CN212764514U - 一种模具用防溢胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种模具用防溢胶装置，包括动模及静模，动模的下端固定连接有环形板，环形板的内部开设有第一腔体，且第一腔体的下侧壁开设环形开口，环形开口的两侧均固定连接有弹性环形密封板，静模的上端开设有与环形板相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的槽底开设有环形活动槽，两个弹性环形密封板相反一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的弧形密封杆，且环形活动槽的内外侧壁均开设有多个与弧形密封杆相匹配的弧形密封槽。本实用新型可以有效减小胶料溢出的可能性，减少毛边的产生及成本的浪费，同时可以防止瞬时冲击力过大，影响动模及静模的使用寿命。

Description

一种模具用防溢胶装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具用防溢胶装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，橡胶制品在日常的生活及工作中都得到了广泛的应用，橡胶制品一般通过注塑的方式进行成品生产，现有的注塑方式一般是讲动模与静模紧密贴合在一起，在向动模与静模之间形成的型腔内注入胶料，以生产出成品，但是由于在注塑的过程中，部分胶料会从动模与静模之间的缝隙处溢出，产生大量的毛边，且会造成一定的原料浪费，不利于后续处理，因此，提出一种模具用防溢胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡胶制品在日常的生活及工作中都得到了广泛的应用，橡胶制品一般通过注塑的方式进行成品生产，现有的注塑方式一般是讲动模与静模紧密贴合在一起，在向动模与静模之间形成的型腔内注入胶料，以生产出成品，但是由于在注塑的过程中，部分胶料会从动模与静模之间的缝隙处溢出，产生大量的毛边，且会造成一定的原料浪费，不利于后续处理的问题，而提出的一种模具用防溢胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具用防溢胶装置，包括动模及静模，所述动模的下端固定连接有环形板，所述环形板的内部开设有第一腔体，且第一腔体的下侧壁开设环形开口，所述环形开口的两侧均固定连接有弹性环形密封板，所述静模的上端开设有与环形板相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的槽底开设有环形活动槽，两个所述弹性环形密封板相反一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的弧形密封杆，且环形活动槽的内外侧壁均开设有多个与弧形密封杆相匹配的弧形密封槽，所述动模的上端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端杆壁下端滑动套接有调节板，所述调节板的外侧壁固定连接有多个均匀分布的连接板，多个连接板的下端均固定连接有挤压杆，且多个挤压杆的杆壁通过第一通孔与动模的上端滑动连接并延伸至环形活动槽内部，所述挤压杆的杆壁位于环形活动槽内部的一端固定套接有多个均匀分布的顶杆，且多个顶杆的左右两端分别与两个弹性环形密封板的侧壁相抵，所述动模连接有固定机构并通过固定机构与调节板连接，所述静模的下端固定连接有注塑管。

优选的，所述动模的侧壁内部开设有多个均匀分布的第二腔体，且多个第二腔体的内部均活动设有T形缓冲杆，且多个T形缓冲杆的杆壁均通过第二通孔与第二腔体的下侧壁滑动连接，所述T形缓冲杆的水平部下端与第二腔体的下侧壁之间固定设有复位弹簧，且复位弹簧与T形缓冲杆的竖直部杆壁活动套接，所述静模的上端开设有多个与T形缓冲杆相匹配的缓冲槽。

优选的，所述固定机构包括螺纹杆及转柄，所述螺纹杆的杆壁下端通过滚动轴承与动模的上端右侧转动连接，且转柄的下端与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的杆壁与调节板的上端螺纹连接。

优选的，所述环形活动槽的侧壁及两个弹性环形密封板均为倾斜设置。

优选的，所述转柄的侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。

优选的，同侧多个所述顶杆的长度均大于同一水平线两个弹性环形密封板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具用防溢胶装置，具备以下有益效果：

1、该模具用防溢胶装置，通过设有的环形板、两个弹性环形密封板、多个弧形密封杆、多个挤压杆、多个顶杆、多个连接板及调节板的相互配合，可以在注塑的过程中对动模及静模之间的缝隙进行密封，减小胶料溢出的可能性，减少毛边的产生及成本的浪费。

2、该模具用防溢胶装置，通过设有的多个T形缓冲杆及多个复位弹簧的相互配合，可以对动模进行缓冲，避免瞬时冲击力过大，长时间对静模造成碰撞损坏，影响动模及静模的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效减小胶料溢出的可能性，减少毛边的产生及成本的浪费，同时可以防止瞬时冲击力过大，影响动模及静模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具用防溢胶装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中调节板的俯视结构示意图。

图中：1动模、2静模、3环形板、4弹性环形密封板、5弧形密封杆、6液压缸、7调节板、8连接板、9挤压杆、10顶杆、11注塑管、12 T形缓冲杆、13复位弹簧、14螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具用防溢胶装置，包括动模1及静模2，动模1的下端固定连接有环形板3，环形板3的内部开设有第一腔体，且第一腔体的下侧壁开设环形开口，环形开口的两侧均固定连接有弹性环形密封板4，静模2的上端开设有与环形板3相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的槽底开设有环形活动槽，两个弹性环形密封板4相反一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的弧形密封杆5，且环形活动槽的内外侧壁均开设有多个与弧形密封杆5相匹配的弧形密封槽，动模1的上端固定连接有液压缸6，且液压缸6的输出端杆壁下端滑动套接有调节板7，调节板7的外侧壁固定连接有多个均匀分布的连接板8，多个连接板8的下端均固定连接有挤压杆9，且多个挤压杆9的杆壁通过第一通孔与动模1的上端滑动连接并延伸至环形活动槽内部，挤压杆9的杆壁位于环形活动槽内部的一端固定套接有多个均匀分布的顶杆10，且多个顶杆10的左右两端分别与两个弹性环形密封板4的侧壁相抵，动模1连接有固定机构并通过固定机构与调节板7连接，静模2的下端固定连接有注塑管11。

动模1的侧壁内部开设有多个均匀分布的第二腔体，且多个第二腔体的内部均活动设有T形缓冲杆12，且多个T形缓冲杆12的杆壁均通过第二通孔与第二腔体的下侧壁滑动连接，T形缓冲杆12的水平部下端与第二腔体的下侧壁之间固定设有复位弹簧13，且复位弹簧13与T形缓冲杆12的竖直部杆壁活动套接，静模2的上端开设有多个与T形缓冲杆12相匹配的缓冲槽，在合模的过程中，多个T形缓冲杆12先与静模2相接触，在多个复位弹簧13的作用下可以进行缓冲，避免瞬时冲击力过大，长时间对静模2造成碰撞损坏，影响动模1及静模2的使用寿命。

固定机构包括螺纹杆14及转柄，螺纹杆14的杆壁下端通过滚动轴承与动模1的上端右侧转动连接，且转柄的下端与螺纹杆14的上端固定连接，螺纹杆14的杆壁与调节板7的上端螺纹连接，转动转柄，可以使螺纹杆14转动，在液压缸6的配合下，可以使调节板7向下移动，且调节方便。

环形活动槽的侧壁及两个弹性环形密封板4均为倾斜设置，可以便于多个弧形密封杆5脱离弧形密封槽。

转柄的侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹，可以增加人手与转柄之间的摩擦力，利于人们转动转柄。

同侧多个顶杆10的长度均大于同一水平线两个弹性环形密封板4之间的距离，可以使顶杆10将两个弹性环形密封板4与环形活动槽的侧壁紧密相贴。

本实用新型中，使用时，通过设有的环形板3、两个弹性环形密封板4、多个弧形密封杆5、多个挤压杆9、多个顶杆10、多个连接板8及调节板7，动模1与静模2相贴合时，使调节板7向下移动，从而可以使多个连接板8向下移动，进而可以使多个挤压杆9向下移动，以使多个顶杆10向下移动，从而可以对两个弹性环形密封板4与环形活动槽的侧壁紧密相贴，进而可以使多个弧形密封杆5与多个弧形密封槽紧密相贴，以在注塑的过程中对动模1及静模2之间的缝隙进行密封，减小胶料溢出的可能性，减少毛边的产生及成本的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具用防溢胶装置，包括动模（1）及静模（2），其特征在于，所述动模（1）的下端固定连接有环形板（3），所述环形板（3）的内部开设有第一腔体，且第一腔体的下侧壁开设环形开口，所述环形开口的两侧均固定连接有弹性环形密封板（4），所述静模（2）的上端开设有与环形板（3）相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的槽底开设有环形活动槽，两个所述弹性环形密封板（4）相反一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的弧形密封杆（5），且环形活动槽的内外侧壁均开设有多个与弧形密封杆（5）相匹配的弧形密封槽，所述动模（1）的上端固定连接有液压缸（6），且液压缸（6）的输出端杆壁下端滑动套接有调节板（7），所述调节板（7）的外侧壁固定连接有多个均匀分布的连接板（8），多个连接板（8）的下端均固定连接有挤压杆（9），且多个挤压杆（9）的杆壁通过第一通孔与动模（1）的上端滑动连接并延伸至环形活动槽内部，所述挤压杆（9）的杆壁位于环形活动槽内部的一端固定套接有多个均匀分布的顶杆（10），且多个顶杆（10）的左右两端分别与两个弹性环形密封板（4）的侧壁相抵，所述动模（1）连接有固定机构并通过固定机构与调节板（7）连接，所述静模（2）的下端固定连接有注塑管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种模具用防溢胶装置，其特征在于，所述动模（1）的侧壁内部开设有多个均匀分布的第二腔体，且多个第二腔体的内部均活动设有T形缓冲杆（12），且多个T形缓冲杆（12）的杆壁均通过第二通孔与第二腔体的下侧壁滑动连接，所述T形缓冲杆（12）的水平部下端与第二腔体的下侧壁之间固定设有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）与T形缓冲杆（12）的竖直部杆壁活动套接，所述静模（2）的上端开设有多个与T形缓冲杆（12）相匹配的缓冲槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具用防溢胶装置，其特征在于，所述固定机构包括螺纹杆（14）及转柄，所述螺纹杆（14）的杆壁下端通过滚动轴承与动模（1）的上端右侧转动连接，且转柄的下端与螺纹杆（14）的上端固定连接，所述螺纹杆（14）的杆壁与调节板（7）的上端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具用防溢胶装置，其特征在于，所述环形活动槽的侧壁及两个弹性环形密封板（4）均为倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种模具用防溢胶装置，其特征在于，所述转柄的侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种模具用防溢胶装置，其特征在于，同侧多个所述顶杆（10）的长度均大于同一水平线两个弹性环形密封板（4）之间的距离。

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