CN210848228U - 铸造用砂箱模具夯实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用砂箱模具夯实装置，包括输送辊道，输送辊道上分别设有竖直向上的第一龙门架和第二龙门架，第一升降电机的输出端连接有垂直向下的第一螺杆，第一螺杆经第一螺纹筒连接有升降框架，升降框架的底部经插柱连接有震动板，所述第二龙门架的上方设有第二升降电机，第二升降电机的输出端连接有垂直向下的第二螺杆，第二螺杆经第二螺纹筒连接有抚平框架，抚平框架的相对内壁上分别设有滑槽，滑槽之间嵌设有抚平刮板，所述滑槽的两侧的底部设有齿带，齿带上对称设有齿辊，齿辊之间设有转轴。本实用新型能够对铸造用的砂箱模具进行抚平和夯实，消除砂箱内型砂之间的间隙，提高砂箱模具的稳固性，确保了铸造件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具夯实装置，特别涉及一种铸造用砂箱模具夯实装置。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂箱内填充型砂后，采用的是人工进行型砂表面进行磨平，而并未对砂箱内的型砂进行夯实，使得砂箱内的型砂之间存在较大的空隙，而在使用的过程中容易脱落和塌陷，而降低铸造件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种铸造用砂箱模具夯实装置。本实用新型能够对铸造用的砂箱模具进行抚平和夯实，消除砂箱内型砂之间的间隙，提高砂箱模具的稳固性，确保了铸造件的质量。
本实用新型的技术方案：一种铸造用砂箱模具夯实装置，包括输送辊道，输送辊道上分别设有竖直向上的第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架上方设有第一升降电机，第一升降电机的输出端连接有垂直向下的第一螺杆，第一螺杆经第一螺纹筒连接有升降框架，升降框架的底部经插柱连接有震动板，插柱的顶端经螺母与升降框架相固定；所述震动板与升降框架之间设有多个减震弹簧；且震动板上设有震动电机，震动板的底端设有底板；所述第二龙门架的上方设有第二升降电机，第二升降电机的输出端连接有垂直向下的第二螺杆，第二螺杆经第二螺纹筒连接有抚平框架，抚平框架的相对内壁上分别设有滑槽，滑槽之间嵌设有抚平刮板，抚平刮板的两端设有滑块；所述滑槽的两侧的底部设有齿带，齿带上对称设有齿辊，齿辊之间设有转轴，所述的抚平刮板和滑块套设在转轴上；所述抚平框架的外侧壁上设有导轨，导轨上嵌设有底座，底座固定有抚平电机，抚平电机的输出轴与齿辊相连接。
上述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述第一龙门架在第一螺杆的两侧设有一组第一限位柱，所述第一螺纹筒上有第一限位块，第一限位块上设有与第一限位柱配合的第一限位通孔。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述第二龙门架在第二螺杆的两侧设有一组第二限位柱，所述第二螺纹筒上有第二限位块，第二限位块上设有与第二限位柱配合的第一限位通孔。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述升降框架上嵌设有位置传感器，所述底板和震动板上设有与位置传感器对应的通孔。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述底板的底面设有多个向外凸起的凸块，凸块的高度在20-30mm。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述震动板的底部嵌设有压力传感器。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述抚平刮板的截面为倒三角形且上顶端设有向外凸起的圆弧结构。
前述的铸造用砂箱模具夯实装置中，所述输送辊道包括嵌设在输送架之间的多个转动辊，每个转动辊的端部分别设有转动齿轮，转动齿轮之间套设有传动链条；所述输送辊道还包括固定在输送架侧壁上的输送电机，输送电机上的齿轮与传动链条配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第二升降电机带动第二螺杆转动，使通过第二螺纹筒与第二螺杆相连的抚平框架上下移动，来将抚平框架放置到输送辊道上的砂箱顶端，然后开启抚平电机，抚平电机带动齿辊转动，抚平刮板通过齿辊与滑槽内的齿带间的啮合传动，进行左右移动，来将砂箱内的型砂抚平。随后，输送辊道输送砂箱至升降框架的下方，然后第一升降电机带动第一螺杆旋转，使得经第一螺纹筒与第一螺杆相连的升降框架上下移动，来对砂箱内的型砂进行挤压，其中升降框架的底部经过插柱连接有震动板，震动板上设有震动电机，且震动板与升降框架之间设有多个减震弹簧，在震动电机带动震动板震动的过程中，来对升降框架进行吸震减震，此外震动板的底端设置有底板，利用震动板带动底板震动来对砂箱内的型砂进行夯实，消除砂箱内型砂之间的间隙，增加砂箱的稳固性。此外具有自动化程度高，工作效率高的特点。
2、本实用新型通过在升降框架上嵌设有位置传感器，来对砂箱的位置进行检测，到位置传感器准确检测到砂箱的位置时，升降框架在第一升降电机的作用下，向下延伸，来对下方的砂箱内的型砂进行夯实，易于操作和控制。
3、本实用新型通过在底板的底面设有多个凸块，使得底板与砂箱内的型砂更好的接触，而利于对砂箱进行夯实。
4、本实用新型通过在震动板的底部嵌设有压力传感器，通过压力传感器来对底板与砂箱的接触压力进行检测。
5、本实用新型通过设置抚平刮板的截面为倒三角形且上顶端设有向外凸起的圆弧结构，易于对砂箱内的型砂进行抚平，方便又实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是升降框架的结构示意图；
图3是抚平框架的的剖面图；
图4是抚平刮板的结构示意图；
图5是底板的底面的结构示意图；
图6是输送辊道的剖面图。
1-输送辊道；2-第一龙门架；3-第一升降电机；4-第一螺杆；5- 第一螺纹筒；6-升降框架；7-震动板；8-震动电机；9-第二龙门架；10-第二升降电机；11-第二螺杆；12-第二螺纹筒；13-抚平框架；14- 抚平刮板；15-通孔；16-第一限位块；17第一限位柱；18-第二限位柱；19-第二限位块；20-位置传感器；21-输送电机；22-底板；23- 压力传感器；24-凸块；25-插柱；26-减震弹簧；27-滑槽；28-齿带； 29-滑块；30-齿辊；31-导轨；32-底座；33-抚平电机；34-转轴；35- 转动辊；36-转动齿轮；37-传动链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种铸造用砂箱模具夯实装置，如附图1-6所示，包括输送辊道1，具体如图6所示，所述输送辊道1包括嵌设在输送架之间的多个转动辊35，每个转动辊35的端部分别设有转动齿轮36，转动齿轮36之间套设有传动链条37；所述输送辊道1还包括固定在输送架侧壁上的输送电机21，输送电机21上的齿轮与传动链条37配合，通过传动链条37带动转动辊35转动，来对砂箱进行输送。输送辊道1上分别设有竖直向上的第一龙门架2和第二龙门架9，第一龙门架2上方设有第一升降电机3，第一升降电机3的输出端连接有垂直向下的第一螺杆4，第一螺杆4经第一螺纹筒5连接有升降框架6，所述第一龙门架2在第一螺杆4的两侧设有一组第一限位柱17，所述第一螺纹筒5上有第一限位块16，第一限位块16上设有与第一限位柱17配合的第一限位通孔。
如图2所示，升降框架6的底部经插柱25连接有震动板7，插柱25的顶端经螺母与升降框架6相固定；所述震动板7与升降框架 6之间设有多个减震弹簧26；且震动板7上设有震动电机8，震动板 7的底端设有底板22，所述震动板7的底部嵌设有压力传感器23，通过压力传感器23来对底板22与砂箱的接触压力进行检测。压力传感器23为MEAS压力传感器。
如图5所示，所述底板22的底面设有多个向外凸起的凸块24，凸块24的高度在20-30mm。本实用新型通过在底板22的底面设有多个凸块24，使得底板22与砂箱内的型砂更好的接触，而利于对砂箱进行夯实。所述升降框架6上嵌设有位置传感器20，所述底板22和震动板7上设有与位置传感器20对应的通孔15。本实用新型通过在升降框架6上嵌设有位置传感器20，来对砂箱的位置进行检测，到位置传感器20准确检测到砂箱的位置时，升降框架6在第一升降电机3的作用下，向下延伸，来对下方的砂箱进行夯实，易于控制。位置传感器20为HG-C1030激光位置传感器。
所述第二龙门架9的上方设有第二升降电机10，第二升降电机 10的输出端连接有垂直向下的第二螺杆11，所述第二龙门架9在第二螺杆11的两侧设有一组第二限位柱18，所述第二螺纹筒12上有第二限位块19，第二限位块19上设有与第二限位柱18配合的第一限位通孔，第二螺杆11经第二螺纹筒12连接有抚平框架13，如图3 和图4所示，抚平框架13的相对内壁上分别设有滑槽27，滑槽27 之间嵌设有抚平刮板14，所述抚平刮板14的截面为倒三角形且上顶端设有向外凸起的圆弧结构，易于对砂箱内的型砂进行抚平，方便又实用，抚平刮板14的两端设有滑块29；所述滑槽27的两侧的底部设有齿带28，齿带28上对称设有齿辊30，齿辊30之间设有转轴34，所述的抚平刮板14和滑块29套设在转轴34上；所述抚平框架13的外侧壁上设有导轨31，导轨31上嵌设有底座32，底座32固定有抚平电机33，抚平电机33的输出轴与齿辊30上轴端连接。
本实用新型通过第二升降电机10带动第二螺杆11转动，使得经第二螺纹筒12与第二螺杆11相连的抚平框架13上下移动，来将抚平框架13放置到输送辊道1上的砂箱顶端，然后开启抚平电机33，抚平电机33带动齿辊30转动，抚平刮板30通过齿辊30与滑槽27 内的齿带28之间的啮合传动，进行左右移动，来将砂箱内的型砂抚平。随后，通过输送辊道1输送至升降框架6的下方，然后第一升降电机3带动第一螺杆4旋转，使得经第一螺纹筒5与第一螺杆4相连的升降框架6上下移动，来对砂箱内的型砂进行挤压，其中升降框架 6的底部经过插柱25连接有震动板7，震动板7上设有震动电机8，且震动板8与升降框架6之间设有多个减震弹簧26，在震动电机8 带动震动板7震动的过程中，来对升降框架6进行吸震减震，此外震动板7的底端设置有底板22，利用震动板7带动底板22震动来对砂箱内的型砂进行夯实，消除砂箱内型砂之间的间隙，增加砂箱的稳固性。
工作原理：将填装有型砂的砂箱放置到输送辊道1上，在输送电机21的作用下，使得砂箱沿输送辊道1运动，当砂箱处在抚平框架 13的正下方时，输送辊道1停止工作，然后通过第二升降电机10带动第二螺杆11转动，使得经第二螺纹筒12与第二螺杆11相连的抚平框架13上下移动，来将抚平框架13放置到输送辊道1上的砂箱顶端，然后开启抚平电机33，抚平电机33带动齿辊30转动，抚平刮板30通过齿辊30与滑槽27内的齿带28之间的啮合传动，进行左右移动，来将砂箱内的型砂抚平。随后，通过输送辊道1输送至升降框架6的下方，然后第一升降电机3带动第一螺杆4旋转，使得经第一螺纹筒5与第一螺杆4相连的升降框架6上下移动，来对砂箱内的型砂进行挤压，其中升降框架6的底部经过插柱25连接有震动板7，震动板7上设有震动电机8，且震动板8与升降框架6之间设有多个减震弹簧26，在震动电机8带动震动板7震动的过程中，来对升降框架6进行吸震减震，此外震动板7的底端设置有底板22，利用震动板7带动底板22震动来对砂箱内的型砂进行夯实，消除砂箱内型砂之间的间隙，增加砂箱的稳固性，夯实完成后，第一升降电机3 带动升降框架6上升，然后输送电机21工作，将输送辊道1上的砂箱输送走。
Claims (8)
1.铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：包括输送辊道(1)，输送辊道(1)上分别设有竖直向上的第一龙门架(2)和第二龙门架(9)，第一龙门架(2)上方设有第一升降电机(3)，第一升降电机(3)的输出端连接有垂直向下的第一螺杆(4)，第一螺杆(4)经第一螺纹筒(5)连接有升降框架(6)，升降框架(6)的底部经插柱(25)连接有震动板(7)，插柱(25)的顶端经螺母与升降框架(6)相固定；所述震动板(7)与升降框架(6)之间设有多个减震弹簧(26)；且震动板(7)上设有震动电机(8)，震动板(7)的底端设有底板(22)；所述第二龙门架(9)的上方设有第二升降电机(10)，第二升降电机(10)的输出端连接有垂直向下的第二螺杆(11)，第二螺杆(11)经第二螺纹筒(12)连接有抚平框架(13)，抚平框架(13)的相对内壁上分别设有滑槽(27)，滑槽(27)之间嵌设有抚平刮板(14)，抚平刮板(14)的两端设有滑块(29)；所述滑槽(27)的两侧的底部设有齿带(28)，齿带(28)上对称设有齿辊(30)，齿辊(30)之间设有转轴(34)，所述的抚平刮板(14)和滑块(29)套设在转轴(34)上；所述抚平框架(13)的外侧壁上设有导轨(31)，导轨(31)上嵌设有底座(32)，底座(32)固定有抚平电机(33)，抚平电机(33)的输出轴与齿辊(30)相连接。
2.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述第一龙门架(2)在第一螺杆(4)的两侧设有一组第一限位柱(17)，所述第一螺纹筒(5)上有第一限位块(16)，第一限位块(16)上设有与第一限位柱(17)配合的第一限位通孔。
3.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述第二龙门架(9)在第二螺杆(11)的两侧设有一组第二限位柱(18)，所述第二螺纹筒(12)上有第二限位块(19)，第二限位块(19)上设有与第二限位柱(18)配合的第一限位通孔。
4.根据权利要求2所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述升降框架(6)上嵌设有位置传感器(20)，所述底板(22)和震动板(7)上设有与位置传感器(20)对应的通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述底板(22)的底面设有多个向外凸起的凸块(24)，凸块(24)的高度为20-30mm。
6.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述震动板(7)的底部嵌设有压力传感器(23)。
7.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述抚平刮板(14)的截面为倒三角形且上顶端设有向外凸起的圆弧结构。
8.根据权利要求1所述的铸造用砂箱模具夯实装置，其特征在于：所述输送辊道(1)包括嵌设在输送架之间的多个转动辊(35)，每个转动辊(35)的端部分别设有转动齿轮(36)，转动齿轮(36)之间套设有传动链条(37)；所述输送辊道(1)还包括固定在输送架侧壁上的输送电机(21)，输送电机(21)上的齿轮与传动链条(37)配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN114472805A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-13 | 董庭 | 一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法 |
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| CN114472805A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-13 | 董庭 | 一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法 |
| CN114472805B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-02-13 | 阜新建兴金属有限公司 | 一种压紧型消失模及消失模铸造用浇注方法 |
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