CN211520893U

CN211520893U - 用于蜂窝板生产的上料装置

Info

Publication number: CN211520893U
Application number: CN201921916876.5U
Authority: CN
Inventors: 谌南平
Original assignee: Jiuxin Fujian Curtain Wall Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiuxin Fujian Curtain Wall Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

本实用新型公开了用于蜂窝板生产的上料装置，包括支撑机构、传送机构、推料机构、脚轮，所述传送机构设置于所述支撑机构的上方，所述推料机构设置于所述传送机构的一侧，所述支撑机构底部的四角设置有四个所述脚轮，还包括用于将原料板整齐的传送到下一工序上的出料机构和除尘机构，所述出料机构设置于所述推料机构的一侧，所述除尘机构设置于所述传送机构的上方。本实用新型通过设置限位通道，使从储料筒推出的原料板整齐的传送至传送带上，避免其发生歪斜堆叠等情况，便于下一道工序的进行，提高生产效率，通过设置除尘机构，使原料板经过除尘机构时可自动收到除尘，避免原料板因为灰尘杂质过多而影响安装的情况的同时，实现自动化除尘。

Description

用于蜂窝板生产的上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体地说是用于蜂窝板生产的上料装置。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，可用于筑幕墙外墙挂板、室内装饰工程、广告牌、船上建筑、航空制造业等等。由于蜂窝板包括上下侧的面板以及中间的蜂窝芯，生产蜂窝板时需要将这些部件组装起来，那么就要这些部件进行移送至生产装置上才能进行蜂窝板的生产工作，即上料工序。现在的上料工序是人为地将组件放置在生产线上，浪费人力且效率低下，且有些上料装置结构简单，放置于传送装置上的原料板部件常常发生歪斜，不便于加工，另蜂窝板组件如果灰尘等杂质较多会导致蜂窝板无法安装，以上因素均可影响蜂窝板的生产效率，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于蜂窝板生产的上料装置，以解决上述背景中提出现在的上料工序是人为地将组件放置在生产线上，浪费人力且效率低下，且有些上料装置结构简单，放置于传送装置上的原料板部件常常发生歪斜，不便于加工，另蜂窝板组件如果灰尘等杂质较多会导致蜂窝板无法安装，以上因素均可影响蜂窝板的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于蜂窝板生产的上料装置，包括支撑机构、传送机构、推料机构、脚轮、控制面板，所述传送机构设置于所述支撑机构的上方，所述推料机构设置于所述传送机构的一侧，所述支撑机构底部的四角设置有四个所述脚轮，所述支撑机构的前侧设置有控制面板，还包括用于将原料板整齐的传送到下一工序上的出料机构和除尘机构，所述出料机构设置于所述推料机构的一侧，所述除尘机构设置于所述传送机构的上方，所述红外传感器、所述风扇均与所述控制器电控连接。

优选的，所述支撑机构包括底座和支撑杆，所述底座上方设置有四个所述支撑杆。

优选的，所述传送机构包括传送带、从动轮、从动转轴、支架、主动转轴、第一电机、主动轮，所述支撑机构上方设置有所述支架，所述支架上设置有所述传送带，所述传送带靠近所述出料机构的一侧设置有所述主动轮，所述主动轮内部设置有主动转轴，所述主动转轴的端部设置有所述第一电机，所述支架远离所述主动轮的一端设置有所述从动轮，所述从动轮内部设置有所述从动转轴。

优选的，所述除尘机构包括控制器、支撑板、红外传感器、支柱、风扇，所述支撑机构上方对称设置有两个所述支柱，所述支柱上方设置有所述支撑板，所述支撑板顶部设置有所述控制器，所述支撑板下表面设置有所述红外传感器，所述红外传感器的一侧设置有所述风扇。

优选的，所述出料机构包括储料筒、原料板、安装台、限位通道，所述安装台设置于所述支撑机构上方，所述安装台上方设置有所述限位通道，所述限位通道上方设置有所述储料筒，所述储料筒内放置有所述原料板。

优选的，所述推料机构包括弹簧、第一推料杆、限位块、齿牙、半齿轮、转轴、第二电机，所述出料机构下方设置有所述第一推料杆，所述第一推料杆的端部设置有所述限位块，所述限位块与所述第一推料杆之间设置有所述弹簧，所述第一推料杆下方设置有所述半齿轮，所述半齿轮和所述第一推料杆上均设置有所述齿牙，所述半齿轮内设置有所述转轴，所述转轴的端部设置有所述第二电机。

优选的，所述推料机构包括电动推杆、第二推料杆，所述第二推料杆设置于所述出料机构的下方，所述第二推料杆的端部设置有所述电动推杆。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置限位通道，使从储料筒推出的原料板整齐的传送至传送带上，避免其发生歪斜堆叠等情况，便于下一道工序的进行，提高生产效率。

2、通过设置除尘机构，使原料板经过除尘机构时可自动收到除尘，避免原料板因为灰尘杂质过多而影响安装的情况的同时，实现自动化除尘，便于生产的进行。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的的主视图；

图2是本实用新型第一实施例的的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的左视图；

图4是本实用新型第一实施例的A处的放大图；

图5是本实用新型第二实施例的主视图；

图6是本实用新型第一实施例的电路结构流程框图。

图中：1、支撑机构；11、底座；12、支撑杆；2、传送机构；21、传送带；22、从动轮；23、从动转轴；24、支架；25、主动转轴；26、第一电机；27、主动轮；3、除尘机构；31、控制器；32、支撑板；33、红外传感器；34、支柱；35、风扇；4、出料机构；41、储料筒；42、原料板；43、安装台；44、限位通道；5、推料机构；51、弹簧；52、第一推料杆；53、限位块；54、齿牙；55、半齿轮；56、转轴；57、第二电机；501、电动推杆；502、第二推料杆；6、脚轮；7、控制面板。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图6所示，用于蜂窝板生产的上料装置，包括支撑机构1、传送机构2、推料机构5、脚轮6、控制面板7，传送机构2螺钉固定于支撑机构1的上方，推料机构5螺钉固定于传送机构2的一侧，支撑机构1底部的四角螺钉固定有四个脚轮6，支撑机构1的前侧螺钉固定有控制面板7，还包括用于将原料板42整齐的传送到下一工序上的出料机构4和除尘机构3，出料机构4螺钉固定于推料机构5的一侧，除尘机构3螺钉固定于传送机构2的上方，红外传感器33、风扇35均与控制器31电控连接。

支撑机构1包括底座11和支撑杆12，底座11上方螺钉固定有四个支撑杆12，传送机构2包括传送带21、从动轮22、从动转轴23、支架24、主动转轴25、第一电机26、主动轮27，支撑机构1上方焊接有支架24，主动轮27与主动转轴25通过螺钉固定连接，主动转轴25的端部螺钉固定有第一电机26，从动轮22与从动转轴23键连接，主动转轴25及从动转轴23均与支架24转动连接，除尘机构3包括控制器31、支撑板32、红外传感器33、支柱34、风扇35，支撑机构1与支柱34通过螺钉固定，支柱34上方螺钉固定有支撑板32，支撑板32顶部螺钉固定有控制器31，支撑板32下表面螺钉固定有红外传感器33，红外传感器33的一侧螺钉固定有风扇35，出料机构4包括储料筒41、原料板42、安装台43、限位通道44，安装台43螺钉固定于支撑机构1上方，限位通道44上方焊接有储料筒41，限位通道44的高度与原料板42的厚度相同，限位通道44的宽度与原料板42的宽度相同，用以防止原料板42在传输时发生歪斜，推料机构5包括弹簧51、第一推料杆52、限位块53、齿牙54、半齿轮55、转轴56、第二电机57，第一推料杆52与限位块53转动连接，半齿轮55和第一推料杆52上均焊接有齿牙54，半齿轮55内键连接有转轴56，转轴56的端部通过联轴器与第二电机57的输出端连接，推料机构5包括电动推杆501、第二推料杆502，电动推杆501螺钉固定于安装台43上，第二推料杆502与电动推杆501通过螺钉固定连接。

上述结构中：使用时，通过脚轮6将装置推至需要使用的地方，将需要加工的原料板42放入储料筒41内，通过控制面板7启动第二电机57带动半齿轮55转动，同时带动第一推料杆52向储料筒41方向移动，将限位通道44内的原料板42顶出，此时弹簧51受到拉伸，由于安装台43前端的斜坡结构，在原料板42自身重力作用下，滑落至传送带21上，此时启动第一电机26带动主动轮27转动，同时带动传送带21和从动轮22转动以传送原料板42，同时通过控制器31设置参数，当红外传感器33感应到原料板42经过时，控制风扇35转动对原料板42进行除尘工作，当半齿轮55没有齿牙54的半圆部分旋转至第一推料杆52下方时，此时第一推料杆52仅受到弹簧51的拉力，弹簧51此时恢复弹性行程，则带动第一推料杆52恢复初始位置，而当半齿轮55转至其表面的齿牙54与第一推料杆52的齿牙54啮合时，再次带动第一推料杆52推动原料板42，如此循环往复，实现自动化上料。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将弹簧51、第一推料杆52、限位块53、齿牙54、半齿轮55、转轴56、第二电机57更换成电动推杆501、第二推料杆502，并将电动推杆501与控制器31电控电连接，通过控制器31设置参数，控制电动推杆501匀速反复伸缩，以达成自动上料的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.用于蜂窝板生产的上料装置，包括支撑机构（1）、传送机构（2）、推料机构（5）、脚轮（6），所述传送机构（2）设置于所述支撑机构（1）的上方，所述推料机构（5）设置于所述传送机构（2）的一侧，所述支撑机构（1）底部的四角设置有四个所述脚轮（6），其特征在于：还包括用于将原料板（42）整齐的传送到下一工序上的出料机构（4）和除尘机构（3），所述出料机构（4）设置于所述推料机构（5）的一侧，所述除尘机构（3）设置于所述传送机构（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括底座（11）和支撑杆（12），所述底座（11）上方设置有四个所述支撑杆（12）。

3.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括传送带（21）、从动轮（22）、从动转轴（23）、支架（24）、主动转轴（25）、第一电机（26）、主动轮（27），所述支撑机构（1）上方设置有所述支架（24），所述支架（24）上设置有所述传送带（21），所述传送带（21）靠近所述出料机构（4）的一侧设置有所述主动轮（27），所述主动轮（27）内部设置有主动转轴（25），所述主动转轴（25）的端部设置有所述第一电机（26），所述支架（24）远离所述主动轮（27）的一端设置有所述从动轮（22），所述从动轮（22）内部设置有所述从动转轴（23）。

4.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述除尘机构（3）包括控制器（31）、支撑板（32）、红外传感器（33）、支柱（34）、风扇（35），所述支撑机构（1）上方对称设置有两个所述支柱（34），所述支柱（34）上方设置有所述支撑板（32），所述支撑板（32）顶部设置有所述控制器（31），所述支撑板（32）下表面设置有所述红外传感器（33），所述红外传感器（33）的一侧设置有所述风扇（35）。

5.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括储料筒（41）、原料板（42）、安装台（43）、限位通道（44），所述安装台（43）设置于所述支撑机构（1）上方，所述安装台（43）上方设置有所述限位通道（44），所述限位通道（44）上方设置有所述储料筒（41），所述储料筒（41）内放置有所述原料板（42）。

6.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括弹簧（51）、第一推料杆（52）、限位块（53）、齿牙（54）、半齿轮（55）、转轴（56）、第二电机（57），所述出料机构（4）下方设置有所述第一推料杆（52），所述第一推料杆（52）的端部设置有所述限位块（53），所述限位块（53）与所述第一推料杆（52）之间设置有所述弹簧（51），所述第一推料杆（52）下方设置有所述半齿轮（55），所述半齿轮（55）和所述第一推料杆（52）上均设置有所述齿牙（54），所述半齿轮（55）内设置有所述转轴（56），所述转轴（56）的端部设置有所述第二电机（57）。

7.根据权利要求1所述的用于蜂窝板生产的上料装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括电动推杆（501）、第二推料杆（502），所述第二推料杆（502）设置于所述出料机构（4）的下方，所述第二推料杆（502）的端部设置有所述电动推杆（501）。