CN210877492U - 一种铸造模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具脱模装置，包括底座、齿条和挤压板，所述底座上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板相邻面靠近顶端处通过螺栓固定连接有横板；本实用新型通过设有电机、齿轮、齿条、挤压板和丝杆，并且通过电机转动带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，因此齿轮能够带动齿条向下移动，进而带动第二模板向下移动将第二模板从铸件的底部脱离，而不会在铸件的底部留下印痕，并且通过转动丝杆，挤压板与丝杆一起转动，但由于固定杆的限位作用，挤压板能够在丝杆上左右移动，能够从第二模板左右两侧与铸件分离，不会在铸件的两侧留下印痕，不会降低铸件的品质，保留铸件外观的完整性。

Description

一种铸造模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种铸造模具脱模装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造速度快，成本低，且成品合格率高，在铸造完成后，需要将铸件从模具上取下，目前铸造模具脱模装置存在一些不足，比如：

现有技术中现有的铸件铸造完成后，稳定较高，不能人工取下，使用机械夹持取下，因铸件外表面多样，需多种夹持机械，而且使用夹持机械夹持侧模时，容易在产品两侧表面留下印痕，甚至夹坏铸件，另外用弹片弹起底模时，会在铸件底部留下印痕，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括底座、齿条和挤压板，所述底座上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板相邻面靠近顶端处通过螺栓固定连接有横板，所述横板下表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有液压缸，两个所述液压缸一端通过螺栓固定连接有第一模板，所述第一模板上表面中部通过螺栓固定连接有浇铸器，两个所述固定板相邻面靠近底端处通过螺栓固定连接有承台，所述承台上表面中部一侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中部通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条一端通过螺栓固定连接有第二模板，所述固定板一侧靠近底端处插接有丝杆，且所述丝杆与所述固定板通过轴承转动连接，所述丝杆一端通过螺栓固定连接有把手，所述丝杆一侧的固定板通过螺栓固定连接有固定杆，且所述丝杆与所述挤压板螺纹连接，且所述固定杆与所述挤压板滑动连接，所述液压缸和所述电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述底座一端的固定板一侧靠近底端处通过螺栓固定连接有支架，所述支架一端通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块一侧开设有滑槽，且滑槽与所述齿条滑动连接。

优选的，所述把手外围套接有泡沫垫，所述第一模板和所述第二模板的中心线在同一条直线上。

优选的，所述承台上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有支撑柱，且所述丝杆穿过所述支撑柱，且所述支撑柱与所述丝杆通过轴承转动连接。

优选的，所述丝杆的长度尺寸大于所述第二模板的长度尺寸，所述齿条顶端和底端均套接有限位环，且限位环与所述齿条通过螺栓固定连接。

优选的，所述齿条长度尺寸为30-40CM，所述第二模板下表面到丝杆上表面的垂直距离为20-30CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有电机、齿轮、齿条、挤压板和丝杆，并且通过电机转动带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，因此齿轮能够带动齿条向下移动，进而带动第二模板向下移动将第二模板从铸件的底部脱离，而不会在铸件的底部留下印痕，并且通过转动丝杆，挤压板与丝杆一起转动，但由于固定杆的限位作用，挤压板能够在丝杆上左右移动，能够从第二模板左右两侧与铸件分离，因此在脱模的过程中不会在铸件的两侧留下印痕，不会降低铸件的品质，保留铸件外观的完整性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆俯视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1-底座；2-固定板；3-横板；4-液压缸；5-浇铸器；6-第一模板； 7-丝杆；8-把手；9-挤压板；10-承台；11-齿轮；12-支撑板；13-齿条；14- 电机；15-固定杆；16-第二模板；17-支架；18-限位块；19-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具脱模装置，包括底座1、齿条13和挤压板9，所述底座1上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定板2，两个所述固定板2相邻面靠近顶端处通过螺栓固定连接有横板3，所述横板3下表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有液压缸4，所述液压缸4具体为一种型号为ROB32-16-50FB的液压缸，两个所述液压缸4一端通过螺栓固定连接有第一模板6，所述把手8外围套接有泡沫垫，所述第一模板6和所述第二模板16的中心线在同一条直线上，防止在浇铸铸件时出现偏移，所述第一模板6上表面中部通过螺栓固定连接有浇铸器5，两个所述固定板2相邻面靠近底端处通过螺栓固定连接有承台10，所述承台10 上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有支撑柱19，且所述丝杆7穿过所述支撑柱19，且所述支撑柱19与所述丝杆7通过轴承转动连接，对丝杆7 起到支撑限位的作用，所述承台10上表面中部一侧通过螺栓固定连接有支撑板12，所述支撑板12上表面中部通过螺栓固定连接有电机14，所述电机14 具体为一种型号为YE2-802的电机，所述电机14动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮11，所述齿轮11与所述齿条13啮合，所述齿条13长度尺寸为 30-40CM，所述第二模板16下表面到丝杆7上表面的垂直距离为20-30CM，所述底座1一端的固定板2一侧靠近底端处通过螺栓固定连接有支架17，所述支架17一端通过螺栓固定连接有限位块18，所述限位块18一侧开设有滑槽，且滑槽与所述齿条13滑动连接，通过限位块18限位作用，齿条13只能在滑槽内上下移动，而不能左右移动，所述齿条13一端通过螺栓固定连接有第二模板16，所述固定板2一侧靠近底端处插接有丝杆7，所述丝杆7的长度尺寸大于所述第二模板16的长度尺寸，所述齿条13顶端和底端均套接有限位环，对齿条13上下移动的距离进行限位，且限位环与所述齿条13通过螺栓固定连接，且所述丝杆7与所述固定板2通过轴承转动连接，所述丝杆7一端通过螺栓固定连接有把手8，所述丝杆7一侧的固定板2通过螺栓固定连接有固定杆15，且所述丝杆7与所述挤压板9螺纹连接，且所述固定杆15与所述挤压板9滑动连接，所述液压缸4和所述电机14均与外部电源电性连接。

工作原理：在使用时，通过将液压缸4与外部电源电性连接，打开液压缸4，液压缸4向下移动进而带动第一模板6向下移动，第一模板6挤压第二模板16，浇铸器5在第二模板16内进行浇铸，并且通过第一模板6和第二模板16的挤压成型为铸件，待铸件干燥以后，通过将电机14与外部电源电性连接，打开电机14，电机14带动齿轮11转动，进而带动齿条13向下移动，从而带动第二模板16向下移动将第二模板16从铸件的底部脱离，而不会在铸件的底部留下印痕，并且通过转动把手8，能够带动丝杆7转动，并且挤压板9与丝杆7一起转动，但由于固定杆15的限位作用，挤压板9能够在丝杆 7上左右移动，能够从第二模板16左右两侧与铸件分离，因此在脱模的过程中不会在铸件的两侧留下印痕，不会降低铸件的品质，保留铸件外观的完整性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造模具脱模装置，包括底座(1)、齿条(13)和挤压板(9)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)相邻面靠近顶端处通过螺栓固定连接有横板(3)，所述横板(3)下表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)一端通过螺栓固定连接有第一模板(6)，所述第一模板(6)上表面中部通过螺栓固定连接有浇铸器(5)，两个所述固定板(2)相邻面靠近底端处通过螺栓固定连接有承台(10)，所述承台(10)上表面中部一侧通过螺栓固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上表面中部通过螺栓固定连接有电机(14)，所述电机(14)动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿条(13)啮合，所述齿条(13)一端通过螺栓固定连接有第二模板(16)，所述固定板(2)一侧靠近底端处插接有丝杆(7)，且所述丝杆(7)与所述固定板(2)通过轴承转动连接，所述丝杆(7)一端通过螺栓固定连接有把手(8)，所述丝杆(7)一侧的固定板(2)通过螺栓固定连接有固定杆(15)，且所述丝杆(7)与所述挤压板(9)螺纹连接，且所述固定杆(15)与所述挤压板(9)滑动连接，所述液压缸(4)和所述电机(14)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述底座(1)一端的固定板(2)一侧靠近底端处通过螺栓固定连接有支架(17)，所述支架(17)一端通过螺栓固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)一侧开设有滑槽，且滑槽与所述齿条(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述把手(8)外围套接有泡沫垫，所述第一模板(6)和所述第二模板(16)的中心线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述承台(10)上表面中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有支撑柱(19)，且所述丝杆(7)穿过所述支撑柱(19)，且所述支撑柱(19)与所述丝杆(7)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述丝杆(7)的长度尺寸大于所述第二模板(16)的长度尺寸，所述齿条(13)顶端和底端均套接有限位环，且限位环与所述齿条(13)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具脱模装置，其特征在于：所述齿条(13)长度尺寸为30-40CM，所述第二模板(16)下表面到丝杆(7)上表面的垂直距离为20-30CM。

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