CN112453146B - 一种不锈钢板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢板冲压装置，包括底座、支架、液压缸、升降板和压块，所述支架固定连接在底座的侧面，所述液压缸固定连接在支架上侧板的上端，所述升降板固定连接在液压缸的下端，所述压块固定连接在升降板的下端，所述升降板的下端且靠近压块的外侧安装有压制机构，所述底座的下侧固定连接有夹块。该不锈钢板冲压装置在使用时，钢板被带动向右运动，直到之后掉落至右侧的储物柜内，达到了自动出料的效果，这时将待处理钢板放在向右运动的传送带上，随着传送带的运动，这时待处理钢板会重新到达夹块上，通过连续的操作，从而保证了冲压工作的连续性，使得加工的效率比较高。

Description

一种不锈钢板冲压装置

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板冲压装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。

现有的不锈钢板其在进行冲压变形中，一般是将其变成的两侧限位，然后，通过冲压块下降进行冲压成型，而其两侧的限位是通过压块进行固定，而现有的压块底面上直接压实在不锈钢板上，使得不锈钢板不会移动，然后，再冲压变形，使得冲压时会使冲压处的不锈钢板拉伸变形，使得变形处的不锈钢板变薄，当不锈钢板变形处的厚度无法达到要求时，就成为废品，大大降低其成品率，同时冲压时固定组件对不锈钢板的固定并不牢靠，冲压过程中极易发生钢板从固定组件上脱落，不仅造成冲压失败，还易造成对操作员的损伤，特别的是，由于钢板在冲压完成后需要及时取出，而现有技术中一般需要手动加入和取出钢板，不仅给使用者带来了极大的麻烦，同时也很难保证及时的跟上速度，进而影响加工的效率。

为此，我们提出来一种不锈钢板冲压装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种限位稳定、冲压牢靠、进料方便、自动出料的不锈钢板冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢板冲压装置，包括底座、支架、液压缸、升降板和压块，所述支架固定连接在底座的侧面，所述液压缸固定连接在支架上侧板的上端，所述升降板固定连接在液压缸的下端，所述压块固定连接在升降板的下端，所述升降板的下端且靠近压块的外侧安装有压制机构，所述底座的下侧固定连接有夹块，所述夹块的内侧安装有限位机构，所述底座上表面的左侧固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有伺候电机，所述伺候电机的正面安装有送料机构。

优选地，所述压制机构由套框、活动杆、抵块、侧板和第一弹簧组成，所述套框固定连接在升降板的下端，所述活动杆滑动连接在套框的内侧，所述抵块固定连接在活动杆的下端，所述侧板固定连接在套框的左右两侧，所述第一弹簧的上端固定连接在侧板的下端，所述第一弹簧的下端固定连接在抵块的上表面。

优选地，所述限位机构由滚珠、支撑块、插杆、卡块、第二弹簧和对接槽组成，所述滚珠转动连接在夹块的内壁上，所述支撑块滑动连接在滚珠的外侧，所述插杆固定连接在支撑块的下端，所述卡块固定连接在插杆的下端，所述第二弹簧套接在插杆的外表面上，所述对接槽开设在底座的内侧。

优选地，所述送料机构由转轴、第一半齿轮、完全齿轮、主动轮、传送带和从动轮组成，所述转轴安装在伺候电机的正面，所述第一半齿轮固定连接在转轴的正面，所述完全齿轮啮合在第一半齿轮的外表面上，所述完全齿轮的背面固定连接有主动轮，所述传送带套接在主动轮的外表面，所述从动轮套接在传送带另一侧的内壁上，所述从动轮的背面安装有抵出机构。

优选地，所述抵出机构由第二半齿轮、固定块、连接块、活动块、第三弹簧、齿条和推把组成，所述第二半齿轮固定连接在从动轮的背面，所述固定块固定连接在支架顶板的下侧，所述连接块固定连接在固定块的下端，所述活动块滑动连接在连接块的内侧，所述活动块的左侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接在连接块的内壁上，所述齿条固定连接在活动块的下端，所述推把固定连接在活动块的右端。

优选地，所述底座上表面的右侧滑动连接有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有储物柜，所述储物柜的高度小于夹块的高度。

优选地，所述对接槽与卡块的位置对应设置，且所述对接槽的内径大于卡块。

优选地，所述第二弹簧的上端固定连接在支撑块的下端，所述第二弹簧的下端固定连接在底座的内壁上。

优选地，所述主动轮和从动轮均通过安装座固定连接在底座的上表面。

优选地，所述齿条的下端与第二半齿轮外表面齿轮对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该不锈钢板冲压装置在使用时，而当钢板的冲压工作结束后，这时需要将钢板取出，通过齿条、推把和储物柜等结构的配合使用，伺候电机带动转轴旋转，这时转轴会弹簧第一半齿轮带动完全齿轮旋转，随后传送带会随之旋转，从动轮会带动第二半齿轮发生旋转后，上的上侧齿条随之发生移动，随后齿条带动活动块向右运动，这时活动块在连接块的内部滑动，活动块带动推把向右运动，这时推把会逐渐接触到右侧处在夹块上加工完成的钢板，随后钢板被带动向右运动，直到之后掉落至右侧的储物柜内，达到了自动出料的效果，这时将待处理钢板放在向右运动的传送带上，随着传送带的运动，这时待处理钢板会重新到达夹块上，通过连续的操作，从而保证了冲压工作的连续性，使得加工的效率比较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢板冲压装置的结构示意图；

图2为套框、活动杆和抵块等的连接结构示意图；

图3为图1中A区的连接结构放大图；

图4为伺候电机、转轴和第一半齿轮的连接结构示意图；

图5为第二半齿轮、固定块和连接块定位等的连接结构示意图。

图中：1底座、2支架、3液压缸、4升降板、5压块、6套框、7活动杆、8抵块、9侧板、10第一弹簧、11夹块、12滚珠、13支撑块、14插杆、15卡块、16第二弹簧、17对接槽、18安装座、19伺候电机、20转轴、21第一半齿轮、22完全齿轮、23主动轮、24传送带、25从动轮、26第二半齿轮、27固定块、28连接块、29活动块、30第三弹簧、31齿条、32推把、33储物柜、34滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种不锈钢板冲压装置，包括底座1、支架2、液压缸3、升降板4和压块5，支架2固定连接在底座1的侧面，液压缸3固定连接在支架2上侧板的上端，液压缸3的型号为30*60*300-MPA，升降板4固定连接在液压缸3的下端，压块5固定连接在升降板4的下端，升降板4的下端且靠近压块5的外侧安装有压制机构，底座1的下侧固定连接有夹块11，夹块11的内侧安装有限位机构，底座1上表面的左侧固定连接有安装座18，安装座18的上端固定连接有伺候电机19，伺候电机19的型号为Y80M2-2，伺候电机19的正面安装有送料机构，底座1上表面的右侧滑动连接有滚轮34，滚轮34的上端固定连接有储物柜33，储物柜33的高度小于夹块11的高度。

压制机构由套框6、活动杆7、抵块8、侧板9和第一弹簧10组成，套框6固定连接在升降板4的下端，活动杆7滑动连接在套框6的内侧，抵块8固定连接在活动杆7的下端，侧板9固定连接在套框6的左右两侧，第一弹簧10的上端固定连接在侧板9的下端，第一弹簧10的下端固定连接在抵块8的上表面，第一弹簧10的设计方便了抵块8可以对不同厚度的钢板进行固定，使得其适用性得到了极大的增强。

限位机构由滚珠12、支撑块13、插杆14、卡块15、第二弹簧16和对接槽17组成，滚珠12转动连接在夹块11的内壁上，支撑块13滑动连接在滚珠12的外侧，滚珠12的存在使得支撑块上下运动时的摩擦力较小，进而方便了支撑块的上下运动，保证了冲压时的稳定性，插杆14固定连接在支撑块13的下端，卡块15固定连接在插杆14的下端，第二弹簧16套接在插杆14的外表面上，第二弹簧16的上端固定连接在支撑块13的下端，第二弹簧16的下端固定连接在底座1的内壁上，对接槽17开设在底座1的内侧，对接槽17与卡块15的位置对应设置，且对接槽17的内径大于卡块15。

送料机构由转轴20、第一半齿轮21、完全齿轮22、主动轮23、传送带24和从动轮25组成，转轴20安装在伺候电机19的正面，第一半齿轮21固定连接在转轴20的正面，完全齿轮22啮合在第一半齿轮21的外表面上，完全齿轮22的背面固定连接有主动轮23，传送带24套接在主动轮23的外表面，从动轮25套接在传送带24另一侧的内壁上，主动轮23和从动轮25均通过安装座18固定连接在底座1的上表面，从动轮25的背面安装有抵出机构，第一半齿轮21的设计使得传送带24可以实现间隙传动，当支撑块13上的钢板被加工时，第一半齿轮21并不会带动左侧的完全齿轮22旋转。

抵出机构由第二半齿轮26、固定块27、连接块28、活动块29、第三弹簧30、齿条31和推把32组成，第二半齿轮26固定连接在从动轮25的背面，固定块固定连接在支架2顶板的下侧，连接块28固定连接在固定块27的下端，活动块29滑动连接在连接块28的内侧，活动块29的左侧固定连接有第三弹簧30，第三弹簧30的另一端固定连接在连接块28的内壁上，齿条31固定连接在活动块29的下端，齿条31的下端与第二半齿轮26外表面齿轮对接，推把32固定连接在活动块29的右端，当第二半齿轮26无齿轮的一面与齿条31对接时，活动块29会失去第二半齿轮26的作用力，随后活动块29会逐渐被第三弹簧30带动向左侧运动，进而方便了推把32后续的顶料工作。

现对本发明的操作原理做如下描述：

该不锈钢板冲压装置在使用时，当需要对钢板进行冲压时，使用者首先将钢板放置在支撑块13的上端，随后启动液压缸3，液压缸3带动升降板4向下运动，随后升降板4带动压块5和套框6向下运动，这时套框6带动内部的活动杆7向下运动，使得活动杆7下侧的抵块8逐渐将钢板压制，随后第一弹簧10会逐渐被压缩，这时钢板的左右两侧被抵块8固定，与此同时压块5逐渐接触到下侧的钢板，这时支撑钢板的支撑块13会受到压力向下运动，即这时支撑块13沿滚珠12向下运动，随后支撑块13带动下侧的插杆14下侧运动，使得卡块15逐渐卡接进入对接槽17内，这时钢板的支撑点稳定，随后会逐渐被冲压完成；

当钢板冲压完成后，使用者启动伺候电机19，伺候电机19带动正面的转轴20旋转，随后转轴20带动正面的第一半齿轮21旋转，第一半齿轮21会带动左侧的完全齿轮22旋转，使得完全齿轮22带动背面的主动轮23转动，随后主动轮23带动外表面的传送带24发生转动，这时将待处理钢板放置在传送带24的上端，直到待处理钢板靠近夹块11，当传送带24转动后，另一侧的从动轮25也会被带动发生旋转，随后从动轮25带动背面的第二半齿轮26旋转，这时第二半齿轮26会带动上端的齿条31发生移动，使得齿条31带动上端的活动块29向右运动，这时活动块29的上端在连接块28的内部滑动，同时第三弹簧30被拉伸，活动块29带动右端的推把32向右运动，使得加工完成的钢板逐渐被推向右侧，掉落至右侧的储物柜33内，随后便完成收集过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种不锈钢板冲压装置，包括底座（1）、支架（2）、液压缸（3）、升降板（4）和压块（5），其特征在于，所述支架（2）固定连接在底座（1）的侧面，所述液压缸（3）固定连接在支架（2）上侧板的上端，所述升降板（4）固定连接在液压缸（3）的下端，所述压块（5）固定连接在升降板（4）的下端，所述升降板（4）的下端且靠近压块（5）的外侧安装有压制机构，所述底座（1）的下侧固定连接有夹块（11），所述夹块（11）的内侧安装有限位机构，所述底座（1）上表面的左侧固定连接有安装座（18），所述安装座（18）的上端固定连接有伺候电机（19），所述伺候电机（19）的正面安装有送料机构，所述压制机构由套框（6）、活动杆（7）、抵块（8）、侧板（9）和第一弹簧（10）组成，所述套框（6）固定连接在升降板（4）的下端，所述活动杆（7）滑动连接在套框（6）的内侧，所述抵块（8）固定连接在活动杆（7）的下端，所述侧板（9）固定连接在套框（6）的左右两侧，所述第一弹簧（10）的上端固定连接在侧板（9）的下端，所述第一弹簧（10）的下端固定连接在抵块（8）的上表面；

所述限位机构由滚珠（12）、支撑块（13）、插杆（14）、卡块（15）、第二弹簧（16）和对接槽（17）组成，所述滚珠（12）转动连接在夹块（11）的内壁上，所述支撑块（13）滑动连接在滚珠（12）的外侧，所述插杆（14）固定连接在支撑块（13）的下端，所述卡块（15）固定连接在插杆（14）的下端，所述第二弹簧（16）套接在插杆（14）的外表面上，所述对接槽（17）开设在底座（1）的内侧；

所述送料机构由转轴（20）、第一半齿轮（21）、完全齿轮（22）、主动轮（23）、传送带（24）和从动轮（25）组成，所述转轴（20）安装在伺候电机（19）的正面，所述第一半齿轮（21）固定连接在转轴（20）的正面，所述完全齿轮（22）啮合在第一半齿轮（21）的外表面上，所述完全齿轮（22）的背面固定连接有主动轮（23），所述传送带（24）套接在主动轮（23）的外表面，所述从动轮（25）套接在传送带（24）另一侧的内壁上，所述从动轮（25）的背面安装有抵出机构；

所述抵出机构由第二半齿轮（26）、固定块（27）、连接块（28）、活动块（29）、第三弹簧（30）、齿条（31）和推把（32）组成，所述第二半齿轮（26）固定连接在从动轮（25）的背面，所述固定块固定连接在支架（2）顶板的下侧，所述连接块（28）固定连接在固定块（27）的下端，所述活动块（29）滑动连接在连接块（28）的内侧，所述活动块（29）的左侧固定连接有第三弹簧（30），所述第三弹簧（30）的另一端固定连接在连接块（28）的内壁上，所述齿条（31）固定连接在活动块（29）的下端，所述推把（32）固定连接在活动块（29）的右端；

所述底座（1）上表面的右侧滑动连接有滚轮（34），所述滚轮（34）的上端固定连接有储物柜（33），所述储物柜（33）的高度小于夹块（11）的高度；

所述对接槽（17）与卡块（15）的位置对应设置，且所述对接槽（17）的内径大于卡块（15）；

所述第二弹簧（16）的上端固定连接在支撑块（13）的下端，所述第二弹簧（16）的下端固定连接在底座（1）的内壁上；

所述主动轮（23）和从动轮（25）均通过安装座（18）固定连接在底座（1）的上表面；

所述齿条（31）的下端与第二半齿轮（26）外表面齿轮对接。

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