CN114192777B - 一种柱形钽锭的成型模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱形钽锭的成型模组，包括防护电源箱，所述防护电源箱的一端固定连接有出料台，所述防护电源箱的顶端固定连接有顶盖，所述防护电源箱外侧的顶端固定连接有固定连接柱，所述防护电源箱的内侧设有伸缩杆，所述固定连接柱的中部固定连接有限位台板，所述限位台板的顶端设有出料机构，所述出料机构的顶端设有成型机构。本发明的有益效果是：便于对钽锭柱的侧面进行挤压，有利于提高钽锭柱整体的紧实性，有利于提高钽锭成型时内部结构分布的紧密型，便于对成型的钽锭柱进行排料，有利于节省脱模和排料的时间，有利于在进行排料时保持钽锭柱的整体性。
Description
技术领域
本发明属于钽锭成型模具技术领域，具体涉及一种柱形钽锭的成型模组。
背景技术
钽是一种金属物质，钽的最主要应用为钽电容，在手提电话、DVD播放机、电子游戏机和电脑等电子器材中都有用到，钽在自然中一定与化学性质相近的铌一齐出现，一般在钽铁矿、铌铁矿和钶钽铁矿中可以找到，由于钽在电器元件中的重要地位，因此市面上也出现了很多的钽加工设备，如钽锭的成型模具。
现有的钽锭成型模具，在压制成型时只等对钽锭粉进行上下挤压，无法对钽锭柱的侧面进行挤压压紧，成型后的钽锭柱紧实性较差，柱状的形态较为松散，容易在脱模的过程中出现瑕疵，现有的钽锭成型模具在脱模排料时较为费时和麻烦，使得脱模排料的效率较低，为此我们提出一种柱形钽锭的成型模组。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柱形钽锭的成型模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱形钽锭的成型模组，包括防护电源箱，所述防护电源箱的一端固定连接有出料台，所述防护电源箱的顶端固定连接有顶盖，所述防护电源箱外侧的顶端固定连接有固定连接柱，所述防护电源箱的内侧设有伸缩杆，所述固定连接柱的中部固定连接有限位台板，所述限位台板的顶端设有出料机构，所述出料机构的顶端设有成型机构；
其中，所述成型机构包括模具台板，所述模具台板的顶端固定连接有模具成型腔，所述模具台板的底端设有固定定位板，所述固定定位板的底端设有固定隔板，所述固定定位板的顶端固定连接有限位腔，所述限位腔内侧的两侧设有弧形挤压板，所述弧形挤压板一侧的中部固定连接有固定推杆，所述固定推杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧的一端设有收缩推拉杆，所述收缩推拉杆位于固定定位板内侧的两端，所述固定隔板的顶端固定连接有卡箍腔槽，所述卡箍腔槽内侧的一侧设有辅助齿轮，所述伸缩杆的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶端旋转连接有旋转齿盘。
优选的，所述出料机构包括定位连接板，所述定位连接板的两端固定连接有侧挡板，所述定位连接板一侧的两端设有电动收缩推拉杆，所述电动收缩推拉杆的一侧固定连接有收缩定位板，所述收缩定位板的外侧与侧挡板滑动连接，所述收缩定位板和定位连接板的侧壁上固定连接有定位卡槽，所述收缩定位板一侧的底端固定连接有铲板，所述定位卡槽的一端设有夹板。
优选的，所述出料台顶端的中部卡接有放置台板，所述放置台板的底端固定连接有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的底端固定连接有支撑托板。
优选的，所述支撑托板的一端固定连接有收缩腔，所述收缩腔的内侧滑动连接有收缩限位杆，所述收缩限位杆的外侧设有复位弹簧，所述收缩限位杆的一端固定连接有限定卡板。
优选的，所述辅助齿轮的数量有多组，多组所述辅助齿轮之间相互啮合连接，多组所述辅助齿轮位于固定隔板内侧的中部。
优选的，所述卡箍腔槽的数量有三组，所述固定隔板底端中部的一端固定连接有驱动电机，所述旋转齿盘的外侧固定连接有齿块，所述辅助齿轮与旋转齿盘外侧设有的齿块啮合连接。
优选的，所述连接板的数量有两组，所述限位腔的数量有三组，所述弧形挤压板的数量有六组，所述固定推杆的数量有六组。
优选的，所述收缩推拉杆的数量有四组，所述限位腔的内侧与弧形挤压板的外侧滑动连接，所述模具成型腔的数量有三组，所述限位台板的顶端固定连接有定位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于对钽锭柱的侧面进行挤压，有利于提高钽锭柱整体的紧实性，有利于提高钽锭成型时内部结构分布的紧密型，便于对成型的钽锭柱进行排料，有利于节省脱模和排料的时间，有利于在进行排料时保持钽锭柱的整体性。
1、通过设计的成型机构，使用时，由伸缩杆伸缩带动固定盘和旋转齿盘伸缩移动到模具台板的底端将模具成型腔底端的通孔堵住，将钽粉放置到模具台板顶端设置的模具成型腔里，由压制设备对模具成型腔里的钽粉进行压制成型，使得钽粉上下之间紧密挤压连接在一起，压实后，由伸缩杆通过固定盘带动旋转齿盘缓慢下移，下移的过程中有压制设备上的压杆对成型的钽柱进行下推，使得成型的钽柱与模具成型腔分离，当伸缩杆通过固定盘带动旋转齿盘穿过限位腔移动卡到卡箍腔槽里，使得辅助齿轮与旋转齿盘外侧固定的齿块啮合连接，同步会带动旋转齿盘上成型的钽柱卡到弧形挤压板之间，然后由收缩推拉通过连接板带动固定推杆向内移动从而带动弧形挤压板向内移动对钽锭柱的侧面进行挤压，挤压好一侧后零件之间相互配合带动弧形挤压板复位后，由辅助齿轮底端设有的驱动电机带动辅助齿轮旋转从而带动啮合连接的旋转齿盘旋转九十度，然后重复上述挤压步骤对钽锭柱没有挤压的钽锭柱的两侧进行挤压，挤压的过程在钽锭柱的顶端由压制柱压制住，防止钽锭柱受到挤压变形，有利于提高钽锭柱侧面分布的紧密性，起到了便于对钽锭柱的侧面进行挤压，有利于提高钽锭柱整体的紧实性，有利于提高钽锭成型时内部结构分布的紧密型。
2、通过设计的出料机构，使用时，由电动收缩推拉杆带动收缩定位板向定位连接板的方向移动，使得铲板将钽锭柱铲到铲板上，同步使得夹板卡到定位卡槽里，一组夹板之间将钽锭柱的两端夹箍住，拉动侧挡板一端中部固定连接的拉手通过定位连接板带动整体机构移动到出料台上，移动的过程中定位连接板底端固定连接的限位滑块沿着限位台板顶端固定连接的限位滑槽移动，有利于提高滑动的稳固性；当出料机构全部移动到出料台的顶端时，带动成型的全部钽锭柱移动到出料台的顶端，然后下滑出料台顶端的放置台板，带动钽锭柱移动到出料台内侧顶端的冷却腔里后将出料机构复位，继续下一组的压制时将装有钽锭柱的放置台板从冷却腔里取出端到指定的位置，起到了便于对成型的钽锭柱进行排料，有利于节省脱模和排料的时间，有利于在进行排料时保持钽锭柱的整体性。
附图说明
图1为本发明整体立体图的结构示意图；
图2为本发明成型机构拆卸立体图的结构示意图；
图3为本发明A部放大图的结构示意图；
图4为本发明出料机构立体图的结构示意图；
图5为本发明伸缩杆与限位台板连接立体图的结构示意图；
图6为本发明放置台板侧视图剖视图的结构示意图。
图中：1、防护电源箱；2、出料台；3、顶盖；4、固定连接柱；5、限位台板；6、伸缩杆；7、出料机构；71、定位连接板；72、侧挡板；73、电动收缩推拉杆；74、夹板；75、收缩定位板；76、定位卡槽；77、铲板；78、放置台板；8、成型机构；81、模具台板；82、模具成型腔；83、固定定位板；84、固定隔板；85、收缩推拉杆；86、固定推杆；87、连接板；88、限位腔；89、弧形挤压板；810、卡箍腔槽；811、辅助齿轮；812、旋转齿盘；9、定位槽；10、固定盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种柱形钽锭的成型模组，包括防护电源箱1，防护电源箱1的一端固定连接有出料台2，防护电源箱1的顶端固定连接有顶盖3，防护电源箱1外侧的顶端固定连接有固定连接柱4，防护电源箱1的内侧设有伸缩杆6，固定连接柱4的中部固定连接有限位台板5，限位台板5的顶端设有出料机构7，出料机构7的顶端设有成型机构8；
其中，成型机构8包括模具台板81，模具台板81的顶端固定连接有模具成型腔82，模具台板81的底端设有固定定位板83，固定定位板83的底端设有固定隔板84，固定定位板83的顶端固定连接有限位腔88，限位腔88内侧的两侧设有弧形挤压板89，弧形挤压板89一侧的中部固定连接有固定推杆86，固定推杆86的一侧固定连接有连接板87，连接板87一侧的一端设有收缩推拉杆85，收缩推拉杆85位于固定定位板83内侧的两端，固定隔板84的顶端固定连接有卡箍腔槽810，卡箍腔槽810内侧的一侧设有辅助齿轮811，伸缩杆6的顶端固定连接有固定盘10，固定盘10的顶端旋转连接有旋转齿盘812。
本实施方案中，通过设计的成型机构8，使用时，由伸缩杆6伸缩带动固定盘10和旋转齿盘812伸缩移动到模具台板81的底端将模具成型腔82底端的通孔堵住，将钽粉放置到模具台板81顶端设置的模具成型腔82里，由压制设备对模具成型腔82里的钽粉进行压制成型，使得钽粉上下之间紧密挤压连接在一起，压实后，由伸缩杆6通过固定盘10带动旋转齿盘812缓慢下移，下移的过程中有压制设备上的压杆对成型的钽柱进行下推，使得成型的钽柱与模具成型腔82分离，当伸缩杆6通过固定盘10带动旋转齿盘812穿过限位腔88移动卡到卡箍腔槽810里，使得辅助齿轮811与旋转齿盘812外侧固定的齿块啮合连接，同步会带动旋转齿盘812上成型的钽柱卡到弧形挤压板89之间，然后由收缩推拉杆85通过连接板87带动固定推杆86向内移动从而带动弧形挤压板89向内移动对钽锭柱的侧面进行挤压，挤压好一侧后零件之间相互配合带动弧形挤压板89复位后，由辅助齿轮811底端设有的驱动电机带动辅助齿轮811旋转从而带动啮合连接的旋转齿盘812旋转九十度，然后重复上述挤压步骤对钽锭柱没有挤压的钽锭柱的两侧进行挤压，挤压的过程在钽锭柱的顶端由压制柱压制住，防止钽锭柱受到挤压变形，有利于提高钽锭柱侧面分布的紧密性，起到了便于对钽锭柱的侧面进行挤压，有利于提高钽锭柱整体的紧实性，有利于提高钽锭成型时内部结构分布的紧密型。
具体的，出料机构7包括定位连接板71，定位连接板71的两端固定连接有侧挡板72，定位连接板71一侧的两端设有电动收缩推拉杆73，电动收缩推拉杆73的一侧固定连接有收缩定位板75，收缩定位板75的外侧与侧挡板72滑动连接，收缩定位板75和定位连接板71的侧壁上固定连接有定位卡槽76，收缩定位板75一侧的底端固定连接有铲板77，定位卡槽76的一端设有夹板74。
本实施方案中，通过设计的出料机构7，使用时，由电动收缩推拉杆73带动收缩定位板75向定位连接板71的方向移动，使得铲板77将钽锭柱铲到铲板77上，同步使得夹板74卡到定位卡槽76里，一组夹板74之间将钽锭柱的两端夹箍住，拉动侧挡板72一端中部固定连接的拉手通过定位连接板71带动整体机构移动到出料台2上，移动的过程中定位连接板71底端固定连接的限位滑块沿着限位台板顶端固定连接的限位滑槽移动，有利于提高滑动的稳固性；当出料机构全部移动到出料台2的顶端时，带动成型的全部钽锭柱移动到出料台2的顶端，然后下滑出料台2顶端的放置台板，带动钽锭柱移动到出料台内侧顶端的冷却腔里后将出料机构复位，继续下一组的压制时将装有钽锭柱的放置台板从冷却腔里取出端到指定的位置，起到了便于对成型的钽锭柱进行排料，有利于节省脱模和排料的时间，有利于在进行排料时保持钽锭柱的整体性。
具体的，出料台2顶端的中部卡接有放置台板78，放置台板78的底端固定连接有卡槽，卡槽的内侧滑动连接有卡块，卡块的底端固定连接有支撑托板，支撑托板的一端固定连接有收缩腔，收缩腔的内侧滑动连接有收缩限位杆，收缩限位杆的外侧设有复位弹簧，收缩限位杆的一端固定连接有限定卡板。
本实施方案中，通过设计的放置台板78、卡槽、卡块、支撑托板、收缩腔、收缩限位杆、复位弹簧和限定卡板，使用时，便于调节放置台板78的高度，便于对放置台板78调节后的位置进行固定，调节放置台板78时较为便捷省时省力。
具体的，辅助齿轮811的数量有多组，多组辅助齿轮811之间相互啮合连接，多组辅助齿轮811位于固定隔板84内侧的中部，卡箍腔槽810的数量有三组，固定隔板84底端中部的一端固定连接有驱动电机，旋转齿盘812的外侧固定连接有齿块，辅助齿轮811与旋转齿盘812外侧设有的齿块啮合连接。
本实施方案中，通过设计的辅助齿轮811和旋转齿盘812，使用时，由辅助齿轮811底端设有的驱动电机带动辅助齿轮811旋转从而带动啮合连接的旋转齿盘812旋转九十度，起到了便于调节和带动旋转齿盘812上成型的钽锭柱旋转调节钽锭柱侧面的朝向，调节时较为便捷省时。
具体的，连接板87的数量有两组，限位腔88的数量有三组，弧形挤压板89的数量有六组，固定推杆86的数量有六组，收缩推拉杆85的数量有四组，限位腔88的内侧与弧形挤压板89的外侧滑动连接，模具成型腔82的数量有三组，限位台板5的顶端固定连接有定位槽9。
本实施方案中，通过设计的弧形挤压板89、固定推杆86和限位腔88，使用时，由收缩推拉杆85通过连接板87带动固定推杆86向内移动从而带动弧形挤压板89向内移动对钽锭柱的侧面进行挤压，向内侧移动的过程中弧形挤压板89会沿着限位腔88向内移动，有利于防止弧形挤压板89移动的位置发生偏移，有利于提高弧形挤压板89移动的稳固性，便于对钽锭柱的侧面进行挤压压实。
工作原理：使用时，将装置安装在压制设备的底端，由伸缩杆6伸缩带动固定盘10和旋转齿盘812伸缩移动到模具台板81的底端将模具成型腔82底端的通孔堵住，将钽粉放置到模具台板81顶端设置的模具成型腔82里，由压制设备对模具成型腔82里的钽粉进行压制成型，使得钽粉上下之间紧密挤压连接在一起，压实后，由伸缩杆6通过固定盘10带动旋转齿盘812缓慢下移，下移的过程中有压制设备上的压杆对成型的钽柱进行下推，使得成型的钽柱与模具成型腔82分离，当伸缩杆6通过固定盘10带动旋转齿盘812穿过限位腔88移动卡到卡箍腔槽810里，使得辅助齿轮811与旋转齿盘812外侧固定的齿块啮合连接，同步会带动旋转齿盘812上成型的钽柱卡到弧形挤压板89之间，然后由收缩推拉杆85通过连接板87带动固定推杆86向内移动从而带动弧形挤压板89向内移动对钽锭柱的侧面进行挤压，挤压好一侧后零件之间相互配合带动弧形挤压板89复位后，由辅助齿轮811底端设有的驱动电机带动辅助齿轮811旋转从而带动啮合连接的旋转齿盘812旋转九十度，然后重复上述挤压步骤对钽锭柱没有挤压的钽锭柱的两侧进行挤压，挤压的过程在钽锭柱的顶端由压制柱压制住，防止钽锭柱受到挤压变形，有利于提高钽锭柱侧面分布的紧密性，压制成型好后，由伸缩杆6通过固定盘10带动旋转齿盘812持续下移卡到限位台板5顶端固定连接的定位槽9里，从而带动旋转齿盘812顶端成型的钽锭柱卡到出料机构7的内侧，然后由电动收缩推拉杆73带动收缩定位板75向定位连接板71的方向移动，使得铲板77将钽锭柱铲到铲板77上，同步使得夹板74卡到定位卡槽76里，一组夹板74之间将钽锭柱的两端夹箍住，拉动侧挡板72一端中部固定连接的拉手通过定位连接板71带动整体机构移动到出料台2上，移动的过程中定位连接板71底端固定连接的限位滑块沿着限位台板顶端固定连接的限位滑槽移动，有利于提高滑动的稳固性；当出料机构全部移动到出料台2的顶端时，带动成型的全部钽锭柱移动到出料台2的顶端，然后下滑出料台2顶端的放置台板，带动钽锭柱移动到出料台内侧顶端的冷却腔里后将出料机构复位，继续下一组的压制时将装有钽锭柱的放置台板从冷却腔里取出端到指定的位置后将放置台板放回原位继续接收出料机构推出的成型钽锭柱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种柱形钽锭的成型模组，包括防护电源箱(1)，其特征在于：所述防护电源箱(1)的一端固定连接有出料台(2)，所述防护电源箱(1)的顶端固定连接有顶盖(3)，所述防护电源箱(1)外侧的顶端固定连接有固定连接柱(4)，所述防护电源箱(1)的内侧设有伸缩杆(6)，所述固定连接柱(4)的中部固定连接有限位台板(5)，所述限位台板(5)的顶端设有出料机构(7)，所述出料机构(7)的顶端设有成型机构(8)；
其中，所述成型机构(8)包括模具台板(81)，所述模具台板(81)的顶端固定连接有模具成型腔(82)，所述模具台板(81)的底端设有固定定位板(83)，所述固定定位板(83)的底端设有固定隔板(84)，所述固定定位板(83)的顶端固定连接有限位腔(88)，所述限位腔(88)内侧的两侧设有弧形挤压板(89)，所述弧形挤压板(89)一侧的中部固定连接有固定推杆(86)，所述固定推杆(86)的一侧固定连接有连接板(87)，所述连接板(87)一侧的一端设有收缩推拉杆(85)，所述收缩推拉杆(85)位于固定定位板(83)内侧的两端，所述固定隔板(84)的顶端固定连接有卡箍腔槽(810)，所述卡箍腔槽(810)内侧的一侧设有辅助齿轮(811)，所述伸缩杆(6)的顶端固定连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的顶端旋转连接有旋转齿盘(812)，所述卡箍腔槽(810)的数量有三组，所述固定隔板(84)底端中部的一端固定连接有驱动电机，所述旋转齿盘(812)的外侧固定连接有齿块，所述辅助齿轮(811)与旋转齿盘(812)外侧设有的齿块啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述出料机构(7)包括定位连接板(71)，所述定位连接板(71)的两端固定连接有侧挡板(72)，所述定位连接板(71)一侧的两端设有电动收缩推拉杆(73)，所述电动收缩推拉杆(73)的一侧固定连接有收缩定位板(75)，所述收缩定位板(75)的外侧与侧挡板(72)滑动连接，所述收缩定位板(75)和定位连接板(71)的侧壁上固定连接有定位卡槽(76)，所述收缩定位板(75)一侧的底端固定连接有铲板(77)，所述定位卡槽(76)的一端设有夹板(74)。
3.根据权利要求1所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述出料台(2)顶端的中部卡接有放置台板(78)，所述放置台板(78)的底端固定连接有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的底端固定连接有支撑托板。
4.根据权利要求3所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述支撑托板的一端固定连接有收缩腔，所述收缩腔的内侧滑动连接有收缩限位杆，所述收缩限位杆的外侧设有复位弹簧，所述收缩限位杆的一端固定连接有限定卡板。
5.根据权利要求1所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述辅助齿轮(811)的数量有多组，多组所述辅助齿轮(811)之间相互啮合连接，多组所述辅助齿轮(811)位于固定隔板(84)内侧的中部。
6.根据权利要求1所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述连接板(87)的数量有两组，所述限位腔(88)的数量有三组，所述弧形挤压板(89)的数量有六组，所述固定推杆(86)的数量有六组。
7.根据权利要求1所述的一种柱形钽锭的成型模组，其特征在于：所述收缩推拉杆(85)的数量有四组，所述限位腔(88)的内侧与弧形挤压板(89)的外侧滑动连接，所述模具成型腔(82)的数量有三组，所述限位台板(5)的顶端固定连接有定位槽(9)。
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