CN104308955B - 履带式成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工时间短，生产效率高、既保证产品的强度又能降低原料粘壁现象、环保卫生、使用寿命高、适用面广泛的履带式成型装置。本发明的技术方案是这样实现的：一种履带式成型装置，包括电动机、履带驱动齿轮、履带装置、填料装置、预压装置、主压制装置、出料装置、清洗装置和固定装置；所述的履带装置包括上轨道、下轨道、模板履带、模腔、支撑架、驱动履带和啮合孔；所述的履带装置上表面依次设置有填料装置、预压装置和主压制装置，所述的履带装置一端设置有出料装置，所述的履带装置的底部设置有清洗装置和固定装置。

Description

履带式成型装置

技术领域

本发明属于成型装置技术领域，特别涉及一种履带式成型装置。

背景技术

我国每天要产生污泥八万余吨，却因缺乏完整的处理流程，造成了严重资源浪费。目前主要污泥处理方式为填埋和焚烧，这种处理处置方法会影响周围环境，容易产生二次污染且不能产生经济价值，必定不能长久实施。为此，就城市污泥而言，以焚烧技术进行资源化利用，就成为多元化、综合性处理和处置污泥的主要模式。在这个模式下的污泥烧制陶粒新技术，将对于不断提高城市污泥的资源化、无害化和改善城市市容、提高生态环境质量，促进社会经济可持续发展有着积极的意义。

针对现有污泥未能有效利用问题，本发明的细粉料散体成型压片机提供了一种用于压制污泥陶粒成型设备，不但可以有效利用污泥：将经过处理的污泥压制成陶粒胚胎，为下一步烧结提供原料；还能使污泥具有经济效益，在处理污泥同时还能盈利。

在常规的压片机中，填料装置出料边在模腔的上口上方刮过而在模腔内留下一定量的的原料；几对上下相对的冲杆和模型，冲杆进入模型作垂直往复运动；成品再由下冲杆的朝上运动通过模腔的上口顶出来。同时上冲头上升配合操作。而在原有的设备中，不可避免的因需要等待填料装置放入原料，及顶出产品使设备生产效率降低。且冲杆数目不能太多，否则会因压力不均，并在压制具有粘性的细粉料散体时经常出现裂片、粘冲的现象，导致成品率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种加工时间短，生产效率高、既保证产品的强度又能降低原料粘壁现象、环保卫生、使用寿命高、适用面广泛的履带式成型装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种履带式成型装置，包括电动机、履带驱动齿轮、履带装置、填料装置、预压装置、主压制装置、出料装置、清洗装置和固定装置；所述的履带装置包括上轨道、下轨道、模板履带、模腔、支撑架、驱动履带和啮合孔；所述的履带驱动齿轮设置在履带装置两端的正中间，所述的驱动履带设置在履带装置两端的正中间并与履带驱动齿轮在同一竖直平面，驱动履带上设置有啮合孔，所述的电动机与履带驱动齿轮相连接并使履带装置转动，所述的啮合孔与履带驱动齿轮咬合带动履带运行；所述模板履带由模板连接而成，并设置在驱动履带两侧，所述的模板履带设置有模腔，所述的模腔设置有下冲杆，所述的模板履带和驱动履带通过上轨道固定，所述的履带装置的两端被上轨道固定成半圆形；所述的下轨道一面通过下冲杆与模板履带相连接，另一面与支撑架相连接；所述的履带装置上表面依次设置有填料装置、预压装置和主压制装置，所述的履带装置一端设置有出料装置，所述的履带装置的底部设置有清洗装置和固定装置，所述固定装置包括固定台、刚性弹簧和毛刷，所述的固定台底部设置有刚性弹簧，所述的固定台在出料装置一侧设置有毛刷。

预压装置和主压制装置包括预压上模、主要工作上模、上冲头、预压油缸、主油缸和固定板，所述的预压油缸和主油缸设置在固定板上，所述的预压上模和主要工作上模设置在固定板下方，所述的上冲头设置在预压上模和主要工作上模内。

所述上轨道包括固定轨道、定位板和6到9个细长杆，固定轨道位于驱动履带下方和模板履带两侧的下方；两块定位板分别设置在模板履带两端的上方，每块定位板上还包括上至少两个定位元件对履带在轨道上的位置进行定位；细长杆设置在履带装置的两端，细长杆紧贴模板履带和驱动履带设置。

所述下轨道设置在下冲杆下方，可以通过调节下轨道高度来控制下冲杆进入模腔的尺寸；所述的下轨道在填料装置下方设置有深度微调装置，所述填料深度微调装置包括调节螺母、调节螺杆、移动板，所述的调节螺母套于调节螺杆并设置在移动板与支撑架之间；在预压装置下方的下轨道高度小于主要压制装置的下方的下轨道高度；所述的在固定台上方的下轨道厚度大于清洗装置上方的下轨道厚度。

所述的下轨道，在出料装置一端的弧形轨道上半部分为由1/4椭圆，长轴处于水平位置，长轴减去短轴的距离等于下冲杆将产品完全顶出的距离；下半部分的下轨道是以椭圆长轴为半径，椭圆中心为圆心1/4的圆弧，另一端的下轨道为1/2的圆。

所述的出料装置包括与出料装置相切的弧形板和震动筛，所述的震动筛包括筛箱、筛网、振动器和吸风机，所述的筛网设置在筛箱中并将筛箱分隔成上、下两部分，筛箱底部设置有震动器和吸风机。

所述的清洗装置包括两个鼓风机，一个鼓风机设置在履带装置的底部一侧，鼓风口水平面向履带装置的另一侧；另一个鼓风机设置在履带装置的正下方，鼓风口垂直向上。

所述的填料装置包括储料器，原料通过料室口进入模腔；填料装置下方装有填料深度微调装置，通过调节该装置可以调节模腔的尺寸，从而控制原料进入模腔的量。

所述的驱动履带上每隔五列设置至少两个红外线发射器，上轨道中定位板上的定位元件具体为红外线感应器，当感应到驱动履带上红外线发射器发出的红外线与其配对，可确定履带内模腔与预压上模和主要工作上模相对齐，下冲杆与上模板的上冲头相向时，允许预压装置和主压制装置进行压缩。

所述填料装置的料室口平面设置有一个绕着垂直轴旋转的刮板。

本发明的优点：本发明通过设置一条履带，能够循环连贯的进入填料区、预压区、主压制区、出料区和清洗区，并同时实现各个区域的功能，省去了等待时间，降低了产品的生产周期，节约了加工时间，提高了生产效率；本发明通过增加的预压功能结合主压缩功能使具有一定粘度的细粉料散体粉末实现理想的压制，即能保证产品的强度并降低原料粘壁现象，同时在保证成品率的前提下可大幅度的增加冲杆数，提高产量；通过设置的清洗装置，可减少粉末进入设备耗损设备，保证了该设备的卫生、工作效率和使用寿命；本发明适用面广，不但能够压制细粉料散体原料，对于锯末、焚烧飞灰、底泥都可用其进行压制。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明出料装置的结构示意图；

图3为本发明的履带俯视图。

图中：1、履带装置，2、下冲杆，3、定位板，4、下轨道，5、模腔，6、履带驱动齿轮，7、预压上模，8、主要工作上模，9、填料装置，10、填料深度微调装置，11、支撑架，12、第2鼓风机，13、固定台，14、刚性弹簧，15、固定板，16、主油缸，17、弧形板，18、定位元件，19、细长杆，20、模板，21、预压油缸，22、毛刷，23、储料器，24、料室口，25、第1鼓风机，26、啮合孔，27、筛网，28、震动器，29、吸风机，30、上冲头，31、上模板，32、固定轨道，33、刮板，34、调节螺母，35、调节螺杆，36、移动板，37、驱动履带，38、模板履带，39、红外线发射器。

具体实施方式

本发明的详细结构结合实施例加以说明。

如图1至图3所示，一种履带式成型装置，包括电动机（图中未示出）、履带驱动齿轮6、履带装置1、填料装置9、预压装置、主压制装置、出料装置、清洗装置和固定装置；所述的履带装置包括上轨道、下轨道4、模板履带38、模腔5、支撑架11、驱动履带37和啮合孔26；所述的履带驱动齿轮6设置在履带装置1两端的正中间，所述的驱动履带37设置在履带装置1两端的正中间并与履带驱动齿轮6在同一竖直平面，驱动履带37上设置有啮合孔26，所述的电动机与履带驱动齿轮6相连接并使带履带装置1转动，所述的啮合孔26与履带驱动齿轮6咬合带动履带运行；所述模板履带38由模板20连接而成，并设置在驱动履带37两侧，所述的模板履带38设置有模腔5，所述的模腔5设置有下冲杆，所述的模板履带38和驱动履带37通过上轨道固定，所述的履带装置1的两端被上轨道固定成半圆形；所述的下轨道4一面通过下冲杆2与模板履带38相连接，另一面与支撑架11相连接；所述的履带装置1上表面依次设置有填料装置9、预压装置和主压制装置，所述的履带装置1一端设置有出料装置，所述的履带装置1的底部设置有清洗装置和固定装置，所述固定装置包括固定台13、刚性弹簧14和毛刷，所述的固定台13底部设置有刚性弹簧14，所述的固定台13在出料装置一侧设置有毛刷22。能对粘附在履带和冲头上的粉末进行刮除，保证后期清洗装置能将残余粉末清除。

预压装置和主压制装置包括预压上模7、主要工作上模8、上冲头30、预压油缸21、主油缸16和固定板15，所述的预压油缸21和主油缸16设置在固定板15上，所述的预压上模7和主要工作上模8设置在固定板15下方，所述的上冲头30设置在预压上模7和主要工作上模8内。两个上模的设计保证了具有一定粘性的细粉料散体原料能很好的成型，减小粘冲和裂片现象，并使产品具有较好的强度，能满足产品后期处理如烧结时所需要的条件。预压上模7行程较长，压力较小，对原料进行初步压缩；原料经预压后再由主要工作上模8压制成型，该上模行程较小，压力较大，保证松散物料能被压制具有良好强度的产品。

所述上轨道包括固定轨道32、定位板3和6个细长杆19，固定轨道32位于驱动履带37下方和模板履带38两侧的下方，用于控制履带的垂直位置；两块定位板3分别设置在模板履带38两端的上方，每块定位板3上还包括两个定位元件18对模板履带38在轨道上的位置进行定位；所述的驱动履带37上每隔五列设置两个红外线发射器39，上轨道中定位板3上的定位元件18具体为红外线感应器，当感应到驱动履带37上红外线发射器39发出的红外线与其配对，可确定履带内模腔与预压上模7和主要工作上模8相对齐，下冲杆2与上模板31的冲头相向时，允许装置进行压缩。在油缸的作用下，做垂直往复运动，在预压区给粉末施加预定压缩力，并在主压区将一定剂量的粉末压缩成型。细长杆19设置在履带装置1的两端，细长杆19紧贴模板履带38和驱动履带37设置。细长杆19紧贴履带并能随之转动，用于固定履带，防止其变形、错位。

所述下轨道4设置在下冲杆2下方，可以通过调节下轨道4高度来控制下冲杆2进入模腔5的尺寸；所述的下轨道4在填料装置9下方设置有深度微调装置10，所述填料深度微调装置10包括调节螺母34、调节螺杆35、移动板36，所述的调节螺母34套于调节螺杆35并设置在移动板36与支撑架11之间；通过调节螺杆螺母34来控制移动板36的升降。所述的填料装置9包括储料器23，原料通过料室口24进入模腔；填料装置9下方装有填料深度微调装置10，通过调节该装置可以调节模腔5的尺寸，从而控制原料进入模腔5的量。在预压装置下方的下轨道4高度小于主要压制装置的下方的下轨道4高度；从而使预压上模7和主要工作上模8虽然进入模腔5深度相同，但压制出的产品具有不同高度。所述的在固定台13上方的下轨道4厚度大于清洗装置上方的下轨道4厚度。

所述的预压上模7和主要工作上模8只有当上冲头30与下冲杆2彼此对齐，并由上轨道的定位装置确保履带位置符合要求，才会同时向下，压制原料；预压上模7和主要工作上模8的运动周期相同且同步。当预压上模7和主要工作上模8的上冲头30刚离开履带的膜腔5后，开始向前运动，直到预压上模7和主要工作上模8的上冲头30将要进入履带膜腔5前停止；在这一次行程中，履带刚好通过。

所述的下轨道4，在出料装置一端的弧形轨道上半部分为1/4椭圆，长轴处于水平位置，长轴减去短轴的距离等于下冲杆2将产品完全顶出的距离；下轨道4的弧形轨道下半部分的是以椭圆长轴为半径，椭圆中心为圆心1/4的圆弧，另一端的下轨道4为1/2的圆。当履带运动，随两轨道之间距离逐渐减小，在履带中的下冲杆上传递驱动力，使其有一个朝上的运动将产品逐渐顶出，位于水平位置时两轨道距离最小，产品被完全顶出，并随出料装置收集起来。

所述的出料装置包括与出料装置相切的弧形板17和震动筛，弧形板17可使产品平滑的进入其后的震动筛。所述的震动筛包括筛箱、筛网27、振动器28和吸风机29，所述的筛网27设置在筛箱中并将筛箱分隔成上、下两部分，筛箱底部设置有震动器28和吸风机29。所述填料装置9的料室口24平面设置有一个绕着垂直轴旋转的刮板33。能使填料装置9均匀的向模腔5内加入一定剂量或一定体积的粉末。填料装置9下方履带装置1的下方有填料深度微调装置10，能够通过调节螺杆35来控制移动板36升降高度，来控制加入模腔5粉末量。弧形板17与筛箱相距一段距离，保证当震动筛震动时不会带动弧形板17从而对成型装置没有影响；当产品离开出料装置进入弧形板17，随后滑入震动筛，在震动筛内，可将残余的具有粘性的粉末与产品区分开，粉末又被作为原料由吸风机29导入储料器23继续利用。由于震动筛对成型装置没影响，且产品具有很好的强度，当震动器28激烈震动，可对产品彻底筛分。

所述的清洗装置包括两个鼓风机，第1鼓风机25设置在履带装置1的底部一侧，鼓风口水平面向履带装置1的另一侧，清洗履带表面；第2鼓风机12设置在履带装置1的正下方，鼓风口垂直向上，用于清洗模腔5。经过清洗的履带再次进入填料区，重复上述步骤。可以保证清洁的履带、模腔5和冲头再次循环工作，减小了粉末产品残余物对润滑剂和其他部件的污染，延长了装置部件更换或清洗的周期。

Claims (9)

1.一种履带式成型装置，其特征在于：包括电动机、履带驱动齿轮、履带装置、填料装置、预压装置、主压制装置、出料装置、清洗装置和固定装置；所述的履带装置包括上轨道、下轨道、模板履带、模腔、支撑架、驱动履带和啮合孔；所述的履带驱动齿轮设置在履带装置两端的正中间，所述的驱动履带设置在履带装置两端的正中间并与履带驱动齿轮在同一竖直平面，驱动履带上设置有啮合孔，所述的电动机与履带驱动齿轮相连接并使履带装置转动，所述的啮合孔与履带驱动齿轮咬合带动履带运行；所述模板履带由模板连接而成，并设置在驱动履带两侧，所述的模板履带设置有模腔，所述的模腔设置有下冲杆，所述的模板履带和驱动履带通过上轨道固定，所述的履带装置的两端被上轨道固定成半圆形；所述的下轨道一面通过下冲杆与模板履带相连接，另一面与支撑架相连接；所述的履带装置上表面依次设置有填料装置、预压装置和主压制装置，所述的履带装置一端设置有出料装置，所述的履带装置的底部设置有清洗装置和固定装置，所述固定装置包括固定台、刚性弹簧和毛刷，所述的固定台底部设置有刚性弹簧，所述的固定台在出料装置一侧设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：预压装置和主压制装置包括预压上模、主要工作上模、上冲头、预压油缸、主油缸和固定板，所述的预压油缸和主油缸设置在固定板上，所述的预压上模和主要工作上模设置在固定板下方，所述的上冲头设置在预压上模和主要工作上模内。

3.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述上轨道包括固定轨道、定位板和6到9个细长杆，固定轨道位于驱动履带下方和模板履带两侧的下方；两块定位板分别设置在模板履带两端的上方，每块定位板上还包括至少两个定位元件对模板履带在轨道上的位置进行定位；细长杆设置在履带装置的两端，细长杆紧贴模板履带和驱动履带设置。

4.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述下轨道设置在下冲杆下方，通过调节下轨道高度来控制下冲杆进入模腔的尺寸；所述的下轨道在填料装置下方设置有填料深度微调装置，所述填料深度微调装置包括调节螺母、调节螺杆、移动板，所述的调节螺母套于调节螺杆并设置在移动板与支撑架之间；在预压装置下方的下轨道高度小于主要压制装置的下方的下轨道高度；在所述的固定台上方的下轨道厚度大于清洗装置上方的下轨道厚度。

5.根据权利要求1或4所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述的下轨道，在出料装置一端的弧形轨道上半部分为1/4椭圆，长轴处于水平位置，长轴减去短轴的距离等于下冲杆将产品完全顶出的距离；下轨道的弧形轨道的下半部分是以椭圆长轴为半径，椭圆中心为圆心1/4的圆弧，另一端的下轨道为1/2的圆。

6.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述的出料装置包括与出料装置相切的弧形板和震动筛，所述的震动筛包括筛箱、筛网、振动器和吸风机，所述的筛网设置在筛箱中并将筛箱分隔成上、下两部分，筛箱底部设置有震动器和吸风机。

7.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述的清洗装置包括两个鼓风机，一个鼓风机设置在履带装置的底部一侧，鼓风口水平面向履带装置的另一侧；另一个鼓风机设置在履带装置的正下方，鼓风口垂直向上。

8.根据权利要求1所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述的填料装置包括储料器，原料通过料室口进入模腔；填料装置下方装有填料深度微调装置，通过调节该填料深度微调装置调节模腔的尺寸，从而控制原料进入模腔的量。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种履带式成型装置，其特征在于：所述的驱动履带上每隔五列设置至少两个红外线发射器，上轨道中定位板上的定位元件具体为红外线感应器，当感应到驱动履带上红外线发射器发出的红外线与其配对，并确定履带内模腔与预压上模和主要工作上模相对齐，下冲杆与上模板的上冲头相向时，允许预压装置和主压制装置进行压缩；所述填料装置的料室口平面设置有一个绕着垂直轴旋转的刮板。