CN213321257U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架，所述支撑架内转动连接有支撑板，所述支撑板上表面等距阵列有模具本体，所述支撑架底部四角均固定连接有支腿，其中两组所述支腿之间固定连接有连接柱，所述连接柱上表面固定连接有液压缸，所述连接柱上表面位于液压缸两侧对称设置有固定架，所述液压缸伸缩杆端固定连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有带座钢珠，所述带座钢珠一端滑动连接于支撑板内，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，在生产密封圈时，通过本装置的设计，实现机械脱模，优化了现有的密封圈生产方式，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模,为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具；

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

在生产密封圈时，其中一种方法：通过把液体原料浇灌在模具内，通过自然冷却或风冷却或水冷却成型后，通过人工拾取，再进行下一步加工流程，但人工操作很难满足实际的使用需求，且生产效率低，因此我们提出一种塑胶模具脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，通过本装置的设计，在生产密封圈时，实现机械脱模，优化了现有的密封圈生产方式，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架，所述支撑架内转动连接有支撑板，所述支撑板上表面等距阵列有模具本体，所述支撑架底部四角均固定连接有支腿，其中两组所述支腿之间固定连接有连接柱，所述连接柱上表面固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩杆端固定连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有带座钢珠，所述带座钢珠一端滑动连接于支撑板内。

优选的，所述支撑板一侧固定连接有限位块，所述支撑架一侧开设有限位槽，所述限位块和限位槽匹配设置。

优选的，所述支撑板一侧对称设置有合页，所述支撑板通过合页转动连接于支撑架内壁。

优选的，所述连接柱底部与支腿一侧对称设置有加强筋，四组所述支腿底部均设置有自锁式万向轮。

优选的，所述连接柱上表面位于液压缸两侧对称设置有固定架。

优选的，所述支撑板内开设有滑槽，所述带座钢珠一端与滑槽间隙配合。

优选的，所述固定块内位于螺纹连接带座钢珠位置开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支撑架的设计，支撑板和支撑架转动连接设计，在橡胶圈生产过程中，通过液压缸带动带座钢珠升降，带座钢珠滑动连接与支撑板内，液压缸带动支撑板与支撑架转动，对位于模具本体内的冷却后的橡胶圈进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、合页；4、模具本体；5、限位块；6、限位槽；7、支腿；8、连接柱；9、液压缸；10、固定块；11、螺纹孔；12、带座钢珠；13、滑槽；14、加强筋；15、固定架；16、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架1，支撑架1内转动连接有支撑板2，支撑板2一侧对称设置有合页3，支撑板2通过合页3转动连接于支撑架1内壁，通过合页3转动连接设计，便于后期对模具本体4内的橡胶圈脱模，支撑板2上表面等距阵列有模具本体4，橡胶圈液体通过模具本体4生产，冷却成型，支撑板2一侧固定连接有限位块5，支撑架1一侧开设有限位槽6，限位块5和限位槽6匹配设置，通过限位块5和限位槽6设计对支撑板2具有支撑限位作用；

支撑架1底部四角均固定连接有支腿7，其中两组支腿7之间固定连接有连接柱8，连接柱8位于合页3下方的两组支腿7之间，连接柱8底部与支腿 7一侧对称设置有加强筋14，通过加强筋14的设计，加强连接柱8的稳定与牢固性，四组支腿7底部均设置有自锁式万向轮16，通过自锁式万向轮16的设计，整体设计便于移动，连接柱8上表面固定连接有液压缸9，连接柱8上表面位于液压缸9两侧对称设置有固定架15，通过两组固定架15的设计，加强液压缸9与连接柱8之间的稳定性；

液压缸9伸缩杆端固定连接有固定块10，固定块10内螺纹连接有带座钢珠12，固定块10内位于螺纹连接带座钢珠12位置开设有螺纹孔11，通过螺纹连接的设计，便于安装和拆卸，带座钢珠12一端滑动连接于支撑板2内，支撑板2内开设有滑槽13，带座钢珠12一端与滑槽13间隙配合，通过滑动的设计，便于液压缸9对模具本体4内的密封圈脱模后，通过收缩液压缸9 的伸缩杆端带动支撑板2转动。

工作原理：工作时，通过把橡胶圈液体原料浇灌在支撑板2上表面模具本体4内，一定时间冷却成型后，启动液压缸9，通过液压缸9伸缩杆端带动带座钢珠12升降，带座钢珠12滑动连接于支撑板2内，通过液压缸9和带座钢珠12顶起支撑板2，支撑板2和支撑架1通过合页3转动连接，连接柱 8位于合页3下方的两组支腿7之间，液压缸9位于合页3下方，一定时间后，液压缸9把支撑板2顶成与支撑架1形成夹角状，对位于模具本体4内的橡胶圈进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内转动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面等距阵列有模具本体(4)，所述支撑架(1)底部四角均固定连接有支腿(7)，其中两组所述支腿(7)之间固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)上表面固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩杆端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内螺纹连接有带座钢珠(12)，所述带座钢珠(12)一端滑动连接于支撑板(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述支撑板(2)一侧固定连接有限位块(5)，所述支撑架(1)一侧开设有限位槽(6)，所述限位块(5)和限位槽(6)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述支撑板(2)一侧对称设置有合页(3)，所述支撑板(2)通过合页(3)转动连接于支撑架(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述连接柱(8)底部与支腿(7)一侧对称设置有加强筋(14)，四组所述支腿(7)底部均设置有自锁式万向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述连接柱(8)上表面位于液压缸(9)两侧对称设置有固定架(15)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述支撑板(2)内开设有滑槽(13)，所述带座钢珠(12)一端与滑槽(13)间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述固定块(10)内位于螺纹连接带座钢珠(12)位置开设有螺纹孔(11)。

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