CN212577267U - 一种用于滑轨冲压的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滑轨加工技术领域，尤其是一种用于滑轨冲压的冲压装置，针对对比文件缺少在对滑轨冲压完成后将滑轨推送到装置，在冲对滑轨冲压完成后不能自动将滑轨推送到落料槽内，需要人工或其他方式进行推送，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机架、冲压模、落料槽、落料平台、动模、定模和冲压气缸，冲压气缸固定设置在冲压模上，动模安装在冲压气缸的输出轴上，定模安装在机架的顶部，机架的顶部固定连接有支撑板，支撑板上横向转动安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒上螺纹连接有螺杆。本实用新型解决了对比文件在冲对滑轨冲压完成后不能自动将滑轨推送到落料槽内的技术问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨加工技术领域，尤其涉及一种用于滑轨冲压的冲压装置。
背景技术
滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，冲压是通过冲压气缸的推力，使位于上方的动模与位于下方的定模接触挤压，从而完成对滑轨的冲压，不锈钢薄板一般都呈条状，由操作工将其送入冲压模进行冲压，冲压结束后，不锈钢薄板自动从冲压模一端的落料槽落下，然后由操作工将落料槽下方冲压完成的不锈钢薄板拿走，放置于收集箱中摆放整齐。经检索，申请号：201821900435.1或授权公告号：CN209206303U的专利文件提出了一种用于滑轨冲压的冲压装置，包括机架、设置于机架的冲压模以及设置于机架且位于冲压模出料一端的落料槽，所述落料槽靠近冲压模的一端铰接于机架，所述机架与落料槽的下底面之间固定连接有能够使落料槽远离冲压模一端常态下保持倾斜向下的压簧，所述落料槽表面设置有连接有弹性垫，机架对应落料槽下侧的位置还固定连接有水平设置的落料平台。本实用新型具有减少不锈钢薄板与落料槽之间的冲击，保护不锈钢薄板的效果。
上述的专利文件缺少在对滑轨冲压完成后将滑轨推送到装置，在冲对滑轨冲压完成后不能自动将滑轨推送到落料槽内，需要人工或其他方式进行推送，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决对比文件缺少在对滑轨冲压完成后将滑轨推送到装置，在冲对滑轨冲压完成后不能自动将滑轨推送到落料槽内，需要人工或其他方式进行推送，降低了工作效率的缺点，而提出的一种用于滑轨冲压的冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于滑轨冲压的冲压装置，包括机架、冲压模、落料槽、落料平台、动模、定模和冲压气缸，冲压气缸固定设置在冲压模上，动模安装在冲压气缸的输出轴上，定模安装在机架的顶部，机架的顶部固定连接有支撑板，支撑板上横向转动安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有推料板，内螺纹套筒的外侧固定套设有单向啮合齿轮，动模的一侧固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有单向齿条，单向齿条与单向啮合齿轮相适配，推料板的一侧固定安装有限位圆杆，限位圆杆与支撑板滑动连接，限位圆杆对推料板进行限位，使得推料板只能进行横向移动，单向齿条与单向啮合齿轮接触时单向啮合。
优选的，所述限位圆杆的一端固定安装有顶片，顶片与支撑板之间固定安装有同一个复位弹簧，复位弹簧套设在限位圆杆的外侧，复位弹簧通过顶片和限位圆杆为推料板提供复位的弹力。
优选的，所述单向啮合齿轮包括中空圆盘、多个斜边块、多个限位块和多个拉力弹簧，多个斜边块均与圆盘的外侧转动连接，拉力弹簧的一端固定安装有中空圆盘的外侧，拉力弹簧的另一端与对应的斜边块固定连接，拉力弹簧为斜边块提供复位拉力。
优选的，多个限位块均固定安装有中空圆盘的外侧，限位块与对应的斜边块相适配，限位块对斜边块进行限位。
优选的，所述支撑板上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承，内螺纹套筒的外侧与轴承的内圈固定安装，轴承对内螺纹套筒起到支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案将滑轨放置到定模的顶部，通过冲压气缸推动动模向下运动对滑轨进行冲压，同时动模通过固定杆带动单向齿条向下运动，单向齿条向下运动与单向啮合齿轮接触不会带动单向啮合齿轮转动，不会影响加工。
(2)本方案冲压气缸带动动模向上运动，此时单向齿条带动单向啮合齿轮转动，单向啮合齿轮带动内螺纹套筒转动，在限位圆杆的限位作用下，螺杆推动推料板将滑轨推向落料槽内，方便进行推料，避免二次进行推料，提高了工作效率。
(3)本方案单向齿条离开单向啮合齿轮时，复位弹簧通过顶片和限位圆杆为推料板提供复位的弹力，使得推料板复位，方便下次加工。
本实用新型解决了对比文件在冲对滑轨冲压完成后不能自动将滑轨推送到落料槽内的技术问题，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于滑轨冲压的冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于滑轨冲压的冲压装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于滑轨冲压的冲压装置的单向齿条、内螺纹套筒、单向啮合齿轮和支撑板的侧视连接结构示意图。
图中：1机架、2冲压模、3落料槽、4落料平台、5动模、6定模、7冲压气缸、8内螺纹套筒、9单向啮合齿轮、91中空圆盘、92斜边块、93限位块、94拉力弹簧、10固定杆、11单向齿条、12推料板、13支撑板、14限位圆杆、15顶片、16复位弹簧、17螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于滑轨冲压的冲压装置，包括机架1、冲压模2、落料槽3、落料平台4、动模5、定模6和冲压气缸7，冲压气缸7固定设置在冲压模2上，动模5安装在冲压气缸7的输出轴上，定模6安装在机架1的顶部，机架1的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13上横向转动安装有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8上螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端固定连接有推料板12，内螺纹套筒8的外侧固定套设有单向啮合齿轮9，动模5的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有单向齿条11，单向齿条11与单向啮合齿轮9相适配，推料板12的一侧固定安装有限位圆杆14，限位圆杆14与支撑板13滑动连接，限位圆杆14对推料板12进行限位，使得推料板12只能进行横向移动，单向齿条11与单向啮合齿轮9接触时单向啮合。
本实施例中，限位圆杆14的一端固定安装有顶片15，顶片15与支撑板13之间固定安装有同一个复位弹簧16，复位弹簧16套设在限位圆杆14的外侧，复位弹簧16通过顶片15和限位圆杆14为推料板12提供复位的弹力。
本实施例中，单向啮合齿轮9包括中空圆盘91、多个斜边块92、多个限位块93和多个拉力弹簧94，多个斜边块92均与圆盘91的外侧转动连接，拉力弹簧94的一端固定安装有中空圆盘91的外侧，拉力弹簧94的另一端与对应的斜边块92固定连接，拉力弹簧94为斜边块92提供复位拉力。
本实施例中，多个限位块93均固定安装有中空圆盘91的外侧，限位块93与对应的斜边块92相适配，限位块93对斜边块92进行限位。
本实施例中，支撑板13上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承，内螺纹套筒8的外侧与轴承的内圈固定安装，轴承对内螺纹套筒8起到支撑作用。
实施例二
参照图1-3，一种用于滑轨冲压的冲压装置，包括机架1、冲压模2、落料槽3、落料平台4、动模5、定模6和冲压气缸7，冲压气缸7固定设置在冲压模2上，动模5安装在冲压气缸7的输出轴上，定模6安装在机架1的顶部，机架1的顶部通过螺丝固定连接有支撑板13，支撑板13上横向转动安装有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8上螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端通过螺丝固定连接有推料板12，内螺纹套筒8的外侧固定套设有单向啮合齿轮9，动模5的一侧通过螺丝固定连接有固定杆10，固定杆10的底部通过螺丝固定连接有单向齿条11，单向齿条11与单向啮合齿轮9相适配，推料板12的一侧固定安装有限位圆杆14，限位圆杆14与支撑板13滑动连接，限位圆杆14对推料板12进行限位，使得推料板12只能进行横向移动，单向齿条11与单向啮合齿轮9接触时单向啮合。
本实施例中，限位圆杆14的一端固定安装有顶片15，顶片15与支撑板13之间固定安装有同一个复位弹簧16，复位弹簧16套设在限位圆杆14的外侧，复位弹簧16通过顶片15和限位圆杆14为推料板12提供复位的弹力。
本实施例中，单向啮合齿轮9包括中空圆盘91、多个斜边块92、多个限位块93和多个拉力弹簧94，多个斜边块92均与圆盘91的外侧转动连接，拉力弹簧94的一端固定安装有中空圆盘91的外侧，拉力弹簧94的另一端与对应的斜边块92通过螺丝固定连接，拉力弹簧94为斜边块92提供复位拉力。
本实施例中，多个限位块93均固定安装有中空圆盘91的外侧，限位块93与对应的斜边块92相适配，限位块93对斜边块92进行限位，在单向齿条11向上运动时可以对斜边块92进行阻挡，使得斜边块92可以与单向齿条11啮合。
本实施例中，支撑板13上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承，内螺纹套筒8的外侧与轴承的内圈固定安装，轴承对内螺纹套筒8起到支撑作用。
本实施例中，使用时，将滑轨放置到定模6的顶部，通过冲压气缸7推动动模5向下运动对滑轨进行冲压，同时动模5通过固定杆10带动单向齿条11向下运动，单向齿条11向下运动与单向啮合齿轮9接触不会带动单向啮合齿轮9转动，当滑轨冲压完成后，冲压气缸7带动动模5向上运动，此时单向齿条11带动单向啮合齿轮9转动，单向啮合齿轮9带动内螺纹套筒8转动，在限位圆杆14的限位作用下，螺杆17推动推料板12将滑轨推向落料槽3内，通过落料槽3导入落料平台4上，直到单向齿条11离开单向啮合齿轮9时，复位弹簧16通过顶片15和限位圆杆14为推料板12提供复位的弹力，使得推料板12复位，方便下次加工。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于滑轨冲压的冲压装置，包括机架(1)、冲压模(2)、落料槽(3)、落料平台(4)、动模(5)、定模(6)和冲压气缸(7)，冲压气缸(7)固定设置在冲压模(2)上，动模(5)安装在冲压气缸(7)的输出轴上，定模(6)安装在机架(1)的顶部，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定连接有支撑板(13)，支撑板(13)上横向转动安装有内螺纹套筒(8)，内螺纹套筒(8)上螺纹连接有螺杆(17)，螺杆(17)的一端固定连接有推料板(12)，内螺纹套筒(8)的外侧固定套设有单向啮合齿轮(9)，动模(5)的一侧固定连接有固定杆(10)，固定杆(10)的底部固定连接有单向齿条(11)，单向齿条(11)与单向啮合齿轮(9)相适配，推料板(12)的一侧固定安装有限位圆杆(14)，限位圆杆(14)与支撑板(13)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于滑轨冲压的冲压装置，其特征在于，所述限位圆杆(14)的一端固定安装有顶片(15)，顶片(15)与支撑板(13)之间固定安装有同一个复位弹簧(16)，复位弹簧(16)套设在限位圆杆(14)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于滑轨冲压的冲压装置，其特征在于，所述单向啮合齿轮(9)包括中空圆盘(91)、多个斜边块(92)、多个限位块(93)和多个拉力弹簧(94)，多个斜边块(92)均与圆盘(91)的外侧转动连接，拉力弹簧(94)的一端固定安装有中空圆盘(91)的外侧，拉力弹簧(94)的另一端与对应的斜边块(92)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于滑轨冲压的冲压装置，其特征在于，多个限位块(93)均固定安装有中空圆盘(91)的外侧，限位块(93)与对应的斜边块(92)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于滑轨冲压的冲压装置，其特征在于，所述支撑板(13)上开设有通孔，通孔的内壁上固定安装有轴承，内螺纹套筒(8)的外侧与轴承的内圈固定安装。
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