度状态。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现便于卸料的干粉压机的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现调节组件的工作原理的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中用于体现本设备成型机构和卸料机构的工作远离示意图。

附图标记说明：1、机架；2、成型机构；21、放置台；211、成型孔；22、抵接块；23、成型气缸；24、凸模；25、挤压凸边；3、推进机构；31、驱动气缸；32、安装板；33、行程板；34、调节组件；341、调节筒；3411、止转凸条；342、调节丝杆；3421、止转凹槽；343、调节轮；344、控制座；345、控制轮；4、卸料机构；41、卸料气缸；42、推料块；421、送料通道；422、抵接楔台；423、滑移凸条；424、料斗；43、卸料块；431、卸料楔台；432、滑移凹槽；44、抵接辊；45、复位板；451、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于卸料的干粉压机，如图1所示，包括机架1，机架1上分别设置有成型机构2、卸料机构4和推进机构3，成型机构2用于使粉料成型为成品压片，卸料机构4用于将成型后的成品压片推离，推进机构3用于调节单个成品压片的粉料含量以及成品压片的厚度。

如图1和2所示，成型机构2包括放置台21和抵接块22，推进机构3包括驱动气缸31和安装板32，驱动气缸31安装于机架1上，安装板32焊接固定于驱动气缸31的活塞杆端部，且安装板32的板面与驱动气缸31的活塞杆的长度方向垂直，放置板通过若干钢管与安装板32焊接固定，放置台21的台面与安装板32的板面平行。放置台21上开设有成型孔211，成型孔211的深度方向与驱动气缸31的活塞杆伸缩方向一致，抵接块22通过若干钢板的焊接固定与机架1实现固定连接，与抵接块22直接相连的钢板为行程板33，行程板33位于抵接块22远离放置台21的一端，行程板33的板面与放置台21的台面平行。在放置台21相对机架1移动时，抵接块22位于成型孔211内也与放置台21相对移动；驱动气缸31的活塞杆的伸缩方向为竖直方向，故放置台21与抵接块22的相对移动使成型孔211内形成深浅不一的成型槽，成型槽用来盛放用于成型成品压片的粉料。

如图1和2所示，成型机构2还包括成型气缸23和凸模24，二者均位于放置台21远离驱动气缸31的一侧；成型气缸23焊接固定于机架1上，凸模24焊接固定于成型气缸23的活塞杆端部，成型气缸23的活塞杆伸缩方向与放置台21的台面垂直，成型气缸23控制凸模24朝向或远离放置台21的台面移动。凸模24、成型孔211和抵接块22于竖直方向上的投影重合，每个凸模24对应一个成型孔211和一个抵接块22并用于单个成品压片的制作：凸模24和抵接块22分别对成型孔211内的粉料于上下两侧进行挤压，完成制片后凸模24远离放置台21移动，放置台21朝向驱动气缸31移动，成型槽由于放置台21与抵接块22的相互移动而消失，成品压片便处于放置台21的台面之上，而后便可进行卸料程序。本实施例中，成型孔211、抵接块22和凸模24的数量均为二。

如图1和3所示，由此可知成型槽在粉料进入时的槽深决定了单个成品压片的含粉量的多少以及成品压片的厚度，成型槽的槽深与放置台21与抵接块22的最大相对位移量直接相关，故推进机构3还包括调节放置台21的最大位移量的调节组件34。调节组件34包括焊接固定于安装板32上的调节筒341，调节筒341内同轴套设有调节丝杆342，调节筒341的长度方向与安装板32的板面垂直，调节筒341内壁一体成型有止转凸条3411，止转凸条3411的长度方向与调节筒341一致，调节丝杆342上开设有与自身长度方向相同的止转凹槽3421，止转凸条3411与止转凹槽3421相互配合以使调节丝杆342与调节筒341之间不发生相对转动。调节筒341远离安装板32的一端同轴转动连接有调节轮343，调节轮343与调节丝杆342螺纹配合以控制调节丝杆342的周向移动；调节丝杆342远离安装板32的一端正对行程板33，当驱动气缸31推动安装板32和放置台21移动时，安装板32和放置台21的行程范围便为调节丝杆342与行程板33之间的间距，故在抵接块22朝向凸模24的一侧与放置台21的台面平齐时，通过调节轮343改变调节丝杆342的位置，即可对成型槽的最大槽深进行调节。

如图1和3所示，调节丝杆342处于抵接块22的下方，由于空间位置的原因，调节轮343的转动不易进行直接操作，故调节组件34还包括控制座344和控制轮345，安装板32的一侧边缘延伸至机架1外便于人工操作之处，且控制座344焊接固定于安装板32上，控制轮345与控制座344转动连接，控制轮345与调节轮343的转动平面平行且二者处于同一高度，控制轮345与调节轮343通过链传动实现扭矩传递。

如图1、2和4所示，抵接块22与凸模24共同对粉料进行挤压时，抵接块22朝向凸模24的端面与凸模24朝向抵接块22的端面分别与成品压片的相对两侧相互抵接，抵接块22朝向凸模24的端面边缘与凸模24朝向抵接块22的端面边缘均一体成型有高度为1mm的挤压凸边25，挤压凸边25与凸模24或抵接块22的端面之间通过倒角过渡。在对粉料进行相互挤压时，挤压凸边25于粉料边缘对粉料产生朝向中心横向的挤压趋势，可提高粉料受压而形成的成品压片的粉料致密度。

如图1、2和4所示，卸料结构包括卸料气缸41、推料块42与卸料块43，推料块42位于放置台21上且相对放置台21滑移且滑移方向与放置台21的台面平行，卸料气缸41的活塞杆端部与推料块42焊接固定，其为推料块42提供移动的动力。卸料块43连接于推料块42远离卸料气缸41的一侧，成型机构2工作时，卸料块43位于推料朝向成型孔211的一侧。推料块42同时也用于粉料的添加：推料块42开设有送料通道421，送料通道421的一端位于推料块42贴合放置台21的一面，另一端位于推料块42远离放置台21的一端，且推料块42远离放置台21的一端安装有用于存放粉料的料斗424，料斗424与送料通道421连通。压片成型完成后，放置台21下移，成品压片则相对升至放置台21的台面上，而后推料块42推动卸料块43朝向成品压片移动，将成品压片推离成型孔211实现卸料操作；推料块42行进至送料通道421位于成型孔211上方前，驱动气缸31推动放置台21重新上升，成型孔211内重新形成成型槽，待送料通道421与成型孔211连通时，粉料进入成型槽内，粉料填满成型槽，推料块42复位，凸模24便可再次朝向成型孔211移动以进行挤压成型。

如图2和4所示，本实施例中，通过加工前的行程设定，使放置台21下降使成品压片退出成型孔211时，抵接块22朝向凸模24的端面高出放置台21的台面1-3mm，从而使成品压片的卸料过程不与成型孔211的孔壁发生相互抵接撞击。推料块42朝向卸料块43的一侧一体成型有抵接楔台422，卸料块43朝向推料块42的一侧一体成型有卸料楔台431，抵接楔台422远离放置台21的一侧边缘朝向推料块42倾斜，抵接楔台422与卸料楔台431的楔面相互贴合抵接，即当卸料块43受到水平朝向推料块42方向的推力时，在抵接楔台422的引导下，卸料块43朝向远离放置台21并靠近推料块42的方向移动。抵接楔台422的楔面上一体成型有滑移凸条423，卸料楔台431的楔面上开设有与滑移凸条423相互配合的滑移凹槽432，滑移凹槽432和滑移凸条423相互配合使卸料块43相对推料块42的移动状态和移动方向更加稳定。

如图2和4所示，卸料块43朝向成品压片的一侧转动连接有抵接辊44，抵接辊44的长度方向与推料块42的移动方向垂直，抵接辊44的转动平面与放置台21的台面垂直，抵接辊44的周面与放置台21的台面相贴合，即当卸料块43相对放置台21移动时，抵接辊44于放置台21的台面上滚动。进行卸料时，抵接辊44直接与抵接块22的端面边缘接触，并顺势滚上至抵接块22的端面上，此过程中抵接辊44与抵接块22之间均为相对滚动，以此减少抵接块22所收到的滑动摩擦损伤。推料块42靠近卸料块43之处焊接固定有L形的复位板45，复位板45的其中一部分位于卸料块43远离放置台21的一侧，且复位板45与卸料块43之间设置有复位弹簧451，复位弹簧451的一端焊接固定于卸料块43上，另一端焊接固定于复位板45上，复位弹簧451通过复位板45始终向卸料块43施加推力，其用于在放置台21上升之后使卸料块43重新与放置台21贴合。

本申请实施例一种便于卸料的干粉压机的实施原理为：

调整调节丝杆342的位置以对放置台21相对抵接块22的行程距离进行调节，并向料斗424内装填入粉料，而后便可进行压粉成型加工。当成品压片制作完成后，成型气缸23驱动凸模24退出成型孔211，驱动气缸31带动放置台21下降，成品压片退出成型孔211内，而后卸料气缸41启动，卸料块43将成品压片推离抵接块22上，且此时卸料块43已离开放置台21的台面，以此为抵接块22高出放置台21台面的部分供出空间位置。当成品压片完全离开抵接块22后，驱动气缸31使放置台21上升，成型孔211与抵接块22之间重新形成成型槽，卸料块43也重新与放置台21抵接接触。推料块42继续前进，直至送料通道421与成型孔211相互连通后，送料通道421内的物料进入成型孔211内并将其填满，随后卸料气缸41使推料块42反向移动，推料块42和卸料块43不再覆盖成型孔211内的粉料，此时便可进行下一个压粉成型的工序步骤。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于卸料的干粉压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放置台(21)、推料块(42)、抵接块(22)和凸模(24)，所述推料块(42)位于放置台(21)上且二者相对滑移，所述放置台(21)上开设有成型孔(211)，所述抵接块(22)位于成型孔(211)内且与机架(1)固定连接，所述抵接块(22)与成型孔(211)的孔壁共同形成成型槽，所述放置台(21)相对抵接块(22)沿成型孔(211)的深度方向滑移，其特征在于：所述抵接块(22)顶出成品压片时的相对移动量大于成型槽的槽深，所述推料块(42)朝向成型孔(211)的一侧设有卸料块(43)，所述推料块(42)朝向卸料块(43)的一侧设有抵接楔台(422)，所述卸料块(43)朝向推料块(42)的一侧设有卸料楔台(431)，所述抵接楔台(422)与卸料楔台(431)的楔面相互贴合抵接，所述卸料块(43)沿抵接楔台(422)的楔面朝远离放置台(21)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述抵接楔台(422)的楔面上固定连接有滑移凸条(423)，所述卸料楔台(431)上开设有供滑移凸条(423)配合的滑移凹槽(432)。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述卸料块(43)远离推料块(42)的一侧转动连接有抵接辊(44)，所述抵接辊(44)的周面与放置台(21)的台面贴合，所述抵接辊(44)的转动平面与推料块(42)相对放置台(21)的滑移方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述推料块(42)上固定连接有复位板(45)，所述复位板(45)上设有复位弹簧(451)，所述复位弹簧(451)位于卸料块(43)远离放置台(21)的一侧，所述复位弹簧(451)的一端与复位板(45)固定连接，另一端与卸料块(43)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于使放置台(21)沿成型孔(211)的深度方向移动的推进机构(3)，所述推进机构(3)包括驱动气缸(31)和安装板(32)，所述驱动气缸(31)用于推动放置台(21)的移动，所述放置台(21)通过安装板(32)与驱动气缸(31)的活塞杆相对固定。

6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述推进机构(3)还包括调节组件(34)，所述调节组件(34)用于调节放置台(21)的移动行程的大小，所述调节组件(34)包括调节丝杆(342)和调节轮(343)，所述安装板(32)与驱动气缸(31)的活塞杆端部固定连接，所述安装板(32)远离驱动气缸(31)的一侧与放置台(21)相对固定，所述调节轮(343)与调节丝杆(342)螺纹连接，所述调节轮(343)相对于安装板(32)转动并控制调节丝杆(342)相对于安装板(32)滑移，所述调节丝杆(342)的滑移方向与放置台(21)的移动方向一致，所述机架(1)上固定连接有行程板(33)，所述调节丝杆(342)远离安装板(32)的一端与行程板(33)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述调节组件(34)还包括控制轮(345)，所述控制轮(345)与安装板(32)相对转动，所述控制轮(345)与调节轮(343)通过链传动实现力矩传递。

8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的干粉压机，其特征在于：所述凸模(24)朝向抵接块(22)的端面边缘固定连接有挤压凸边(25)，所述抵接块(22)朝向凸模(24)的端面边缘同样固定连接有挤压凸边(25)，所述挤压凸边(25)朝向粉料的一侧成型有斜倒角。

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