CN216176434U - 一种高效的叠箱造型箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的叠箱造型箱，其包括基座盒，基座盒内放置有多个放置板，基座盒底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱底部共同固定连接有支撑板，基座盒底部对应每个放置板位置处均开设有滑移口，支撑板顶部对应每个放置板位置处均固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸的活塞杆均固定连接有滑移板，每个滑移板顶部均固定连接有多个滑移架，滑移架能够抵接于放置板，每个滑移板顶部均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有齿轮，每个放置板对应滑移口位置处均设置有齿条，齿条能够啮合于齿轮，本申请具有便于用户对摆放板和模具进行调整，提高工作效率，节省人力的效果。

Description

一种高效的叠箱造型箱

技术领域

本申请涉及叠箱造型箱领域，尤其是涉及一种高效的叠箱造型箱。

背景技术

目前制造拉紧器时，将制作拉紧器的模具摆放在造型盒中，将各个模具之间的距离调整好后，即可正常向模具中浇筑铁水来制造拉紧器，防止铁水溢出流到地面上。

目前造型盒中摆放有多个摆放板，在摆放模具前，调整好摆放板之间的距离，然后将模具摆放在摆放板上即可，然后向造型盒中倒入铁砂来对模具进行限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为将模具放在摆放板上，将造型盒和模具移动到指定位置后，造型盒内的摆放板和模具在运输过程中容易发生偏移，用户需要将偏移的模具取出，对模具下面的摆放板进行调整，然后再将模具摆放回去，整个调整过程操作时间长，影响整体工作效率。

实用新型内容

为了便于用户对摆放板和模具进行调整，提高工作效率，节省人力，本申请提供一种高效的叠箱造型箱。

本申请提供的一种高效的叠箱造型箱采用如下的技术方案：

一种高效的叠箱造型箱，包括基座盒，基座盒内放置有多个放置板，基座盒底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱底部共同固定连接有支撑板，基座盒底部对应每个放置板位置处均开设有滑移口，支撑板顶部对应每个放置板位置处均固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸的活塞杆均固定连接有滑移板，每个滑移板顶部均固定连接有多个滑移架，滑移架能够抵接于放置板，每个滑移板顶部均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有齿轮，每个放置板对应滑移口位置处均设置有齿条，齿条能够啮合于齿轮。

通过采用上述技术方案，用户使用时，在放置板上放好模具，移动好基座盒后，查看基座盒内的模具是否发生偏移，基座盒内的模具出现偏移时，启动支撑气缸，支撑气缸驱动滑移板和滑移架向上移动，伺服电机和齿轮随着滑移板一同向上移动，滑移架抵接于放置板，同时齿轮与齿条相互啮合，然后启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮开始转动，齿轮带动齿条和放置板沿基座盒的长度方向进行滑移，模具随着放置板一同移动，保证用户能够及时调整放置板和模具的位置，保证用户能够正常向模具中浇筑铁水，保证用户调整放置板和模具时不会耗费太多的时间，提高整体工作效率，节省人力。

可选的，所述基座盒内对应每个放置板的两条宽边位置处均固定连接有限位块，限位块能够抵接于放置板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，限位块能够对放置板的两个宽边进行限位，保证放置板不会沿基座盒的宽度方向出现偏移，保证齿轮能够正常啮合于齿条。

可选的，每个所述滑移架顶部均开设有多个滚动槽，每个滑移架对应每个滚动槽内均转动连接有多个滚珠，滚珠能够抵接于放置板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，放置板进行移动时，滚珠能够在滑移架的滚动槽内进行转动，从而减少放置板和滑移架之间的摩擦力，保证放置板能够更加顺畅的进行滑移。

可选的，每个所述放置板顶部对应自身边缘位置处均固定连接有限位框。

通过采用上述技术方案，用户使用时，限位框能够对放置板上的模具进行限位，保证用户移动基座盒的过程中模具不会从放置板上掉落下来。

可选的，所述支撑板下方位置处设置有振动框，振动框顶部对应四个角位置处均固定连接有振动弹簧，四个振动弹簧顶部共同固定连接有振动板，支撑板放置于振动板顶部，振动框固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，用户使用时，在振动板上放好支撑板，然后将铁砂倒入基座盒内，铁砂之间的相互作用力能够对基座盒内的模具进行限位，保证浇筑铁水的过程中模具不会出现偏移的情况。同时启动振动电机，振动框随着振动电机一同振动，振动弹簧和振动板随着振动框一同振动，支撑板、支撑柱和基座盒随着振动板振动，从而使基座盒内的铁砂开始振动，从而减少铁砂之间存在的缝隙，保证铁砂能够更好的固定住模具。

可选的，所述振动板侧壁固定连接有多个搭扣本体，支撑板侧壁对应每个搭扣本体位置处均固定连接有搭扣座，搭扣本体和搭扣座能够相互配合将振动板和支撑板进行连接。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将搭扣本体扣在搭扣座上，保证振动板和支撑板不会发生偏移或产生松动，保证振动板和支撑板之间的稳定性。

可选的，所述振动框底部对应四个角位置处均设置有转动轮。

通过采用上述技术方案，用户使用时，便于用户对振动框进行移动，增加振动框和振动板的适用范围，同时节省人力。

可选的，所述振动框底部对应四个角位置处均开设有凹槽，振动框对应每个凹槽内均设置有移动气缸，移动气缸的活塞杆竖直向下设置，每个移动气缸的活塞杆均固定连接有转动架，转动轮转动连接于转动架。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将振动框移动好位置后，启动移动气缸，移动气缸驱动转动架和转动轮进入振动框底部对应的凹槽内，保证振动框底部能抵接于地面，保证振动框和振动板在工作时能够保持平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑气缸、滑移板、滑移架、伺服电机、齿轮和齿条的设计，保证用户调整放置板和模具时不会耗费太多的时间，提高整体工作效率，节省人力；

2.限位块的设计，保证放置板不会沿基座盒的宽度方向出现偏移，保证齿轮能够正常啮合于齿条；

3.振动框、振动弹簧、振动板和振动电机的设计，保证浇筑铁水的过程中模具不会出现偏移的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的基座盒结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的转动架结构剖视图。

附图标记说明：1、基座盒；11、放置板；111、齿条；112、限位框；12、支撑柱；13、滑移口；14、限位块；2、支撑板；21、支撑气缸；22、滑移板；23、滑移架；231、滚动槽；232、滚珠；24、伺服电机；241、齿轮；25、搭扣座；3、振动框；31、振动弹簧；32、振动板；321、搭扣本体；33、振动电机；4、凹槽；41、移动气缸；42、转动架；43、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的叠箱造型箱。参照图1，一种高效的叠箱造型箱包括基座盒1，基座盒1内沿其宽度方向放置有两组放置板11，每组放置板11的数量均设置为四个，每组的多个放置板11均沿基座盒1长度方向阵列设置。

参照图2和图3，基座盒1底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12竖直设置。四个支撑柱12底部共同固定连接有支撑板2。基座盒1底部对应每个放置板11位置处均开设有滑移口13，放置板11覆盖滑移口13设置。支撑板2对应每个放置板11位置处均固定连接有支撑气缸21，支撑气缸21的缸体固定连接于支撑板2靠近基座盒1一侧，支撑气缸21的活塞杆竖直向上设置。每个支撑气缸21的活塞杆均固定连接有滑移板22，滑移板22水平设置。每个滑移板22对应自身两条长边位置处均固定连接有滑移架23，滑移架23固定连接于滑移板22远离支撑气缸21一侧。每个滑移架23顶部均开设有多个滚动槽231，滚动槽231沿滑移架23的长度方向阵列设置。每个滑移架23对应每个滚动槽231内均转动连接有多个滚珠232，滚珠232能够抵接于放置板11。每个滑移板22顶部靠近中心位置处均固定连接有伺服电机24，伺服电机24的输出轴沿滑移板22的宽度方向设置。每个伺服电机24的输出轴均固定连接有齿轮241。每个放置板11底部对应齿轮241位置处均固定连接有齿条111，齿条111沿放置板11的宽度方向设置，齿条111能够啮合于齿轮241。用户使用时，将模具放在放置板11上，将基座盒1移动到指定位置后，模具发生偏移时，启动支撑气缸21，支撑气缸21驱动滑移板22、滑移架23、伺服电机24和齿轮241向上移动，滑移架23上的滚珠232抵接于放置板11，同时齿轮241与齿条111相互啮合，然后启动伺服电机24，伺服电机24驱动齿轮241转动，齿轮241带动齿条111和放置板11移动，放置板11带动模具移动，便于用户对放置板11和模具进行调整，防止用户调整放置板11和模具时耗费大量时间，提高工作效率，节省人力。

参照图1和图2，每个放置板11顶部对应自身边缘位置处均固定连接有限位框112。用户使用时，限位框112能够对模具进行限位，防止模具在移动过程中从放置板11上掉落。

参照图1和图2，基座盒1内对应每个放置板11的两条宽边位置处均固定连接有限位块14，限位块14能够抵接于放置板11。用户使用时，限位块14能够对放置板11进行限位，防止放置板11沿基座盒1的宽度方向偏移，防止齿轮241无法对准齿条111。

参照图1，支撑板2下方位置处设置有振动框3，振动框3顶部对应四个角位置处均固定连接有振动弹簧31，振动弹簧31竖直设置。四个振动弹簧31远离振动框3一端共同固定连接有振动板32，支撑板2放置于振动板32顶部。振动框3对应自身一条长边位置处固定连接有振动电机33。用户使用时，将支撑板2放在振动板32上，然后向基座盒1内倒入铁砂，铁砂能够对基座盒1内的模具进行限位，防止浇筑铁水的过程中模具发生偏移。同时启动振动电机33，振动电机33驱动振动框3振动，振动框3带动振动弹簧31和振动板32振动，从而使支撑板2、支撑柱12和基座盒1振动，从而使基座盒1内的铁砂进行振动，铁砂之间存在的缝隙减小，提高铁砂对模具的固定效果。

参照图1，振动板32侧壁对应自身四条边位置处均固定连接有搭扣本体321。支撑板2侧壁对应每个搭扣本体321位置处均固定连接有搭扣座25，搭扣本体321和搭扣座25能够相互配合将振动板32和支撑板2进行连接。用户使用时，将搭扣本体321和搭扣座25连接在一起，防止振动板32和支撑板2发生偏移，提高稳定性。

参照图1和图4，振动框3底部对应四个角位置处均开设有凹槽4，振动框3对应每个凹槽4内均设置有移动气缸41，移动气缸41固定连接于振动框3，移动气缸41的活塞杆竖直向下设置。每个移动气缸41的活塞杆均固定连接有转动架42。每个转动架42均转动连接有转动轮43。用户使用时，启动移动气缸41，移动气缸41驱动转动架42和转动轮43向下运动，从而将振动框3支撑起来，便于用户能够方便及时的对振动框3进行移动。移动好位置后，再次启动移动气缸41，移动气缸41驱动转动架42和转动轮43向上运动，使转动架42和转动轮43移动至凹槽4内，保证振动框3工作时，振动框3不会发生偏移。

本申请实施例一种高效的叠箱造型箱的实施原理为：用户使用时，启动移动气缸41，移动气缸41驱动转动架42和转动轮43移动出凹槽4，然后对振动框3进行移动，确定好位置后，启动移动气缸41，将转动架42和转动轮43移动进凹槽4内，保证振动框3能够正常运行。将支撑板2放在振动板32上，然后将搭扣本体321和搭扣座25连接好，保证支撑板2不会自行偏移。然后将模具摆放在放置板11上，移动好基座盒1后，发现模具出现偏移时，启动支撑气缸21，支撑气缸21驱动滑移板22、滑移架23和滚珠232向上移动，滑移架23上的滚珠232抵接到放置板11，同时滑移板22带动伺服电机24和齿轮241向上移动，从而使齿轮241与齿条111相互啮合，然后启动伺服电机24，伺服电机24驱动齿轮241进行转动，齿轮241带动齿条111和放置板11进行移动，从而对放置板11上的模具进行调整，保证用户对放置板11和模具进行调整时更加方便快捷，减少用户调整放置板11和模具所需时间，提高工作效率，节省人力。然后向基座盒1内灌入铁砂，铁砂将基座盒1内的模具限位好，防止浇筑铁水的过程中模具出现偏移的情况。然后启动振动电机33，振动电机33带动振动框3进行振动，振动框3带动振动弹簧31振动，振动弹簧31带动振动板32振动，振动板32带动支撑板2、支撑柱12和基座盒1进行振动，从而减少基座盒1内的铁砂之间存在的缝隙，保证铁砂能够更加紧密的对模具进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的叠箱造型箱，包括基座盒(1)，基座盒(1)内放置有多个放置板(11)，其特征在于：基座盒(1)底部对应四个角位置处均固定连接有支撑柱(12)，四个支撑柱(12)底部共同固定连接有支撑板(2)，基座盒(1)底部对应每个放置板(11)位置处均开设有滑移口(13)，支撑板(2)顶部对应每个放置板(11)位置处均固定连接有支撑气缸(21)，支撑气缸(21)的活塞杆竖直向上设置，每个支撑气缸(21)的活塞杆均固定连接有滑移板(22)，每个滑移板(22)顶部均固定连接有多个滑移架(23)，滑移架(23)能够抵接于放置板(11)，每个滑移板(22)顶部均设置有伺服电机(24)，每个伺服电机(24)的输出轴均固定连接有齿轮(241)，每个放置板(11)对应滑移口(13)位置处均设置有齿条(111)，齿条(111)能够啮合于齿轮(241)。

2.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述基座盒(1)内对应每个放置板(11)的两条宽边位置处均固定连接有限位块(14)，限位块(14)能够抵接于放置板(11)。

3.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：每个所述滑移架(23)顶部均开设有多个滚动槽(231)，每个滑移架(23)对应每个滚动槽(231)内均转动连接有多个滚珠(232)，滚珠(232)能够抵接于放置板(11)。

4.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：每个所述放置板(11)顶部对应自身边缘位置处均固定连接有限位框(112)。

5.根据权利要求1所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述支撑板(2)下方位置处设置有振动框(3)，振动框(3)顶部对应四个角位置处均固定连接有振动弹簧(31)，四个振动弹簧(31)顶部共同固定连接有振动板(32)，支撑板(2)放置于振动板(32)顶部，振动框(3)固定连接有振动电机(33)。

6.根据权利要求5所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述振动板(32)侧壁固定连接有多个搭扣本体(321)，支撑板(2)侧壁对应每个搭扣本体(321)位置处均固定连接有搭扣座(25)，搭扣本体(321)和搭扣座(25)能够相互配合将振动板(32)和支撑板(2)进行连接。

7.根据权利要求5所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述振动框(3)底部对应四个角位置处均设置有转动轮(43)。

8.根据权利要求7所述的高效的叠箱造型箱，其特征在于：所述振动框(3)底部对应四个角位置处均开设有凹槽(4)，振动框(3)对应每个凹槽(4)内均设置有移动气缸(41)，移动气缸(41)的活塞杆竖直向下设置，每个移动气缸(41)的活塞杆均固定连接有转动架(42)，转动轮(43)转动连接于转动架(42)。

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