CN214720048U - 一种冲压设备用自动卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压设备用自动卸料机构，包括接料槽体和位于接料槽体下方且固定不动的支撑斜板，接料槽体倾斜设置，接料槽体通过滑块滑杆组件可左右滑动地设置在支撑斜板上；接料槽体的右下端通过连杆联动机构与冲压设备中上下运动的上模板组件相连，接料槽体的左上端可伸缩地设置在冲压设备中上模板组件与下模板组件之间，用以上模板组件和下模板组件合模时连杆联动机构带动接料槽体退出上模板组件与下模板组件之间，上模板组件和下模板组件开模时连杆联动机构带动接料槽体伸入上模板组件与下模板组件之间来接上模板组件上掉落的零件。本实用新型将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效。

Description

一种冲压设备用自动卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种卸料机构，更具体地说，涉及一种冲压设备用自动卸料机构。

背景技术

脚轮是一种常见的产品，它通常安装于家具、推车或者车床等器具的底部，使器具可以灵活方便地移动。脚轮包括用以安装滚轮的脚轮支架，具体脚轮支架的结构如中国专利号ZL201320493719，授权公告日为2014年1月5日，发明创造名称为：一种脚轮支架，该申请案涉及一种脚轮支架，包括安装板、支架体、连接件、轴承、以及位于安装板与支架体之间的滚珠和保护盖，安装板和支架体通过连接件连接，滚珠位于安装板和保护盖之间，轴承与连接件相配合，支架体的一端设有与轴承相配合的凹部，凹部与轴承为过盈配合，支架体为一体式结构。

现制造脚轮支架上的保护盖之前，需要先使用冲压设备对钢板进行冲压获取圆形料片，然后人工进行效率，这种操作过程中，人工卸料容易误操作，人工卸料不安全，且人工卸料工效低。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种冲压设备用自动卸料机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构，包括接料槽体和位于接料槽体下方且固定不动的支撑斜板，所述的接料槽体倾斜设置，该接料槽体通过滑块滑杆组件可左右滑动地设置在支撑斜板上；所述的接料槽体的右下端通过连杆联动机构与冲压设备中上下运动的上模板组件相连，接料槽体的左上端可伸缩地设置在冲压设备中上模板组件与下模板组件之间，用以上模板组件和下模板组件合模时连杆联动机构带动接料槽体退出上模板组件与下模板组件之间，而上模板组件和下模板组件开模时连杆联动机构带动接料槽体伸入上模板组件与下模板组件之间来接上模板组件上掉落的零件。

更进一步地，所述的连杆联动机构包括第一连杆，所述的第一连杆的一端铰接于第一铰接座的铰接端上，第一铰接座的固定端固定在冲压设备中上模板组件上；所述的第一连杆的另一端铰接于第二铰接座的铰接端；所述的第二铰接座的拐角处前后两侧面均固设有固定轴，两根固定轴的自由端分别可转动地支撑在两块支撑竖板上，两块支撑竖板分别位于接料槽体的前后两侧，且两块支撑竖板固定不动；所述的第二铰接座的固定端与第二连接杆的一端固连，第二连接杆另一端的铰接座与可伸缩杆的一端铰连接，可伸缩杆的另一端铰接于第三铰接座的铰接端，第三铰接座的固定端固定在接料槽体的右下端处。

更进一步地，所述的可伸缩杆包括内杆和外管，所述的内杆的一端与第二连接杆的铰接座铰连接，内杆另一端的螺纹段与外管螺纹连接；所述的外管与第三铰接座的铰接端铰连接。

更进一步地，所述的两块支撑竖板固设在冲压设备中机座上；所述的支撑斜板的左上端通过支撑座与冲压设备中机座固连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构，其结构简单，连接方便，上模板组件与下模板组件合模时连杆联动机构带动接料槽体退出上模板组件与下模板组件之间，而上模板组件和下模板组件开模时连杆联动机构带动接料槽体伸入上模板组件与下模板组件之间来接上模板组件上掉落的零件，将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效；

(2)本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构，其接料槽体倾斜设置，落入接料槽体内的圆形料片会在重力的作用下自动下滑卸料。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构在冲压设备开模状态的结构示意图；

图2为本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构在冲压设备合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、接料槽体；2、支撑斜板；3、第一连杆；4、第一铰接座；5、第二铰接座；6、固定轴；7、支撑竖板；8、第二连接杆；9、第三铰接座；10-1、内杆；10-2、外管；11、机座；12、支撑座；13、滑杆；14、滑块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种冲压设备用自动卸料机构，包括接料槽体1和位于接料槽体1下方且固定不动的支撑斜板2，支撑斜板2的左上端通过支撑座12与冲压设备中机座11固连；接料槽体1倾斜设置，该接料槽体1通过滑块滑杆组件可左右滑动地设置在支撑斜板2上，具体到本实施例中滑块滑杆组件包括固设在接料槽体1底面上的滑块14和固设在支撑斜板上的滑杆13，滑块14和滑杆13可滑动连接；接料槽体1的右下端通过连杆联动机构与冲压设备中上下运动的上模板组件相连，接料槽体1的左上端可伸缩地设置在冲压设备中上模板组件与下模板组件之间，用以上模板组件和下模板组件合模时连杆联动机构带动接料槽体1退出上模板组件与下模板组件之间，而上模板组件和下模板组件开模时连杆联动机构带动接料槽体1伸入上模板组件与下模板组件之间来接上模板组件上掉落的零件，将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效；冲压设备为现有技术，具体结构在此就不在赘述了，一般包括可上下运动的上模板组件和下模板组件，下模板组件固定在机座11上，下模板组件包括有冲头，上模板组件包括上模板，该上模板上设有与上述冲头相配合的型腔，另外上模板组件上设有用以将型腔内圆形料片推落的推料机构，其中推料机构结构有多种，只要具有能在型腔内上下伸缩实现推料的推杆即可；

具体冲压以及卸料工作过程为：钢板设置在上模板组件和下模板组件之间，控制上模板组件和下模板组件合模，此时接料槽体1在连杆联动机构的带动下退出上模板组件与下模板组件之间，且下模板组件中冲头将圆形料片冲入上模板组件中上模板的型腔内，然后控制上模板组件和下模板组件开模，此时接料槽体1在连杆联动机构的带动下伸入上模板组件与下模板组件之间，再通过推料机构将上模板型腔内圆形料片推落到接料槽体1内，由于接料槽体1是倾斜设置的，圆形料片会在重力的作用下自动下滑卸料。

接续图1、图2和图3，连杆联动机构包括第一连杆3，第一连杆3的一端铰接于第一铰接座4的铰接端上，第一铰接座4的固定端固定在冲压设备中上模板组件上；第一连杆3的另一端铰接于第二铰接座5的铰接端；第二铰接座5的拐角处前后两侧面均固设有固定轴6，两根固定轴6的自由端分别可转动地支撑在两块支撑竖板7，两块支撑竖板7分别位于接料槽体1的前后两侧，且两块支撑竖板7固定不动，具体地两块支撑竖板7固设在冲压设备中机座11上；第二铰接座5的固定端与第二连接杆8的一端固连，第二连接杆8另一端的铰接座与可伸缩杆的一端铰连接，可伸缩杆的另一端铰接于第三铰接座9的铰接端，第三铰接座9的固定端固定在接料槽体1的右下端处；连杆联动机构结构简单，连接方便，能够实现带动接料槽体1左右滑动；而为了实现接料槽体1左右滑动行程的可调节，可伸缩杆包括内杆10-1和外管10-2，内杆10-1的一端与第二连接杆8的铰接座铰连接，内杆10-1另一端的螺纹段与外管10-2螺纹连接；外管10-2与第三铰接座9的铰接端铰连接；需要进行调节接料槽体1左右滑动行程时只要调节内杆10-1拧入或拧出外管10-2的长度即可。

本实用新型的一种冲压设备用自动卸料机构，结构简单，连接方便，将冲压加工过程中的人工卸料改进为机械化自动卸料，规避了不安全因素，并可提高工效。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冲压设备用自动卸料机构，其特征在于：包括接料槽体(1)和位于接料槽体(1)下方且固定不动的支撑斜板(2)，所述的接料槽体(1)倾斜设置，该接料槽体(1)通过滑块滑杆组件可左右滑动地设置在支撑斜板(2)上；所述的接料槽体(1)的右下端通过连杆联动机构与冲压设备中上下运动的上模板组件相连，接料槽体(1)的左上端可伸缩地设置在冲压设备中上模板组件与下模板组件之间，用以上模板组件和下模板组件合模时连杆联动机构带动接料槽体(1)退出上模板组件与下模板组件之间，而上模板组件和下模板组件开模时连杆联动机构带动接料槽体(1)伸入上模板组件与下模板组件之间来接上模板组件上掉落的零件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备用自动卸料机构，其特征在于：所述的连杆联动机构包括第一连杆(3)，所述的第一连杆(3)的一端铰接于第一铰接座(4)的铰接端上，第一铰接座(4)的固定端固定在冲压设备中上模板组件上；所述的第一连杆(3)的另一端铰接于第二铰接座(5)的铰接端；所述的第二铰接座(5)的拐角处前后两侧面均固设有固定轴(6)，两根固定轴(6)的自由端分别可转动地支撑在两块支撑竖板(7)上，两块支撑竖板(7)分别位于接料槽体(1)的前后两侧，且两块支撑竖板(7)固定不动；所述的第二铰接座(5)的固定端与第二连接杆(8)的一端固连，第二连接杆(8)另一端的铰接座与可伸缩杆的一端铰连接，可伸缩杆的另一端铰接于第三铰接座(9)的铰接端，第三铰接座(9)的固定端固定在接料槽体(1)的右下端处。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备用自动卸料机构，其特征在于：所述的可伸缩杆包括内杆(10-1)和外管(10-2)，所述的内杆(10-1)的一端与第二连接杆(8)的铰接座铰连接，内杆(10-1)另一端的螺纹段与外管(10-2)螺纹连接；所述的外管(10-2)与第三铰接座(9)的铰接端铰连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压设备用自动卸料机构，其特征在于：所述的两块支撑竖板(7)固设在冲压设备中机座(11)上；所述的支撑斜板(2)的左上端通过支撑座(12)与冲压设备中机座(11)固连。

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