CN204585642U

CN204585642U - 多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架

Info

Publication number: CN204585642U
Application number: CN201520002876.XU
Authority: CN
Inventors: 张政明
Original assignee: Positive Safe Extraordinary Plastic Cement Co Ltd In Chongqing
Current assignee: Positive Safe Extraordinary Plastic Cement Co Ltd In Chongqing
Priority date: 2015-01-05
Filing date: 2015-01-05
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2025-01-05

Abstract

本实用新型公开了多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，包括工作台，工作台下面固接启锁模气缸、启闭气缸摆座、限位锁钩铰座；所述启锁模气缸活塞杆端部固接下模固定板，下模固定板左右两侧各固接一限位抓钩导块；前后侧沿各铰接有启模抓钩，对角线的两转角处各连结有一拉簧，拉簧与启模抓钩相连。本实用新型的多工位等流道硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，通过电器控制气缸的拉、伸、顶以及顶杆或活动启模板的配合，使得在启锁模过程完全自动化，省时省力，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

Description

多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架

技术领域

本实用新型涉及浇注模具启锁模技术领域，具体的为多工位等流道硬质聚氨酯模具自动启锁模模架。

背景技术

在工业生产中许多工艺中都需要使用模具，如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸、浇注等工艺中均需要使用各种模具使得产品成型。模具成型工艺中主要是通过上模和下模压合冷却使得产品成型，许多成型工艺中还需要用到中模及多模板、多组件的合成模以制造出更多变的产品形状。

由于不同成型工艺的特殊性，部分模具的开启和锁紧通常是由简单机械或人工操作完成。例如，硬质聚氨脂发泡模具分为上、中、下模或更多模板的组合，其没有固定的模架。目前也有简单机械启模，但仅限于一模一个产品且模板在两块以内，当模板达到三块，其模具的清洁整理就很不方便。而对于一模多模板且一模多个小型产品的模具，目前全部是由人工借助辅助工具扭开锁紧螺栓并敲、撬、顶分开模板，达到启模效果，而锁模则是人工通过扭动模具上的锁紧螺栓压紧模具。这样的方式不仅费时费力，也耽误生产进度。

因此，有必要设计一种多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，来降低工人的工作强度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，结构简单、使用方便、过程完全自动化，降低工人的工作强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，包括工作台，工作台下面固接启锁模气缸、启闭气缸摆座、限位锁钩铰座；所述启锁模气缸活塞杆端部固接下模固定板，下模固定板左右两侧各固接一限位抓钩导块；前后侧沿各铰接有启模抓钩，对角线的两转角处各连结有一拉簧，拉簧与启模抓钩相连；所述气缸摆座上铰接有启闭气缸，启闭气缸的活塞杆端部固接有过渡连接柱，过渡连接柱与模架连杆铰连，模架连杆与上模固定架固接；所述上模固定架内并对应模具浇口的位置设有快启堵头；所述上模固定架设有限位锁钩契口；所述上模固定架内设有分模气缸；所述限位锁钩铰座上铰接有限位锁钩；所述工作台上面固接启闭气缸限位块和模架支撑座；工作台上表面固接上模固定架限位柱和活动启模板；所述启闭气缸限位块中部串接限位减震垫；所述模架支撑座与上模固定架铰连；所述上模固定架限位柱端部固接减震垫；所述活动启模板通过扭簧与活动启模板的底座铰连；所述工作台上面还固接有分模顶触块与分模顶针。

进一步，所述上模固定架两侧分别与模架支撑座铰接

所述工作台下面中部固接启锁模气缸，气缸活塞杆端部与下模固定板中心固接，用于固定模具下部；下模固定板左右两侧各固接一限位锁钩导块，用于控制限位锁钩抓、放的时机与位置；下模固定板前后两侧轴线各铰接一启模抓钩，前后两侧斜对称位置各装配一拉簧与启模抓钩相连，形成模具上部分模系统；拉簧用于启模抓钩复位。

进一步，所述工作台下表面固接两个限位锁钩铰座，限位锁钩铰座上分别铰接限位锁钩的一端，其另一端分别与上模固定架上的限位锁钩契口配合。

进一步，所述上模固定架限位柱为两根，上模固定架限位柱分别垂直于工作台表面，并固定于上模固定架。

进一步，所述上模固定架设有四个拔模受力角，拔模受力角分别连接有四个分模气缸。

进一步，所述活动启模板为两块，分别垂直固接于工作台表面并对称设置于启锁模气缸的两侧。

进一步，所述分模顶针为四个，模具上对应设有配合分模顶针的顶针过孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的多工位等流道硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，通过电器控制气缸的拉、伸、顶以及顶杆或活动启模板的配合，使得在启锁模过程完全自动化，省时省力，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的关闭状态结构左视图；

图中：1、工作台；2、启锁模气缸；3、气缸摆座；4、锁钩铰座；5、下模固定板；6、限位锁钩导块；7、启闭气缸；8、过渡连接柱；9、模架连杆；10、上模固定架；11、限位锁钩；12、启闭气缸限位块；13、限位减震垫；14、模架支撑座；17、活动启模板；18、扭簧；22、分模气缸。

图2为图1本实用新型实施例的关闭状态结构主视图；

图中：15、上模固定架限位柱；16、减震垫；19、顶触块；20、启模抓钩；21、拉簧；23、快启堵头；24、限位锁钩契口。

图3为图1的开启状态结构图；

图4为图2的开启状态结构图。

图5为本实用新型实施例2的关闭状态结构左视图；

图中：25、分模顶针。

图6为图5本实用新型实施例2的关闭状态结构主视图。

图7为图5开启状态结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、图2和图5所示的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，包括工作台1，所述工作台1下面固接启锁模气缸2、气缸摆座3、锁钩铰座4；所述启锁模气缸2活塞杆端部固接下模固定板5，下模固定板5两侧各固接一抓钩导块6；前后两侧正中各铰接一启模抓钩20，斜对称位置各连结一拉簧21与启模抓钩20相连；所述气缸摆座3上铰接启闭气缸7，启闭气缸7的活塞杆端部固接过渡连接柱8，过渡连接柱8与模架连杆9铰连，模架连杆9与上模固定架10固接；所述上模固定架10内并对应模具浇口的位置设一快启堵头23；所述上模固定架10内并对应模具拔模受力角设有分模气缸22；所述限位锁钩11铰座4上铰接限位锁钩11；所述工作台1上面固接启闭气缸限位块12、模架支撑座14、上模固定架限位柱15和活动启模板17；所述启闭气缸限位块12中部轴窜接限位减震垫13；所述模架支撑座14与上模固定架10铰连；所述上模固定架限位柱15端部固接减震垫16；所述活动启模板17通过扭簧18与活动启模板17的底座铰连；所述工作台1上面还固接有顶触块19与分模顶针25。在使用时的过程：

(一)、将模具上板和模具下板分别安装在上模固定架10和下模固定板5上，放上中间N块模板，启动合模电源开关；由于启闭气缸7的推动，使上模固定架10旋转至减震垫16位置，进一步的启锁模气缸2推动下模固定板5及两侧各固接的限位锁钩导块6上升并带动限位锁钩11向内旋转，直至限位锁钩11抓扣住上模固定架10的限位锁钩契口24内；进一步的启锁模气缸2继续上升直至锁紧整个模具，同时，启模抓钩20在弹簧的作用下，启模抓钩20抓住模具上的启模销。

(二)、在模具中注入原料，待产品成型且固化后，启动启模电源开关，启锁模气缸2回收，同时四个分模气缸22顶至模具的拔模受力角一起动作向下分模，同时下模固定板5上的启模抓钩20抓住带启模销的模板增加分模力量，待模具的上模板与模具的其他模板分离后，分模气缸22回位；进一步的启锁模气缸2继续带动下模固定板5及模具向下移动，由于限位锁钩导块6与限位锁钩11的配合，限位锁钩11向外旋转放开对上模固定架10的抓扣，同时，下模固定板5上的启模抓钩20的滚轮接触到顶触块19，启模抓钩20放开对带启模销的模板的抓扣；进一步的，启锁模气缸2继续回收，此时，活动启模板17通过下模固定板5与下模板两侧的活动启模板17避让槽继而顶住下模板以上的模板，使下模板与模具的其他模板分离；进一步的，启闭气缸7收缩，将上模固定架10及固接的上模板上翻，直至启闭气缸7的活塞杆旋转至限位减震垫13位置，再用简单工具轻拨取中间其他模板，启模完毕。

(三)、带产品的模板在自动脱模机中脱去产品后，模板清理完毕，用模板轻触活动启模板17，活动启模板17在弹簧的作用下，向外避让，将下型腔模板装回下模板上面，再放入产品所需的崁件及放回其他模板，启动合模电源开关，自动启锁模模架回到过程(一)的结束状态。

(四)、在自动启锁模模架取消(17、18、19、20、21)配件后，启模过程是：启动启模电源开关，启锁模气缸2回收，同时四个分模气缸22顶至模具的拔模受力角一起动作向下分模，待模具的上模板与模具的中模板分离后，分模气缸22回位；进一步的启锁模气缸2继续带动下模固定板5及模具向下移动，由于限位锁钩导块6与限位锁钩11的配合，限位锁钩11向外旋转放开对上模固定架10的抓扣；进一步的，启锁模气缸2继续回收，此时，工作台1上面固接的分模顶针25通过贯穿下模固定板5与下模板的顶针过孔，顶住中模板上对应位置设置的顶针盲孔，的使下模板与中模板分离；进一步的，启闭气缸7收缩，将上模固定架10及固接的上模板上翻，直至启闭气缸7的活塞杆旋转至限位减震垫13位置，启模完毕。

在实际使用中，通过电器联控从而实现自动启、锁模，代替了人工借助辅助工具扭开锁紧螺栓并敲、撬、顶分开模板，降低了动人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了生产成本，

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：包括工作台，工作台下面固接启锁模气缸、启闭气缸摆座、限位锁钩铰座；所述启锁模气缸活塞杆端部固接下模固定板，下模固定板左右两侧各固接一限位抓钩导块；前后侧沿各铰接有启模抓钩，对角线的两转角处各连结有一拉簧，拉簧与启模抓钩相连；所述气缸摆座上铰接有启闭气缸，启闭气缸的活塞杆端部固接有过渡连接柱，过渡连接柱与模架连杆铰连，模架连杆与上模固定架固接；所述上模固定架内并对应模具浇口的位置设有快启堵头；所述上模固定架设有限位锁钩契口；所述上模固定架内设有分模气缸；所述限位锁钩铰座上铰接有限位锁钩；所述工作台上面固接启闭气缸限位块和模架支撑座；工作台上表面固接上模固定架限位柱和活动启模板；所述启闭气缸限位块中部串接限位减震垫；所述模架支撑座与上模固定架铰连；所述上模固定架限位柱端部固接减震垫；所述活动启模板通过扭簧与活动启模板的底座铰连；所述工作台1上面还固接有分模顶触块与分模顶针。

2.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述上模固定架两侧分别与模架支撑座铰接。

3.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述工作台下表面固接两个限位锁钩铰座，限位锁钩铰座上分别铰接限位锁钩的一端，其另一端分别与上模固定架上的限位锁钩契口配合。

4.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述上模固定架限位柱为两根，上模固定架限位柱分别垂直于工作台表面，并固定于上模固定架。

5.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述上模固定架设有四个拔模受力角，拔模受力角分别连接有四个分模气缸。

6.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述活动启模板为两块，分别垂直固接于工作台表面并对称设置于启锁模气缸的两侧。

7.根据权利要求1所述的多工位硬质聚氨酯模具自动启锁模模架，其特征在于：所述分模顶针为四个，模具上对应设有配合分模顶针的顶针过孔。