CN214919853U - 一种双行程换模平移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换模装置领域，具体涉及一种双行程换模平移机构，包括：底座，其上端固定设置有第一齿条以及平移滑轨；滑动座，其与所述平移滑轨活动连接，所述滑动座上固定设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条齐平；模具置放件，其设于所述滑动座上，所述模具置放件上设置有抵紧块；驱动气缸，其设于所述底座上，所述驱动气缸端部转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮一侧与所述第一齿条啮合连接，转动齿轮另一侧与所述第二齿条啮合连接。本实用新型的优点在于该双行程换模平移机构中驱动气缸带动转动齿轮移动时，转动齿轮能够驱动第二齿条移动，提高滑动座的移动行程。

Description

一种双行程换模平移机构

技术领域

本实用新型属于换模装置领域，具体涉及一种双行程换模平移机构。

背景技术

生产加工中，工装用于放置工件，对于不同工序需要更换不同的工装，这就需要进行换模工作，现有的换模工作依靠气缸带动移动，换模的行程受到气缸行程的限制，实际生产中，为了满足换模行程需求，所以需要采用大行程气缸，使得换模机构的成本增加，且气缸的行程大，会导致气缸端部受力大，容易出现气缸输出轴断裂等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种双行程换模平移机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种双行程换模平移机构，包括：底座，其上端固定设置有第一齿条以及平移滑轨；

滑动座，其与所述平移滑轨活动连接，所述滑动座上固定设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条齐平；

模具置放件，其设于所述滑动座上，所述模具置放件上设置有抵紧块；

驱动气缸，其设于所述底座上，所述驱动气缸端部转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮一侧与所述第一齿条啮合连接，转动齿轮另一侧与所述第二齿条啮合连接。

在上述的一种双行程换模平移机构中，所述驱动气缸端部连接有齿轮座，所述齿轮座下端设置有滑动轮，所述滑动轮活动抵靠于所述底座上，所述转动齿轮转动连接于所述齿轮座内。

在上述的一种双行程换模平移机构中，所述模具置放件包括：置放板，其与所述滑动座连接，所述置放板上设置有置放块，所述抵紧块与所述置放板转动连接；

顶升结构，其活动插设于所述置放板上，所述顶升结构顶端高度小于所述置放块顶端高度；

抵紧气缸，其设于所述置放块上，所述抵紧气缸上端与所述抵紧块转动连接。

在上述的一种双行程换模平移机构中，所述顶升结构包括：顶升气缸，其插设于所述置放板上，所述顶升气缸上端设置有顶升块，所述顶升块内设置有滚珠。

在上述的一种双行程换模平移机构中，所述底座上设置有限位块，所述滑动座上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位板，所述限位板活动抵靠于所述限位块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该双行程换模平移机构中驱动气缸带动转动齿轮移动时，转动齿轮能够驱动第二齿条移动，提高滑动座的移动行程。

附图说明

图1是本双行程换模平移机构的立体视图；

图2是本双行程换模平移机构底部视图；

图中，1、底座；2、第一齿条；3、平移滑轨；4、滑动座；5、第二齿条；6、抵紧块；7、驱动气缸；8、转动齿轮；9、齿轮座；10、滑动轮；11、置放板；12、置放块；13、抵紧气缸；14、顶升气缸；15、顶升块；16、滚珠；17、限位气缸；18、限位板；19、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本双行程换模平移机构，包括：底座1，其上端固定设置有第一齿条2以及平移滑轨3；滑动座4，其与平移滑轨3活动连接，滑动座4上固定设置有第二齿条5，第二齿条5与第一齿条2齐平；模具置放件，其设于滑动座4上，模具置放件上设置有抵紧块6；驱动气缸7，其设于底座1上，驱动气缸7端部设置有转动齿轮8，转动齿轮8一侧与第一齿条2啮合连接，转动齿轮8另一侧与第二齿条5啮合连接。

底座1上设置有第一齿条2，滑动座4与平移滑轨3滑动连接，第二齿条5设置于滑动座4上，驱动气缸7与底座1连接，在驱动气缸7端部设置有转动齿轮8，当驱动气缸7移动时能够对带动转动齿轮8移动，转动齿轮8一侧与第一齿条2啮合连接，因为第一齿条2与底座1固定连接，所以当驱动气缸7移动时能够使得转动齿轮8转动，进而沿第一齿条2旋转，转动齿轮8另一侧与第二齿条5啮合连接，当转动齿轮8转动时，就能够带动第二齿条5移动，这样驱动气缸7带动转动齿轮8移动时，就能够使得第二齿条5获得驱动气缸7的伸缩移动量以及转动齿轮8旋转的周长移动量，即能够脱离驱动气缸7的行程限制，增加滑动座4的移动距离。

驱动气缸7端部连接有齿轮座9，齿轮座9下端设置有滑动轮10，滑动轮10活动抵靠于底座1上，转动齿轮8转动连接于齿轮座9内。

当驱动气缸7带动齿轮座9移动时，滑动轮10能够在底座1上滚动，一是能够保证转动齿轮8的高度位置不会发生变化，保证转动齿轮8能够与第一齿条2和第二齿条5稳定啮合，二是能够使得齿轮座9与底座1的摩擦力减小。

模具置放件包括：置放板11，其与滑动座4连接，置放板11上设置有置放块12，抵紧块6与置放板11转动连接；顶升结构，其活动插设于置放板11上，顶升结构顶端高度小于置放块12顶端高度；抵紧气缸13，其设于置放块12上，抵紧气缸13上端与抵紧块6转动连接。

置放板11用于放置工装模具，顶升结构顶端高度小于置放块12顶端高度，当需要更换模具时，顶升结构能够上升并将模具顶起，方便更换模具。

抵紧气缸13能够带动抵紧块6转动，进而抵紧块6能够远离置放块12或者靠近置放块12，实现对工装模具的夹紧和松开目的。

顶升结构包括：顶升气缸14，其插设于置放板11上，顶升气缸14上端设置有顶升块15，顶升块15内设置有滚珠16。

顶升气缸14能够带动顶升块15向上移动，进而能够使得顶升块15抵靠于工装下端，顶升块15内设置有滚珠16，工装模具在顶升块15上移动时滚珠16能够减小顶升块15与模具之间的摩擦力。

底座1上设置有限位块19，滑动座4上设置有限位气缸17，限位气缸17上设置有限位板18，限位板18活动抵靠于限位块19上。

限位气缸17能够带动限位板18转动，当限位板18活动抵靠于限位块19上时，滑动座4不能够移动，当限位气缸17带动限位板18转动时，限位板18能够远离限位块19，此时滑动座4就能够沿平移导轨移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种双行程换模平移机构，其特征在于，包括：

底座，其上端固定设置有第一齿条以及平移滑轨；

滑动座，其与所述平移滑轨活动连接，所述滑动座上固定设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条齐平；

模具置放件，其设于所述滑动座上，所述模具置放件上设置有抵紧块；

驱动气缸，其设于所述底座上，所述驱动气缸端部转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮一侧与所述第一齿条啮合连接，转动齿轮另一侧与所述第二齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双行程换模平移机构，其特征在于，所述驱动气缸端部连接有齿轮座，所述齿轮座下端设置有滑动轮，所述滑动轮活动抵靠于所述底座上，所述转动齿轮转动连接于所述齿轮座内。

3.根据权利要求2所述的一种双行程换模平移机构，其特征在于，所述模具置放件包括：置放板，其与所述滑动座连接，所述置放板上设置有置放块，所述抵紧块与所述置放板转动连接；

顶升结构，其活动插设于所述置放板上，所述顶升结构顶端高度小于所述置放块顶端高度；

抵紧气缸，其设于所述置放块上，所述抵紧气缸上端与所述抵紧块转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双行程换模平移机构，其特征在于，所述顶升结构包括：顶升气缸，其插设于所述置放板上，所述顶升气缸上端设置有顶升块，所述顶升块内设置有滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种双行程换模平移机构，其特征在于，所述底座上设置有限位块，所述滑动座上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位板，所述限位板活动抵靠于所述限位块上。

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