CN220611921U - 一种框式精冲压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框式精冲压力机技术领域，且公开了一种框式精冲压力机，包括框式压力机，还包括下模组件，其设置于框式压力机上，驱动机构，其连接在框式压力机两侧，用于通过驱动机构驱动下模组件进行移动，加固结构，其安装于下模组件内部并对其进行加固支撑，其中，所述框式压力机包括有框架，所述框架内部的两侧均开设有卡槽，所述下模组件包括有安装杆，所述安装杆的外壁与框架的内壁相连接，所述安装杆的外表面活动套接有安装架，所述安装架的外表面与框架的外表活动套接。从而便于操作人员对下模具和上模具之间的距离进行调整，使得便于对不同尺寸的金属材料进行加工，使其提高了实用性。

Description

一种框式精冲压力机

技术领域

本实用新型涉及框式精冲压力机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种框式精冲压力机。

背景技术

框式精冲压力机是一种常用的加工设备，便于对金属材料件进行拉伸和冲裁落料，其应用范围非常广泛，现有技术中的框式精冲压力机在使用时一般会将金属材料放置在下模具上，使得通过顶部安装的下模具对金属材料进行挤压，其发生形变且形成所需形状，然而由于内部的下模具一般安装在压力机的框架上，使得通过上模具对金属材料进行挤压，进而在对一些较大的金属材料进行挤压时，使得上下模具之间距离无法对金属材料进行放置，使得不能对其进行冲压成型，从而影响对金属材料的加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种框式精冲压力机，具有不同尺寸材料加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框式精冲压力机，包括框式压力机，还包括

下模组件，其设置于框式压力机上，

驱动机构，其连接在框式压力机两侧，用于通过驱动机构驱动下模组件进行移动，

加固结构，其安装于下模组件内部并对其进行加固支撑，

其中，所述框式压力机包括有框架，所述框架内部的两侧均开设有卡槽，所述下模组件包括有安装杆，所述安装杆的外壁与框架的内壁相连接，所述安装杆的外表面活动套接有安装架，所述安装架的外表面与框架的外表活动套接，所述安装架的内部活动套接有下模具，所述下模具的顶部延伸至安装架的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部延伸至框架外部且安装有上模具，所述框架的外侧安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的内侧与框架的外侧相连接，所述驱动电机驱动连接有位于安装架内腔中的齿轮，所述齿轮的外表面与安装架的内壁啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固结构包括有槽口，所述槽口开设在安装架内部，所述槽口内部的两侧均活动套接有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧贯穿安装架并延伸至卡槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的内壁安装有限位杆，所述限位杆的外表面与连接板的内部活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固结构包括有安装块，所述安装块的内侧与安装架的外表面活动连接，所述安装块的内侧安装有位于槽口内部的丝杠，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动块，所述活动块的外表面与槽口的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的两侧均铰接有活动板，所述活动板的外侧与连接板的外侧铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装架和齿轮，当操作人员启动驱动电机时，使得带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面与安装架内壁之间的啮合，使得通过齿轮带动安装架在安装杆的外表面上进行移动，同时通过安装架将会带动下模具进行位置调节，使得移动至合适的位置，从而便于操作人员对下模具和上模具之间的距离进行调整，使得便于对不同尺寸的金属材料进行加工，使其提高了实用性。

2、本实用新型通过设置活动块和卡块，当操作人员旋转安装块时，使得通过丝杠带动活动块和活动板进行移动，进而由于活动板与连接板之间的铰接，使得通过活动板带动连接板在限位杆的外表面上进行移动，同时通过连接板带动卡块卡入至卡槽内部，从而便于操作人员对安装架进行加固，使得避免在加工时对装置造成损坏，使其提高了使用期限。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图5为本实用新型框架的剖视结构示意图。

图中：1、框式压力机；11、框架；12、液压杆；13、控制箱；14、上模具；15、卡槽；2、下模组件；21、安装杆；22、安装架；23、下模具；3、驱动机构；31、驱动电机；32、齿轮；4、加固结构；41、槽口；42、安装块；43、丝杠；44、活动块；45、限位杆；46、连接板；47、卡块；48、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种框式精冲压力机，包括框式压力机1，还包括

下模组件2，其设置于框式压力机1上，

驱动机构3，其连接在框式压力机1两侧，用于通过驱动机构3驱动下模组件2进行移动，

加固结构4，其安装于下模组件2内部并对其进行加固支撑，

其中，框式压力机1包括有框架11，框架11内部的两侧均开设有卡槽15，下模组件2包括有安装杆21，安装杆21的外壁与框架11的内壁相连接，安装杆21的外表面活动套接有安装架22，安装架22的外表面与框架11的外表活动套接，安装架22的内部活动套接有下模具23，下模具23的顶部延伸至安装架22的外部。

通过驱动机构3的驱动，将会通过驱动机构3带动安装架22在安装杆21的外表面上进行移动，进而由于安装杆21的设计，将会使得安装架22移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过安装架22将会带动下模具23进行移动，使得带动下模具23移动至合适的位置，进而使得调节上模具14与下模具23之间的位置距离，从而便于操作人员对不同尺寸的金属材料进行加工，使得提高了实用性。

其中，框架11的顶部安装有液压杆12，液压杆12的底部延伸至框架11外部且安装有上模具14，框架11的外侧安装有控制箱13。

通过控制箱13的控制，使得带动液压杆12进行移动，进而通过液压杆12将会带动上模具14向下移动，使得通过上模具14将会对下模具23顶部放置的金属材料进行冲压，使得形成所需要的形状。

其中，驱动机构3包括有驱动电机31，驱动电机31的内侧与框架11的外侧相连接，驱动电机31驱动连接有位于安装架22内腔中的齿轮32，齿轮32的外表面与安装架22的内壁啮合连接。

通过启动驱动电机31，使得通过驱动电机31带动齿轮32发生旋转，进而由于齿轮32外表面与安装架22内壁之间的啮合，使得通过齿轮32带动安装架22在安装杆21的外表面上进行移动，同时将会调节下模具23与上模具14之间的距离，使得便于对不同尺寸大小的金属材料进行加工。

其中，加固结构4包括有槽口41，槽口41开设在安装架22内部，槽口41内部的两侧均活动套接有连接板46。

通过连接板46的设计，使得便于通过连接板46带动卡块47对安装架22进行固定，使得便于对调节后的安装架22进行加固，使其防止在冲压时安装架22不稳定而导致零件发生损坏，使得影响使用期限。

其中，连接板46的外侧安装有卡块47，卡块47的外侧贯穿安装架22并延伸至卡槽15内部。

通过卡块47的设计，使得便于操作人员通过卡块47对安装架22和框架11之间的进行卡接，使得便于在调节后可以通过卡块47对安装架22整体进行加固，使得避免在冲压时发生损坏，使其提高使用期限。

其中，槽口41的内壁安装有限位杆45，限位杆45的外表面与连接板46的内部活动套接。

通过限位杆45的设计，使得连接板46在移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

其中，加固结构4包括有安装块42，安装块42的内侧与安装架22的外表面活动连接，安装块42的内侧安装有位于槽口41内部的丝杠43，丝杠43的外表面螺纹套接有活动块44，活动块44的外表面与槽口41的内壁活动连接。

通过旋转安装块42时，将会通过丝杠43带动活动块44在槽口41内部进行移动，使得便于后续通过槽口41对连接板46位置进行调节，使得便于解除对安装架22的加固，使其便于进行调节。

其中，活动块44的两侧均铰接有活动板48，活动板48的外侧与连接板46的外侧铰接。

通过旋转安装块42将会带动活动块44进行移动，进而通过活动块44带动活动板48进行移动，同时由于活动板48与连接板46之间的铰接，将会通过活动板48带动连接板46在限位杆45的外表面上进行移动，使得便于解除对安装架22的加固，使得便于对安装架22进行位置调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对不同尺寸的金属材料进行加工时，此时解除对安装架22的加固，进而启动驱动电机31，驱动电机31的运行将会带动齿轮32发生旋转，同时由于齿轮32与安装架22之间啮合，使得通过齿轮32带动安装架22在安装杆21的外表面上进行移动，并且由于安装杆21的设计，将会使得安装架22移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过安装架22将会带动下模具23进行移动，使得调节下模具23与上模具14之间的距离，使其进行固定，从而便于操作人员通过调节下模具23与上模具14之间的距离，使得便于对不同尺寸的金属材料进行加工，使其提高了实用性。

然后，当操作人员在对安装架22调节后，此时旋转安装块42，使得通过安装块42带动丝杠43发生旋转，使得通过丝杠43带动活动块44在槽口41内部进行移动，进而通过活动块44将会带动活动板48进行移动，使得通过活动板48带动连接板46在限位杆45的外表面上进行移动，同时通过限位杆45的设计，使得对连接板46进行限位，并且通过连接板46将会带动卡块47进行移动，使得带动卡块47卡入至卡槽15内部，使其对安装架22进行加固，从而避免在对金属材料进行加工时安装架22发生位置活动，使其防止发生损坏，使其提高了使用期限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种框式精冲压力机，包括框式压力机（1），其特征在于：还包括

下模组件（2），其设置于框式压力机（1）上，

驱动机构（3），其连接在框式压力机（1）两侧，用于通过驱动机构（3）驱动下模组件（2）进行移动，

加固结构（4），其安装于下模组件（2）内部并对其进行加固支撑，

其中，所述框式压力机（1）包括有框架（11），所述框架（11）内部的两侧均开设有卡槽（15），所述下模组件（2）包括有安装杆（21），所述安装杆（21）的外壁与框架（11）的内壁相连接，所述安装杆（21）的外表面活动套接有安装架（22），所述安装架（22）的外表面与框架（11）的外表活动套接，所述安装架（22）的内部活动套接有下模具（23），所述下模具（23）的顶部延伸至安装架（22）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述框架（11）的顶部安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的底部延伸至框架（11）外部且安装有上模具（14），所述框架（11）的外侧安装有控制箱（13）。

3.根据权利要求1所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的内侧与框架（11）的外侧相连接，所述驱动电机（31）驱动连接有位于安装架（22）内腔中的齿轮（32），所述齿轮（32）的外表面与安装架（22）的内壁啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述加固结构（4）包括有槽口（41），所述槽口（41）开设在安装架（22）内部，所述槽口（41）内部的两侧均活动套接有连接板（46）。

5.根据权利要求4所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述连接板（46）的外侧安装有卡块（47），所述卡块（47）的外侧贯穿安装架（22）并延伸至卡槽（15）内部。

6.根据权利要求4所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述槽口（41）的内壁安装有限位杆（45），所述限位杆（45）的外表面与连接板（46）的内部活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述加固结构（4）包括有安装块（42），所述安装块（42）的内侧与安装架（22）的外表面活动连接，所述安装块（42）的内侧安装有位于槽口（41）内部的丝杠（43），所述丝杠（43）的外表面螺纹套接有活动块（44），所述活动块（44）的外表面与槽口（41）的内壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种框式精冲压力机，其特征在于：所述活动块（44）的两侧均铰接有活动板（48），所述活动板（48）的外侧与连接板（46）的外侧铰接。