CN219719628U - 一种砖茶的压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖茶的压制设备，涉及茶叶加工技术领域。本实用新型包括液压缸，液压缸下端面连接的液压杆下端面与圆形活动板上表面中间连接，圆形活动板下表面中部从左到右依次连接有压料轴和清渣轴，压料轴下端面连接的压料块下表面与圆形固定板上表面接触连接，清渣轴下端面连接的清渣刷位置与圆形固定板上表面开设的清渣通孔位置对应，圆形活动板下表面前侧连接的退料轴下端面连接的退料块位置与圆形固定板上表面开设的出料通孔位置对应。本实用新型通过设置液压缸、圆形活动板和退料块，自动的对压制成型的砖茶进行退料，以及通过设置液压缸、圆形活动板和清渣刷，自动的清理存料通孔内部残留的茶渣，进而有利于保证后期砖茶的质量。

Description

一种砖茶的压制设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，特别是涉及一种砖茶的压制设备。

背景技术

由于茶叶具有提神醒脑、抗氧化、利尿以及护齿的功效和作用，使得茶叶得到了人们的青睐，为了便于对茶叶进行存放，需要对茶叶进行加工，茶叶加工是将茶树的叶片转化为干燥的茶叶酿造方法，其中，将茶叶压制成砖茶形态，是对茶叶进行加工的方式之一，目前，茶农操控砖茶压制装置将茶叶压制成砖茶。

经检索，在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开了一种砖茶加工设备技术领域，特别涉及一种砖茶压制装置；包括机架、工作台、下模、中模、上模、第一液压缸和第二液压缸；下模固定在工作台，而上模和中模均由液压缸控制下上下移动，相比传统砖茶压制装置，不再需要人工搬动中模和上模，节省了人工的体力，节约了人工成本和工时，提高了工作效率。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置中记载有：“控制第一液压缸向下移动使上模的长方体压块向下移动，与中模内壁间隙配合，从而将上述容纳腔内的茶叶压实，形成茶砖；控制第二液压缸和第一液压缸向上移动，使下模与中模分离，将下模上的塑料膜连同茶砖取出即可”，再结合说明书附图可知：在砖茶的退料过程中，存在步骤繁琐，进而导致砖茶退料效率低，进而影响了砖茶压制装置对茶叶压制的工作效率，且不便于自动对砖茶进行退料，增加了使用者的工作量。

2、在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置，在工作的过程中，不便于自动的对残留在容纳腔内部的茶渣进行清理，进而造成残留时间过长的茶渣对下次制作的砖茶质量造成不利影响，且增加了使用者后期清理茶渣的工作量。

因此，在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖茶的压制设备，通过设置液压缸、圆形活动板、退料块和清渣刷，解决了在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置存在的砖茶退料效率低，以及不便于自动清理茶渣的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种砖茶的压制设备，包括液压缸，液压缸下端面连接的液压杆下端面与圆形活动板上表面中间连接，圆形活动板下表面中部从左到右依次连接有压料轴和清渣轴，压料轴下端面连接的压料块下表面与圆形固定板上表面接触连接，清渣轴下端面连接的清渣刷位置与圆形固定板上表面开设的清渣通孔位置对应，圆形活动板下表面前侧连接的退料轴下端面连接的退料块位置与圆形固定板上表面开设的出料通孔位置对应。

进一步地，圆形固定板下表面呈等腰三角形连接的支撑脚下表面连接在底板上表面上。

进一步地，底板下表面四个角落与万向轮上表面连接的方形座上表面连接。

进一步地，底板上表面连接的U形支架下表面中间与液压缸上表面连接，U形支架左右两内侧壁开设的U形滑槽与圆形活动板左右两侧壁固接的滑块本体滑动连接。

进一步地，圆形固定板下表面中间连接的轴承内部转动连接的竖轴下端与底板上表面中间连接的轴承转动连接，竖轴外周连接的全齿圆齿轮啮合连接的非全圆齿轮内部连接的转轴下端与底板上表面连接的轴承转动连接，转轴上端面连接的电机上表面连接在圆形固定板下表面上。

进一步地，竖轴上端面贯穿圆形固定板连接的活动块上表面远离竖轴端开设有存料通孔。

进一步地，底板上表面连接的收料框的位置与出料通孔位置对应，收料框下表面左右对称连接的第一T形滑块与底板上表面左右对称开设的T形滑槽滑动连接，第一T形滑块上表面前侧螺纹连接的第一螺栓与底板螺纹连接。

进一步地，底板上表面连接的收渣筒位置与清渣通孔位置对应，收渣筒下表面连接的第二T形滑块与T形滑槽滑动连接，第二T形滑块上表面后侧螺纹连接的第二螺栓与底板螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置液压缸、圆形活动板和退料块，简化了清理活动块上存料通孔内部成型后的砖茶的工作步骤，进而有利于加快清理砖茶的工作效率，进而有利于提升该砖茶的压制设备压茶时的工作效率，且自动化的对成型后的砖茶进行退料，进而降低了使用者进行砖茶退料时的工作量，进而解决了在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置存在的砖茶退料效率低的问题。

2、本实用新型通过设置液压缸、圆形活动板和清渣刷，自动的对活动块上存料通孔内部残留的茶渣进行清理回收，进而避免了存料通孔内部残留茶渣时间过长，对下一次压制的砖茶质量造成不利影响，且降低了使用者后期清理存料通孔内部茶渣时的工作量，进而解决了在专利公告号为CN211211272U的专利文献中公开的一种砖茶压制装置存在的不便于自动清理茶渣的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种砖茶的压制设备的立体示意图一；

图2为一种砖茶的压制设备的正视示意图；

图3为一种砖茶的压制设备的立体示意图二；

图4为一种砖茶的压制设备的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；11、万向轮；12、T形滑槽；2、液压缸；21、滑块本体；22、圆形活动板；23、退料轴；24、清渣轴；25、清渣刷；26、退料块；27、压料块；28、压料轴；3、U形支架；31、U形滑槽；4、收料框；41、第一T形滑块；42、第一螺栓；5、圆形固定板；51、出料通孔；52、支撑脚；53、清渣通孔；6、活动块；61、存料通孔；7、转轴；71、非全圆齿轮；72、全齿圆齿轮；73、竖轴；74、电机；8、收渣筒；81、第二T形滑块；82、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种砖茶的压制设备，包括液压缸2，液压缸2下端面连接的液压杆下端面与圆形活动板22上表面中间连接，圆形活动板22下表面中部从左到右依次连接有压料轴28和清渣轴24，压料轴28下端面连接的压料块27下表面与圆形固定板5上表面接触连接，清渣轴24下端面连接的清渣刷25位置与圆形固定板5上表面开设的清渣通孔53位置对应，圆形活动板22下表面前侧连接的退料轴23下端面连接的退料块26位置与圆形固定板5上表面开设的出料通孔51位置对应；

该砖茶的压制设备的使用步骤如下：使用者通过万向轮11将该砖茶的压制设备移动至工作位置上，连通外接电源和外界控制端，将蒸汽软化茶叶放入活动块6上的存料通孔61内部，启动电机74，存料通孔61内部的蒸汽软化茶叶向靠近压料块27的方向移动，蒸汽软化茶叶移动至压料块27正下方后，活动块6停止转动，启动的液压缸2上连接的液压杆向下移动，圆形活动板22向下移动，压料轴28带动压料块27向下移动，压料块27将蒸汽软化茶叶压制成砖茶形态，液压缸2上连接的液压杆向上移动，活动块6继续转动，存料通孔61内部成型的砖茶向靠近出料通孔51的方向移动，成型的砖茶移动至出料通孔51正上方后，活动块6停止转动，液压缸2上连接的液压杆向下移动，退料轴23带动退料块26向下移动，挤出存料通孔61内部的砖茶穿过出料通孔51进入收料框4的内部，液压缸2上连接的液压杆向上移动，活动块6继续转动，存料通孔61向靠近清渣通孔53的方向移动，存料通孔61移动至清渣通孔53正上方后，活动块6停止转动，液压缸2上连接的液压杆向下移动，清渣轴24带动清渣刷25清理存料通孔61内部的茶渣，且清理下来的茶渣穿过清渣通孔53进入收渣筒8内部，液压缸2上连接的液压杆向上移动，活动块6继续转动至圆形固定板5上表面正后侧方。

其中如图2、3所示，圆形固定板5下表面呈等腰三角形连接的支撑脚52下表面连接在底板1上表面上；

底板1下表面四个角落与万向轮11上表面连接的方形座上表面连接；

使用者对该砖茶的压制设备施加外力，万向轮11移动，底板1移动，圆形固定板5移动，将该砖茶的压制设备移动至工作位置上，刹住万向轮11上的刹车。

其中如图1、3所示，底板1上表面连接的U形支架3下表面中间与液压缸2上表面连接，U形支架3左右两内侧壁开设的U形滑槽31与圆形活动板22左右两侧壁固接的滑块本体21滑动连接；

液压缸2启动后，滑块本体21沿着U形滑槽31移动，提升了圆形活动板22上下移动时的稳定性。

其中如图3、4所示，圆形固定板5下表面中间连接的轴承内部转动连接的竖轴73下端与底板1上表面中间连接的轴承转动连接，竖轴73外周连接的全齿圆齿轮72啮合连接的非全圆齿轮71内部连接的转轴7下端与底板1上表面连接的轴承转动连接，转轴7上端面连接的电机74上表面连接在圆形固定板5下表面上；

竖轴73上端面贯穿圆形固定板5连接的活动块6上表面远离竖轴73端开设有存料通孔61；

使用者将蒸汽软化茶叶放入存料通孔61内部，且蒸汽软化茶叶位于圆形固定板5的上表面，使用者使用外界控制端启动电机74，转轴7转动，非全圆齿轮71转动，全齿圆齿轮72转动，竖轴73转动，活动块6转动，存料通孔61内部的蒸汽软化茶叶向压料块27的方向移动；当非全圆齿轮71和全齿圆齿轮72再次啮合连接时，存料通孔61内部压制成的砖茶向出料通孔51的方向移动；当非全圆齿轮71和全齿圆齿轮72再次啮合连接时，存料通孔61向靠近清渣通孔53的方向移动；其中，非全圆齿轮71上齿的数量为全齿圆齿轮72上齿的数量的四分之一。

其中如图1、2、4所示，底板1上表面连接的收料框4的位置与出料通孔51位置对应，收料框4下表面左右对称连接的第一T形滑块41与底板1上表面左右对称开设的T形滑槽12滑动连接，第一T形滑块41上表面前侧螺纹连接的第一螺栓42与底板1螺纹连接；

退料块26从存料通孔61内部清理出来的砖茶通过出料通孔51进入收料框4内部，使用者顺时针拧松第一螺栓42，对收料框4施加远离收渣筒8方向的外力，第一T形滑块41沿着T形滑槽12滑动，将收料框4从底板1上拆卸下来；反之，将新的收料框4安置在底板1上。

其中如图1、3所示，底板1上表面连接的收渣筒8位置与清渣通孔53位置对应，收渣筒8下表面连接的第二T形滑块81与T形滑槽12滑动连接，第二T形滑块81上表面后侧螺纹连接的第二螺栓82与底板1螺纹连接

清渣刷25从清渣通孔53和存料通孔61内部清理出来的茶叶渣向下掉落入收渣筒8内部，使用者顺势者拧松第二螺栓82，对收渣筒8施加远离收料框4方向的外力，第二T形滑块81沿着T形滑槽12向远离底板1的方向移动，将收渣筒8从底板1上拆卸下来，清理收渣筒8内部的茶叶渣；反之，将清理后的收渣筒8重新锁定连接在底板1上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砖茶的压制设备，包括液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)下端面连接的液压杆下端面与圆形活动板(22)上表面中间连接，所述圆形活动板(22)下表面中部从左到右依次连接有压料轴(28)和清渣轴(24)，所述压料轴(28)下端面连接的压料块(27)下表面与圆形固定板(5)上表面接触连接，所述清渣轴(24)下端面连接的清渣刷(25)位置与圆形固定板(5)上表面开设的清渣通孔(53)位置对应，所述圆形活动板(22)下表面前侧连接的退料轴(23)下端面连接的退料块(26)位置与圆形固定板(5)上表面开设的出料通孔(51)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述圆形固定板(5)下表面呈等腰三角形连接的支撑脚(52)下表面连接在底板(1)上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述底板(1)下表面四个角落与万向轮(11)上表面连接的方形座上表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述底板(1)上表面连接的U形支架(3)下表面中间与液压缸(2)上表面连接，所述U形支架(3)左右两内侧壁开设的U形滑槽(31)与圆形活动板(22)左右两侧壁固接的滑块本体(21)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述圆形固定板(5)下表面中间连接的轴承内部转动连接的竖轴(73)下端与底板(1)上表面中间连接的轴承转动连接，所述竖轴(73)外周连接的全齿圆齿轮(72)啮合连接的非全圆齿轮(71)内部连接的转轴(7)下端与底板(1)上表面连接的轴承转动连接，所述转轴(7)上端面连接的电机(74)上表面连接在圆形固定板(5)下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述竖轴(73)上端面贯穿圆形固定板(5)连接的活动块(6)上表面远离竖轴(73)端开设有存料通孔(61)。

7.根据权利要求4所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述底板(1)上表面连接的收料框(4)的位置与出料通孔(51)位置对应，所述收料框(4)下表面左右对称连接的第一T形滑块(41)与底板(1)上表面左右对称开设的T形滑槽(12)滑动连接，所述第一T形滑块(41)上表面前侧螺纹连接的第一螺栓(42)与底板(1)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种砖茶的压制设备，其特征在于：所述底板(1)上表面连接的收渣筒(8)位置与清渣通孔(53)位置对应，所述收渣筒(8)下表面连接的第二T形滑块(81)与T形滑槽(12)滑动连接，所述第二T形滑块(81)上表面后侧螺纹连接的第二螺栓(82)与底板(1)螺纹连接。