CN220880474U - 用于生产水泵支架的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产水泵支架的压铸模具，属于压铸模具技术领域，具体为用于生产水泵支架的压铸模具，包括模具本体以及模锻机，所述模锻机的内侧设置有夹座，所述夹座在模具本体的上下两端为对称设置，所述夹座还用于夹持模具本体进行压铸作业，所述模锻机的上端一侧设置有导料部，所述模锻机的一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的内部分层设置有隔板，所述隔板将收纳箱内部空间分隔后即可实现模具本体的分类存放，所述模锻机的内侧设置有用于安装收纳箱的固定架，所述固定架的上端内侧设置有用于将收纳箱底部限位的滑座。

Description

用于生产水泵支架的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，特别是涉及用于生产水泵支架的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，因而被广泛适用于各个领域的机构生产当中；

目前，现有技术中使用的压铸模具大多依靠于外部模锻机使用，在其压铸生产不同的工件时，需要先将模具更换再次进行压铸作业，然而模具的本体较大且重量较重，对其进行装拆更换显得较为麻烦，且拆卸下的模具还不便于进行分类存放，不便于下一次的更换使用；

为解决上述问题，本申请中提出用于生产水泵支架的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产水泵支架的压铸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于生产水泵支架的压铸模具，包括模具本体以及模锻机，所述模锻机的内侧设置有夹座，所述夹座在模具本体的上下两端为对称设置，所述夹座还用于夹持模具本体进行压铸作业，所述模锻机的上端一侧设置有导料部，所述模锻机的一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的内部分层设置有隔板，所述隔板将收纳箱内部空间分隔后即可实现模具本体的分类存放，所述模锻机的内侧设置有用于安装收纳箱的固定架，所述固定架的上端内侧设置有用于将收纳箱底部限位的滑座。

进一步地，所述固定架的一端内部设置有用于与夹座连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱，所述夹座的一端外侧设置有凸出的旋转电机。

进一步地，所述模具本体的底部以及顶部均设置有凸出的连架板座，所述连架板座滑动安装于夹座的内部，所述夹座的内部两侧挡板的一端为倾斜的导向结构。

进一步地，所述夹座的内部一侧设置有与旋转电机连接的螺杆，所述夹座的内部另一侧设置有用于与连架板座滑动连接的导杆。

进一步地，所述夹座的上端开设有用于将导料部定位的定位孔，所述夹座的内侧设置有用于抵住模具本体对其形成防护的阻塞垫。

进一步地，所述隔板的下端两侧设置有用于与滑座滑动连接的滑轨。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在模锻机的一侧设置夹座后，可在更换生产产品时直接将收纳箱移动至夹座的一侧，进而利用旋转电机控制螺杆即可带动模具本体移出，随后调整夹座的高度并反转旋转电机即可带动另一处模具本体回至夹座的内部，操作简单无需手动拆卸搬运即可实现不同型号模具本体的更换作业，其次利用阻塞垫还可在模具本体承受压力时对其形成防护，提高稳定性能避免产生晃动影响生产质量；

通过在模锻机的一侧设置固定架支撑收纳箱后，利用其内部驱动电机可带动收纳箱移动，此时配合液压支柱即可经夹座将模具本体搁置于不同位置的隔板上端进行收纳，完成不同型号模具本体的自动取放更换，可有效防止外部灰尘等杂质进入内部，便于下一次的更换使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的模具本体与夹座连接部分结构示意图；

图3为图1中的模具本体与夹座分解部分结构示意图；

图4为图1中的A部分局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、模具本体；2、模锻机；3、夹座；4、导料部；5、收纳箱；6、隔板；7、固定架；8、滑座；9、液压支柱；10、旋转电机；11、连架板座；12、螺杆；13、导杆；14、定位孔；15、阻塞垫；16、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为用于生产水泵支架的压铸模具，包括模具本体1以及模锻机2，模锻机2的内侧设置有夹座3，夹座3在模具本体1的上下两端为对称设置，夹座3还用于夹持模具本体1进行压铸作业，模锻机2的上端一侧设置有导料部4，模锻机2的一侧设置有收纳箱5，收纳箱5的内部分层设置有隔板6，隔板6将收纳箱5内部空间分隔后即可实现模具本体1的分类存放，模锻机2的内侧设置有用于安装收纳箱5的固定架7，固定架7的上端内侧设置有用于将收纳箱5底部限位的滑座8，本实施例中利用夹座3可将上下两处模具本体1同时夹持限位并形成支撑，进而在后续的更换过程中可使上下两处模具本体1闭合后再将其收纳，可有效避免外部杂质进入压铸腔内部影响后续的生产加工质量。

其中，固定架7的一端内部设置有用于与夹座3连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱9，夹座3的一端外侧设置有凸出的旋转电机10，本实施例中夹座3的下端可下移至滑座8的上端平稳放置。

其中，模具本体1的底部以及顶部均设置有凸出的连架板座11，连架板座11滑动安装于夹座3的内部，夹座3的内部两侧挡板的一端为倾斜的导向结构，本实施例中通过夹座3两端的倾斜式挡板用于防止模具本体1在移动时出现偏差。

其中，夹座3的内部一侧设置有与旋转电机10连接的螺杆12，夹座3的内部另一侧设置有用于与连架板座11滑动连接的导杆13，本实施例中螺杆12与导杆13均略长于连架板座11的孔洞长度，经此可利用收纳箱5的移动使连架板座11与螺杆12以及导杆13形成对接。

其中，夹座3的上端开设有用于将导料部4定位的定位孔14，夹座3的内侧设置有用于抵住模具本体1对其形成防护的阻塞垫15，本实施例中阻塞垫15还用于防止压力过大对螺杆12以及导杆13形成压伤变形。

其中，隔板6的下端两侧设置有用于与滑座8滑动连接的滑轨16。

可以理解的是，本实用新型通过在模具本体1的上下两端设置凸出的连架板座11后，可利用螺杆12直接对接于夹座3的内部，在实际操作时无需人工拆卸即可自动完整更换作业，大大提高模具本体1的更换效率，便于实际生产作业使用，其次还可在更换的过程中自动将其分类收纳，降低占用空间的同时便于下一次的压铸作业使用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在模锻机2的一侧设置夹座3后，可在更换生产产品时直接将收纳箱5移动至夹座3的一侧，进而利用设置于夹座3一端外侧的旋转电机10控制位于夹座3内部一侧的螺杆12旋转，经位于夹座3内部另一侧的导杆13导向后即可带动模具本体1移出，随后调整夹座3的高度并反转旋转电机10即可带动另一处模具本体1回至夹座3的内部，操作简单无需手动拆卸搬运即可实现不同型号模具本体1的更换作业，其次利用设置于夹座3内侧底部位置的阻塞垫15还可在模具本体1承受压力时对其形成防护，提高稳定性能避免产生晃动影响生产质量；通过在模锻机2的一侧设置固定架7并利用其内部的液压支柱9支撑收纳箱5后，可对夹座3施加顶紧力并带动其上下移动，此时利用固定架7内部驱动电机可带动收纳箱5移动，此时配合液压支柱9即可经夹座3将模具本体1搁置于不同位置的隔板6上端进行收纳，完成不同型号模具本体1的自动取放更换，可有效防止外部灰尘等杂质进入内部，便于下一次的更换使用滑座8滑动连接的滑轨16。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于生产水泵支架的压铸模具，包括模具本体(1)以及模锻机(2)，其特征在于：所述模锻机(2)的内侧设置有夹座(3)，所述夹座(3)在模具本体(1)的上下两端为对称设置，所述夹座(3)还用于夹持模具本体(1)进行压铸作业，所述模锻机(2)的上端一侧设置有导料部(4)，所述模锻机(2)的一侧设置有收纳箱(5)，所述收纳箱(5)的内部分层设置有隔板(6)，所述隔板(6)将收纳箱(5)内部空间分隔后即可实现模具本体(1)的分类存放，所述模锻机(2)的内侧设置有用于安装收纳箱(5)的固定架(7)，所述固定架(7)的上端内侧设置有用于将收纳箱(5)底部限位的滑座(8)。

2.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具，其特征在于：所述固定架(7)的一端内部设置有用于与夹座(3)连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱(9)，所述夹座(3)的一端外侧设置有凸出的旋转电机(10)。

3.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具，其特征在于：所述模具本体(1)的底部以及顶部均设置有凸出的连架板座(11)，所述连架板座(11)滑动安装于夹座(3)的内部，所述夹座(3)的内部两侧挡板的一端为倾斜的导向结构。

4.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具，其特征在于：所述夹座(3)的内部一侧设置有与旋转电机(10)连接的螺杆(12)，所述夹座(3)的内部另一侧设置有用于与连架板座(11)滑动连接的导杆(13)。

5.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具，其特征在于：所述夹座(3)的上端开设有用于将导料部(4)定位的定位孔(14)，所述夹座(3)的内侧设置有用于抵住模具本体(1)对其形成防护的阻塞垫(15)。

6.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具，其特征在于：所述隔板(6)的下端两侧设置有用于与滑座(8)滑动连接的滑轨(16)。