CN209452756U - 一种铸造造型用振实压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造造型用振实压实装置，包括底座、震动弹簧、振动电机和震动台面，底座上设有四个震动弹簧，震动弹簧上设有震动台面，震动台面是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，震动台面内设有压实机构和缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在震动台面和压实机构之间，震动台面的底部设有振动电机，震动采用内悬式震实腔，通过缓冲弹簧的设置，能够将震实腔在一定角度内摆动、旋转，使铸造砂能够更好的流动至铸件的通孔、边角等不容易填充的角落，同时压实机构能够使铸造砂分布更均匀，提高铸件的平整度，安装、维护方便，造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振实装置，具体的说是一种铸造造型用振实压实装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
目前，铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上，我国铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。
在真空铸造、消失模铸造工艺中，震实台的作用至关重要。模型覆膜成型后，将带有抽气管的砂箱放在模板上，放入模型，向砂箱内填充铸造砂，利用震实台使铸造砂紧实、刮平，放上密封薄膜，抽去铸造砂内空气，在压力差的作用下使铸型成型，其中震实台的作用是将铸造砂震实，减少铸造砂内的空气和缝隙。
现有技术的震实台是在平台下安装震动电机，将砂箱放置在平台上进行上下、螺旋形式振动，使沙箱中的铸造砂紧实，但一些有台阶、孔洞、多棱角、异形或不规则形状的铸件存在一些铸造砂不容易进入或留存的边角，这些边角的铸造砂不易震实，导致铸件出现毛刺、缺角、沙眼或气空等铸造缺陷，成品率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够提高铸造砂填充的完整度、提高铸造砂震实的紧实度和均匀度的铸造造型用振实压实装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种铸造造型用振实压实装置，包括底座、震动弹簧、振动电机和震动台面，所述底座上设有四个震动弹簧，四个所述震动弹簧上设有震动台面，所述震动台面是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述震动台面内设有压实机构和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在震动台面和压实机构之间，所述震动台面的底部设有振动电机。
进一步的，所述压实机构包括所述压实机构包括砂箱体、砂箱上盖板、砂箱左盖板、砂箱右盖板、上压实板和上液压油缸，所述砂箱体是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述砂箱体震动台面平行设置，所述砂箱左盖板和砂箱右盖板通过螺栓与砂箱体连接，所述砂箱上盖板设置在砂箱体上方，所述上压实板设置在砂箱上盖板内，所述上液压油缸设置在砂箱上盖板的上方，上液压油缸的活动杆穿过砂箱上盖板与上压实板相连。
进一步的，四个所述震动弹簧对称设置在底座上。
进一步的，所述缓冲弹簧共有三个，分别设置在震动台面与砂箱体对应的三个面上。
本实用新型涉及的一种铸造造型用振实压实装置，结构简单，能耗低，更适合结构复杂、形状不规则的铸件使用，能够提高铸造砂的流动性和填充能力，避免铸件出现毛刺、缺角、气空等缺陷，提升铸件品质，提高成品率，降低成本，震动采用内悬式震实腔，通过缓冲弹簧的设置，能够将震实腔在一定角度内摆动、旋转，使铸造砂能够更好的流动至铸件的通孔、边角等不容易填充的角落，同时压实机构能够使铸造砂分布更均匀，提高铸件的平整度，安装、维护方便，造价低。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例的结构示意图；
附图3是本实用新型实施例中压实机构的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例中压实机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种铸造造型用振实压实装置，包括底座1、震动弹簧3、振动电机100和震动台面2，所述底座1上设有四个震动弹簧3，四个所述震动弹簧3上设有震动台面2，所述震动台面2是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述震动台面2内设有压实机构和缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4设置在震动台面2和压实机构之间，所述震动台面2的底部设有振动电机100。
所述压实机构包括所述压实机构包括砂箱体5、砂箱上盖板6、砂箱左盖板7、砂箱右盖板8、上压实板9和上液压油缸10，所述砂箱体5是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述砂箱体5震动台面2平行设置，所述砂箱左盖板7和砂箱右盖板8通过螺栓与砂箱体5连接，所述砂箱上盖板6设置在砂箱体5上方，所述上压实板9设置在砂箱上盖板6内，所述上液压油缸10设置在砂箱上盖板6的上方，上液压油缸10的活动杆穿过砂箱上盖板6与上压实板9相连。
四个所述震动弹簧3对称设置在底座1上。
所述缓冲弹簧4共有三个，分别设置在震动台面2与砂箱体5对应的三个面上。
工作时，将造型模具放入砂箱体5中，固定砂箱左盖板7和砂箱右盖板8，开始进行注砂，再固定好砂箱上盖板6，打开震动电机100和上液压油缸10，开始振实，通过震动电机100的震动，带动震动台面2开始震动，有通过设置在震动台面2和砂箱体5之间的缓冲弹簧4的作用，实现砂箱体5的三维震动，再通过上液压油缸10作用下的上压实板9对铸造砂进行压实，提高铸造砂填充的完整度、提高铸造砂震实的紧实度和均匀度。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铸造造型用振实压实装置，包括底座（1）、震动弹簧（3）、振动电机（100）和震动台面（2），其特征在于：所述底座（1）上设有四个震动弹簧（3），四个所述震动弹簧（3）上设有震动台面（2），所述震动台面（2）是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述震动台面（2）内设有压实机构和缓冲弹簧（4），所述缓冲弹簧（4）设置在震动台面（2）和压实机构之间，所述震动台面（2）的底部设有振动电机（100）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述压实机构包括所述压实机构包括砂箱体（5）、砂箱上盖板（6）、砂箱左盖板（7）、砂箱右盖板（8）、上压实板（9）和上液压油缸（10），所述砂箱体（5）是由一块水平设置的横板和两个垂直对称设置在横板上的竖板构成，所述砂箱体（5）震动台面（2）平行设置，所述砂箱左盖板（7）和砂箱右盖板（8）通过螺栓与砂箱体（5）连接，所述砂箱上盖板（6）设置在砂箱体（5）上方，所述上压实板（9）设置在砂箱上盖板（6）内，所述上液压油缸（10）设置在砂箱上盖板（6）的上方，上液压油缸（10）的活动杆穿过砂箱上盖板（6）与上压实板（9）相连。
3.根据权利要求2所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：四个所述震动弹簧（3）对称设置在底座（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种铸造造型用振实压实装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（4）共有三个，分别设置在震动台面（2）与砂箱体（5）对应的三个面上。
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