CN116422769B - 一种u型板件双侧同心侧冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于调节连杆冲孔技术领域，尤其为一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，包括承载机构，所述承载机构，所述承载机构包括底板以及固定安装在底板底部四角处的四个底座，所述底板顶部安装有升降机构，所述升降机构上安装有冲压机构，所述承载机构上安装有对称分布的两个定位机构。本发明通过下压的冲压头一次性在U形架上冲出两个通孔，一次加工不仅能够保证两个通孔的同轴度，同时也提高了冲孔效率；通过相互靠近的两个下模座不仅能够夹紧调节连杆，同时能够对调节连杆进行定位处理，保证两个U形架待冲孔的部位能够处于相应冲压头的正下方，并且相互相互远离的两个下模座能够顺利的与U形架分离，减少人工脱模的操作。

Description

一种U型板件双侧同心侧冲孔机构

技术领域

本发明涉及调节连杆冲孔技术领域，尤其涉及一种U型板件双侧同心侧冲孔机构。

背景技术

汽车底盘用调节连杆如图7所示为钣金折弯件，专利号为CN109465337B的一种汽车底盘用调节连杆两端翻孔加工用冲压模的说明书附图1中则公开了该调节连杆，调节连杆包括拉杆以及固定安装在拉杆两端的U形架，U形架上设有两个同轴的通孔，之后还需对通孔进翻孔处理，传统加工方式如图8所示，冲压单侧冲孔，完成后下一工序冲压另侧冲孔，废料中间空间废料孔掉出，由于U形架上的两个通孔精度要求较高，并且单独加工则使两孔间同轴度不易保证，而且U形架通孔靠近模具冲孔的边缘由于是外凸出来，从而U形架内侧两个外凸的边缘则会夹住模具，从而十分影响U形架与模具之间的顺畅分离，为此，提出一种U型板件双侧同心侧冲孔机构。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种U型板件双侧同心侧冲孔机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，包括承载机构，所述承载机构包括底板以及固定安装在底板底部四角处的四个底座，所述底板顶部安装有升降机构，所述升降机构上安装有冲压机构，所述承载机构上安装有对称分布的两个定位机构，所述承载机构顶部滑动安装有对称分布的两个下模座，所述升降机构带动冲压机构下移冲压过程中将配合两个定位机构带动两个下模座相互靠近，冲压完成之后，随着升降机构带动冲压机构上移将配合两个定位机构带动两个下模座相互远离。

优选的，所述升降机构包括固定安装在底板顶部的两个导杆一，两个导杆一上滑动套设有同一个安装座，所述安装座上贯穿固定安装有伸缩缸，所述升降机构还包括贯穿滑动在安装座上的两个导杆二，所述冲压机构包括压板，所述伸缩缸的活塞杆底端与压板顶部固定连接，两个导杆二的底端均与压板顶部固定连接，所述压板的底部固定安装有两个冲压头。

优选的，所述冲压头的底部开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有顶块，所述顶块的顶部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端与圆槽顶部内壁固定连接。

优选的，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽底部内壁开设有两个排料孔，两个排料孔与相应的冲压头同轴设置，所述滑槽的底部内壁上转动安装有呈矩形分布的四个定位杆。

优选的，所述下模座包括底部与滑槽底部内壁滑动连接稳定滑板，所述滑板顶部固定安装有两个弧形板二以及弧形板一，所述弧形板一和两个弧形板二呈半圆设置，所述滑板的顶部固定安装有两个连接板，所述弧形板一上固定套设有成型块一和成型块二，所述滑板上开设有切孔一，所述成型块一上开设有切孔二，所述成型块二上开设有切孔三，所述切孔二、切孔三和切孔一同轴设置，所述滑板、成型块一和成型块二的边缘均为斜坡设置。

优选的，所述定位机构包括与底板底部固定连接的安装板，所述安装板一侧均固定安装有两个导轨，两个导轨上均滑动套设有两个滑块，相应两个滑块上固定安装有同一个位移板，所述底板上开设有两个矩形孔，同一侧的两个位移板贯穿相同的矩形孔并与对应的连接板固定连接，所述安装板靠近两个位移板的一侧转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有齿柱，两个位移板远离安装板的一侧均固定安装有齿条一，两个齿条一均与齿柱啮合在一起。

优选的，所述安装板靠近齿柱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离支撑板的一端与相应齿条一远离对应位移板的一端固定连接。

优选的，所述底板顶部开设有两个穿过孔，所述定位机构还包括贯穿压板并与两个压板固定连接的弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆的活塞杆底端固定安装有同一个过渡板，所述过渡板下移过程中将穿过相应的穿过孔，所述过渡板的底部固定安装有与齿柱相适配的齿条二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过下模座上的滑板、成型块二和成型块一紧贴U形架，在冲孔时能够降低U形架的形变发生；

2、通过下压的冲压头一次性在U形架上冲出两个通孔，一次加工不仅能够保证两个通孔的同轴度，同时也提高了冲孔效率；

3、通过相互靠近的两个下模座不仅能够夹紧调节连杆，同时能够对调节连杆进行定位处理，保证两个U形架待冲孔的部位能够处于相应冲压头的正下方，并且相互相互远离的两个下模座能够顺利的与U形架分离，减少人工脱模的操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构中冲压机构的侧剖图；

图3为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构中承载机构、两个定位机构和两个下模座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构中下模座的结构示意图；

图5为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构中两个定位机构和两个下模座的结构示意图；

图6为本发明提出的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构冲压调节连杆的结构示意图；

图7为本发明中待加工的调节连杆的结构示意图；

图8为传统方式加工调节连杆的示意图。

图中：1、承载机构；11、底板；12、底座；13、滑槽；14、排料孔；15、矩形孔；16、穿过孔；17、定位杆；2、升降机构；21、导杆一；22、安装座；23、伸缩缸；24、导杆二；3、冲压机构；31、压板；32、冲压头；33、圆槽；34、顶块；35、弹簧一；4、定位机构；41、安装板；42、导轨；43、滑块；44、位移板；45、齿条一；46、转轴；47、齿柱；48、弹性伸缩杆；49、过渡板；410、齿条二；411、支撑板；412、弹簧二；5、下模座；51、滑板；511、切孔一；52、连接板；53、弧形板一；54、弧形板二；55、成型块一；551、切孔二；56、成型块二；561、切孔三。

实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，包括承载机构1，承载机构1包括底板11以及固定安装在底板11底部四角处的四个底座12，底板11顶部安装有升降机构2，升降机构2上安装有冲压机构3，承载机构1上安装有对称分布的两个定位机构4，承载机构1顶部滑动安装有对称分布的两个下模座5，升降机构2带动冲压机构3下移冲压过程中将配合两个定位机构4带动两个下模座5相互靠近，冲压完成之后，随着升降机构2带动冲压机构3上移将配合两个定位机构4带动两个下模座5相互远离，在相邻两个底座12之间连接有遮挡板，遮挡板的顶部与底板11的底部贴合。

升降机构2包括固定安装在底板11顶部的两个导杆一21，两个导杆一21上滑动套设有同一个安装座22，安装座22上贯穿固定安装有伸缩缸23，升降机构2还包括贯穿滑动在安装座22上的两个导杆二24，冲压机构3包括压板31，伸缩缸23的活塞杆底端与压板31顶部固定连接，两个导杆二24的底端均与压板31顶部固定连接，压板31的底部固定安装有两个冲压头32。

冲压头32的底部开设有圆槽33，圆槽33内滑动安装有顶块34，顶块34的顶部固定安装有弹簧一35，弹簧一35的顶端与圆槽33顶部内壁固定连接。

底板11顶部开设有滑槽13，滑槽13底部内壁开设有两个排料孔14，两个排料孔14与相应的冲压头32同轴设置，滑槽13的底部内壁上转动安装有呈矩形分布的四个定位杆17。

进一步的，冲切时，冲压头32上顶块34的底部首先与U形架接触，之后冲压头32继续下移将使得弹簧一35被压缩，同时顶块34的底部将与冲压头32的底部平齐，当U形架上两个通孔冲切完成之后，被压缩的弹簧一35将迅速复位并弹射推动废料远离冲压头32，不仅能够防止废料贴合在冲压头32底部，同时也能够防止废料卡在排料孔14内。

下模座5包括底部与滑槽13底部内壁滑动连接稳定滑板51，滑板51顶部固定安装有两个弧形板二54以及弧形板一53，弧形板一53和两个弧形板二54呈半圆设置，滑板51的顶部固定安装有两个连接板52，弧形板一53上固定套设有成型块一55和成型块二56，滑板51上开设有切孔一511，成型块一55上开设有切孔二551，成型块二56上开设有切孔三561，切孔二551、切孔三561和切孔一511同轴设置，滑板51、成型块一55和成型块二56的边缘均为斜坡设置。

进一步的，由于滑板51、成型块一55和成型块二56的边缘均为斜坡设置，U形架能够顺利的插进成型块一55以及滑板51内，同时成型块二56也能够顺利的插进U形架内，当相互靠近的两个下模座5夹紧调节连杆之后，能够对调节连杆居中处在滑槽13内，同时抵在U形架上的弧形板一53将限制整个下模座5的移动，使两个下模座5之间无法继续靠近，同时在两个下模座5夹紧调节连杆之后，冲压头32与其下方的切孔二551、切孔三561、切孔一511以及排料孔14将处于同一轴线上；

切孔二551、切孔三561和切孔一511的内径相等，而排料孔14的内径略大于切孔三561的内径。

定位机构4包括与底板11底部固定连接的安装板41，安装板41一侧均固定安装有两个导轨42，两个导轨42上均滑动套设有两个滑块43，相应两个滑块43上固定安装有同一个位移板44，底板11上开设有两个矩形孔15，同一侧的两个位移板44贯穿相同的矩形孔15并与对应的连接板52固定连接，安装板41靠近两个位移板44的一侧转动安装有转轴46，转轴46上固定套设有齿柱47，两个位移板44远离安装板41的一侧均固定安装有齿条一45，两个齿条一45均与齿柱47啮合在一起。

安装板41靠近齿柱47的一侧固定安装有支撑板411，支撑板411的一侧固定安装有弹簧二412，弹簧二412远离支撑板411的一端与相应齿条一45远离对应位移板44的一端固定连接。

进一步的，通过弹簧二412能够保证两个齿条一45与齿柱47之间始终保持紧致的状态。

底板11顶部开设有两个穿过孔16，定位机构4还包括贯穿压板31并与两个压板31固定连接的弹性伸缩杆48，两个弹性伸缩杆48的活塞杆底端固定安装有同一个过渡板49，过渡板49下移过程中将穿过相应的穿过孔16，过渡板49的底部固定安装有与齿柱47相适配的齿条二410。

进一步的，弹性伸缩杆48的劲度系数为弹簧二412劲度系数的数倍，在齿条二410未与齿柱47啮合时，弹性伸缩杆48处于完全拉伸的情况，其只能被压缩而无法被拉伸，如图5所示，在齿条二410下移带动齿柱47逆时针转动时，弹性伸缩杆48不会发生形变，而弹簧二412则将被靠近支撑板411的齿条一45所挤压压缩。

本实施例中：使用时，将调节连杆放置在滑槽13内，并使四个定位杆17抵靠在拉杆的两侧，之后控制伸缩缸23伸长，伸缩缸23伸长并带动压板31下移，压板31下移将使两个齿条二410穿过相应穿过孔16并与相应齿柱47啮合；

如图5所示，随着与齿柱47相啮合的齿条二410持续下移将带动转轴46逆时针转动，齿柱47转动使两个齿条一45移动并带动两个位移板44相互靠近，两个位移板44相互靠近并带动两个下模座5相互靠近；

两个下模座5相互靠近将使两个成型块二56插进相应的U形架内，并且U形架则处在滑板51和成型块一55之间，当两个U形架分别抵在相应弧形板一53内侧时，两个下模座5之间的位置将处于静止不变，同时两个滑板51上的切孔一511则与对应的排料孔14处于同轴；

随着压板31的持续下移，由于齿柱47无法转动，与齿柱47相啮合的齿条二410也无法下移，而其上方的两个弹性伸缩杆48将被下移的压板31所压缩，跟随压板31下移的两个冲压头32首先插进相应的切孔二551内，冲压头32首先与下方切孔三561的顶部边缘配合将U形架一侧板材上的通孔冲切出来，冲切掉落的废料顺着切孔三561下移并落在U形架的另一侧板材上，下移的冲压头32与之前被冲切下的废料与切孔一511的顶部边缘配合将完成另一个U形架上另一个通孔的冲切，冲切两个通孔产生的废料将落进排料孔14内并排走；

冲切完成之后，控制伸缩缸23收缩使压板31上移，如图5所示，跟随压板31上移的齿条二410将带动齿柱47顺时针转动，转动的齿柱47将通过两个齿条一45带动两个位移板44相互远离，两个位移板44将带动两个下模座5相互远离并与对应的U形架完全分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，包括承载机构（1），其特征在于：所述承载机构（1）包括底板（11）以及固定安装在底板（11）底部四角处的四个底座（12），所述底板（11）顶部安装有升降机构（2），所述升降机构（2）上安装有冲压机构（3），所述承载机构（1）上安装有对称分布的两个定位机构（4），所述承载机构（1）顶部滑动安装有对称分布的两个下模座（5），所述升降机构（2）带动冲压机构（3）下移冲压过程中将配合两个定位机构（4）带动两个下模座（5）相互靠近，冲压完成之后，随着升降机构（2）带动冲压机构（3）上移将配合两个定位机构（4）带动两个下模座（5）相互远离；

所述升降机构（2）包括固定安装在底板（11）顶部的两个导杆一（21），两个导杆一（21）上滑动套设有同一个安装座（22），所述安装座（22）上贯穿固定安装有伸缩缸（23），所述升降机构（2）还包括贯穿滑动在安装座（22）上的两个导杆二（24），所述冲压机构（3）包括压板（31），所述伸缩缸（23）的活塞杆底端与压板（31）顶部固定连接，两个导杆二（24）的底端均与压板（31）顶部固定连接，所述压板（31）的底部固定安装有两个冲压头（32）；

所述冲压头（32）的底部开设有圆槽（33），所述圆槽（33）内滑动安装有顶块（34），所述顶块（34）的顶部固定安装有弹簧一（35），所述弹簧一（35）的顶端与圆槽（33）顶部内壁固定连接；

所述底板（11）顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）底部内壁开设有两个排料孔（14），两个排料孔（14）与相应的冲压头（32）同轴设置，所述滑槽（13）的底部内壁上转动安装有呈矩形分布的四个定位杆（17）；

所述下模座（5）包括底部与滑槽（13）底部内壁滑动连接稳定滑板（51），所述滑板（51）顶部固定安装有两个弧形板二（54）以及弧形板一（53），所述弧形板一（53）和两个弧形板二（54）呈半圆设置，所述滑板（51）的顶部固定安装有两个连接板（52），所述弧形板一（53）上固定套设有成型块一（55）和成型块二（56），所述滑板（51）上开设有切孔一（511），所述成型块一（55）上开设有切孔二（551），所述成型块二（56）上开设有切孔三（561），所述切孔二（551）、切孔三（561）和切孔一（511）同轴设置，所述滑板（51）、成型块一（55）和成型块二（56）的边缘均为斜坡设置。

2.根据权利要求1所述的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，其特征在于：所述定位机构（4）包括与底板（11）底部固定连接的安装板（41），所述安装板（41）一侧均固定安装有两个导轨（42），两个导轨（42）上均滑动套设有两个滑块（43），相应两个滑块（43）上固定安装有同一个位移板（44），所述底板（11）上开设有两个矩形孔（15），同一侧的两个位移板（44）贯穿相同的矩形孔（15）并与对应的连接板（52）固定连接，所述安装板（41）靠近两个位移板（44）的一侧转动安装有转轴（46），所述转轴（46）上固定套设有齿柱（47），两个位移板（44）远离安装板（41）的一侧均固定安装有齿条一（45），两个齿条一（45）均与齿柱（47）啮合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，其特征在于：所述安装板（41）靠近齿柱（47）的一侧固定安装有支撑板（411），所述支撑板（411）的一侧固定安装有弹簧二（412），所述弹簧二（412）远离支撑板（411）的一端与相应齿条一（45）远离对应位移板（44）的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种U型板件双侧同心侧冲孔机构，其特征在于：所述底板（11）顶部开设有两个穿过孔（16），所述定位机构（4）还包括贯穿压板（31）并与两个压板（31）固定连接的弹性伸缩杆（48），两个弹性伸缩杆（48）的活塞杆底端固定安装有同一个过渡板（49），所述过渡板（49）下移过程中将穿过相应的穿过孔（16），所述过渡板（49）的底部固定安装有与齿柱（47）相适配的齿条二（410）。