CN220862511U - 一种便于清洁废料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于清洁废料的冲压模具，包括底座、设置于底座顶部的下模具和上模具以及设置于下模具内部的下模板，所述底座的上表面焊接有垫座，且垫座的上表面焊接有机架，所述机架靠近上模具的一侧固定安装有横梁，所述上模具的上表面固定连接有固定板，所述固定板上设置有压料组件，所述机架上设置由于对下模具进行翻转的下料组件；所述压料组件由第一电动推杆、弹性伸缩杆和压板组成。该便于清洁废料的冲压模具，通过启动第一电动推杆对压板进行位置调节，便于对不同大小的板件进行压住固定，然后通过下料组件和推料的组件的配合，将凹槽内的废料排出，实现便于清理废料的效果，达到便于对不同大小板件进行固定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于清洁废料的冲压模具。
背景技术
冲压模具是将材料或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压模具的应用领域非常广泛，在工业、生产业和制造业存在举足轻重的地位，可以对形状复杂的零件进行快速的制造。
经检索，中国专利CN 213559265 U公开了一种便于清洁废料的汽车冲压模具,包括支撑架，所述支撑架的两个相对侧壁分别与下模具的两端转动连接，所述下模具的上表面设置有冲压槽；该实用新型具有使用方便、便于清洁、提高冲压效率等优点。
该实用新型便于清洁废料的汽车冲压模具通过顶板和弹簧的配合对板件施加压力进行固定，但是顶板的位置相对固定，不能调节，而板件的大小不一，导致顶板不能对不同型号的板件进行固定，以至于不能满足使用需求，故而提出一种便于清洁废料的冲压模具来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁废料的冲压模具，具备便于对不同大小板件进行固定等优点，解决了板件的大小不一，导致顶板不能对不同型号的板件进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁废料的冲压模具，包括底座、设置于底座顶部的下模具和上模具以及设置于下模具内部的下模板，所述底座的上表面焊接有垫座，且垫座的上表面焊接有机架，所述机架靠近上模具的一侧固定安装有横梁，所述上模具的上表面固定连接有固定板，所述固定板上设置有压料组件，所述机架上设置由于对下模具进行翻转的下料组件；
所述压料组件由第一电动推杆、弹性伸缩杆和压板组成，所述压板固定安装于弹性伸缩杆的底端，所述弹性伸缩杆外壁与第一电动推杆的输出端固定；
所述下料组件包括固定安装于机架远离下模具一侧的伺服电机和固定安装于下模具侧壁上的转轴，所述伺服电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述转轴远离下模具的一端固定安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮。
进一步，所述固定板的下表面固定安装有滑座，且弹性伸缩杆的顶端与滑座滑动连接。
进一步，所述压料组件的数量为两个，且两个压料组件对称分布于上模具的左右两侧，所述固定板下表面左右两侧边缘处均焊接有安装座，两个所述第一电动推杆固定安装于两个安装座之间。
进一步，所述转轴与机架的内部轴承连接，所述下模具的内部开设有凹槽，所述下模具的内部安装有延伸至凹槽内的推料组件，所述推料组件包括固定安装于下模具内部的第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端上固定安装有下料板。
进一步，所述下料板的内部开设有与下模板相适配的穿口，且下料板与凹槽的内部相适配。
进一步，所述机架的数量为两个，且两个机架对称分布，左侧所述机架远离下模具的一侧固定安装有PLC控制器，所述横梁的内部可拆卸安装有延伸至其外的液压缸，所述固定板固定安装于液压缸的输出端上。
进一步，所述垫座的内部滑动安装有收集箱，所述垫座的上表面可拆卸安装有集料嘴，且垫座的顶部开设有与集料嘴相适配的排料口，所述收集箱的顶部为开口状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁废料的冲压模具，具备以下有益效果：
1、该便于清洁废料的冲压模具，通过启动第一电动推杆对压板进行位置调节，便于对不同大小的板件进行压住固定，然后通过下料组件和推料的组件的配合，将凹槽内的废料排出，实现便于清理废料的效果，达到便于对不同大小板件进行固定等优点，解决了板件的大小不一，导致顶板不能对不同型号的板件进行固定的问题
2、该便于清洁废料的冲压模具，通过启动液压缸带动固定板下降，此时压板最先接触板件，通过弹性伸缩杆的收缩对板件施加压力将板件进行固定，再接着上模具与板件接触并配合下模板对板件冲压，冲压完成后液压缸带动上模具回到原来位置取下板件，实现对板件的冲压。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型下料板的结构立体图；
图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、垫座；3、机架；4、横梁；5、下模具；6、下模板；7、上模具；8、液压缸；9、固定板；10、第一电动推杆；11、弹性伸缩杆；12、压板；13、滑座；14、伺服电机；15、转轴；16、传动齿轮；17、从动齿轮；18、第二电动推杆；19、下料板；20、收集箱；21、集料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于清洁废料的冲压模具，包括底座1、设置于底座1顶部的下模具5和上模具7以及设置于下模具5内部的下模板6，底座1的上表面焊接有垫座2，且垫座2的上表面焊接有机架3，机架3靠近上模具7的一侧固定安装有横梁4，上模具7的上表面固定连接有固定板9，机架3的数量为两个，且两个机架3对称分布，左侧机架3远离下模具5的一侧固定安装有PLC控制器。通过PLC控制器的安装，便于对该装置的电器进行有序使用，提高板件的冲压效率。横梁4的内部可拆卸安装有延伸至其外的液压缸8，固定板9固定安装于液压缸8的输出端上。
其中，固定板9的上表面焊接有对称分布的两个导杆，且两个导杆均贯穿横梁4内部。通过两个导杆4限位，保证液压缸8带动固定板9线性位移，提高对板件的冲压。
本实施例中，固定板9上设置有压料组件，压料组件由第一电动推杆10、弹性伸缩杆11和压板12组成，压板12固定安装于弹性伸缩杆11的底端，弹性伸缩杆11外壁与第一电动推杆10的输出端固定；固定板9的下表面固定安装有滑座13，且弹性伸缩杆11的顶端与滑座13滑动连接。
其中，压料组件的数量为两个，且两个压料组件对称分布于上模具7的左右两侧，固定板9下表面左右两侧边缘处均焊接有安装座，两个第一电动推杆10固定安装于两个安装座之间。滑座13的数量为两个，通过滑座13的安装，配合第一电动推杆10能够更好的对压板12进行位置调节。
可以理解的是，根据板件大小启动第一电动推杆10对压板12进行位置调节，便于对不同大小的板件进行压住固定。
本实施例中，机架3上设置由于对下模具5进行翻转的下料组件；下料组件包括固定安装于机架3远离下模具5一侧的伺服电机14和固定安装于下模具5侧壁上的转轴15，伺服电机14的输出轴上固定安装有传动齿轮16，转轴15远离下模具5的一端固定安装有与传动齿轮16相啮合的从动齿轮17。
其中，转轴15与机架3的内部轴承连接，下模具5的内部开设有凹槽，下模具5的内部安装有延伸至凹槽内的推料组件，推料组件包括固定安装于下模具5内部的第二电动推杆18，且第二电动推杆18的输出端上固定安装有下料板19。第二电动推杆18的输出长度与凹槽的深度相适配。下料组件的数量为两个，且两个下料组件分别位于两个机架3相离一侧。
并且，下料板19的内部开设有与下模板6相适配的穿口，且下料板19与凹槽的内部相适配。垫座2的内部滑动安装有收集箱20，垫座2的上表面可拆卸安装有集料嘴21，且垫座2的顶部开设有与集料嘴21相适配的排料口，收集箱20的顶部为开口状。
可以理解的是，启动伺服电机14，使其的输出轴带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16旋转与从动齿轮17啮合通过转轴15带动下模具5进行翻转180度，同时启动第二电动推杆18，下料板19将凹槽内的边角料排出，最后由集料嘴21将废料输送至收集箱20内储存。
上述实施例的工作原理为：
首先将板件放置于下模板6上，然后根据板件大小启动第一电动推杆10对压板12进行位置调节，便于对不同大小的板件进行压住固定，接着启动液压缸8带动固定板9下降，此时压板12最先接触板件，弹性伸缩杆11的收缩对板件施加压力将其进行固定，再接着上模具7与板件接触并配合下模板6对板件冲压，冲压完成后，液压缸8带动上模具7回到原来位置取下板件；然后启动伺服电机14，使其的输出轴带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16旋转与从动齿轮17啮合通过转轴15带动下模具5进行翻转180度，同时启动第二电动推杆18，下料板19将凹槽内的边角料排出，最后由集料嘴21将废料输送至收集箱20内储存。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清洁废料的冲压模具，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的下模具(5)和上模具(7)以及设置于下模具(5)内部的下模板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有垫座(2)，且垫座(2)的上表面焊接有机架(3)，所述机架(3)靠近上模具(7)的一侧固定安装有横梁(4)，所述上模具(7)的上表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有压料组件，所述机架(3)上设置由于对下模具(5)进行翻转的下料组件；
所述压料组件由第一电动推杆(10)、弹性伸缩杆(11)和压板(12)组成，所述压板(12)固定安装于弹性伸缩杆(11)的底端，所述弹性伸缩杆(11)外壁与第一电动推杆(10)的输出端固定；
所述下料组件包括固定安装于机架(3)远离下模具(5)一侧的伺服电机(14)和固定安装于下模具(5)侧壁上的转轴(15)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定安装有传动齿轮(16)，所述转轴(15)远离下模具(5)的一端固定安装有与传动齿轮(16)相啮合的从动齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述固定板(9)的下表面固定安装有滑座(13)，且弹性伸缩杆(11)的顶端与滑座(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述压料组件的数量为两个，且两个压料组件对称分布于上模具(7)的左右两侧，所述固定板(9)下表面左右两侧边缘处均焊接有安装座，两个所述第一电动推杆(10)固定安装于两个安装座之间。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述转轴(15)与机架(3)的内部轴承连接，所述下模具(5)的内部开设有凹槽，所述下模具(5)的内部安装有延伸至凹槽内的推料组件，所述推料组件包括固定安装于下模具(5)内部的第二电动推杆(18)，且第二电动推杆(18)的输出端上固定安装有下料板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述下料板(19)的内部开设有与下模板(6)相适配的穿口，且下料板(19)与凹槽的内部相适配。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述机架(3)的数量为两个，且两个机架(3)对称分布，左侧所述机架(3)远离下模具(5)的一侧固定安装有PLC控制器，所述横梁(4)的内部可拆卸安装有延伸至其外的液压缸(8)，所述固定板(9)固定安装于液压缸(8)的输出端上。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洁废料的冲压模具，其特征在于：所述垫座(2)的内部滑动安装有收集箱(20)，所述垫座(2)的上表面可拆卸安装有集料嘴(21)，且垫座(2)的顶部开设有与集料嘴(21)相适配的排料口，所述收集箱(20)的顶部为开口状。
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