CN215396313U - 一种阀体套自动开合抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体套自动开合抽芯模具，包括下模板、若干组设于下模板上且相互平行的模芯单元，每组模芯单元包括若干个模芯，每组所述模芯单元上罩设有一对哈夫块，每个哈夫块的两端部上均设有滑块，每对哈夫块上的滑块相互对称且整体呈上窄下宽的八字型；所述下模板的周缘上方设有用于抬起哈夫块的抬框组件，所述抬框组件靠近哈夫块端部设有倾斜的供滑块滑动的滑槽；通过该模具结构可以通过设备直接进行升起、开合模具操作，能有效避免传统操作对模具的损伤，能极大的提高了生产效率，降低了工人操作强度及人工成本，操作便捷。

Description

一种阀体套自动开合抽芯模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及汽车阀体套的模具结构。

背景技术

此阀体套产品应用于汽车真空助力器系统的防尘密封。通常使用模具成型，目前，成型此类产品的模具，模穴为1*4，开合哈夫需要人工使用撬棒，抽离模芯需要硫化压机抬起模板，生产效率较低，且容易磕碰造成产品分型处凹凸，影响产品外观及尺寸，后道处理飞边费时费力，随着人工成本的增长和客户对产品要求的不断提高，此结构模具亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于开合、效率高的模具结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种阀体套自动开合抽芯模具，包括下模板、若干组设于下模板上且相互平行的模芯单元，每组模芯单元包括若干个模芯，每组所述模芯单元上罩设有一对哈夫块，每个哈夫块的两端部上均设有滑块，每对哈夫块上的滑块相互对称且整体呈上窄下宽的八字型；所述下模板的周缘上方设有用于抬起哈夫块的抬框组件，所述抬框组件靠近哈夫块端部设有倾斜的供滑块滑动的滑槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下模板上设有模芯腔，所述模芯嵌设于模芯腔中，所述模芯包括第一模芯、一体同轴分布设于第一模芯周缘的第二模芯，所述第二阀芯内嵌设有模具弹簧，所述模具弹簧的底部与模芯腔的底面紧密接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述哈夫块靠近其两端部的底面设有限位槽，所述下模板上设有限位块，且限位块设于相邻哈夫块的接缝处，所述限位块嵌设于限位槽中。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述抬框组件的远离模芯的一侧面上设有抬耳。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下模板的底部设有下模垫板，所述下模垫板上设有导柱，所述抬框组件与哈夫块平行的侧边内设有嵌槽，所述导柱嵌设于嵌槽内。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过该模具结构可以通过设备直接进行升起、开合模具操作，能有效避免传统操作对模具的损伤，能极大的提高了生产效率，降低了工人操作强度及人工成本，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模芯的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的模芯的剖面结构示意图；

图中：1、下模板；11、模芯腔；12、限位块；2、模芯；21、第一模芯；22、第二模芯；3、哈夫块；31、滑块；4、抬框组件；41、滑槽；5、模具弹簧；6、抬耳；7、下模垫板；71、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图3所示的一种阀体套自动开合抽芯模具，包括下模板1，设于下模板1底部的下模垫板7、设于下模板上的若干模芯、模芯上罩设有哈夫块，哈夫块上设有上模板；其中，下模板上设有9个模芯，分别分成3组模芯单元，每组模芯单元相互平行设置，每组模芯单元均包括3个模芯；

下模板1的周缘上方设有用于抬起哈夫块3的抬框组件4，抬框组件4的远离模芯的一侧面上设有抬耳6；在下模板1的底部设有下模垫板7，下模垫板7上设有导柱71，抬框组件4与哈夫块3平行的侧边内设有嵌槽，导柱71嵌设于嵌槽内；

在每组模芯单元上罩设有一对哈夫块3，即每列3个模芯上同时罩设一对哈夫块，紧密连接的这一对哈夫块相互对称，其内部设有三个型腔，使用时，一对哈夫块罩设于模芯上，型腔的内表面与模芯的内表面之间为注橡胶的空间；当橡胶凝固以后，即是成型的阀体套产品；当阀体套产品成型后，需要进行脱模，为了便于脱模，提升脱模效率，在每个哈夫块3的两端部上均固定设有滑块31，并且抬框组件4靠近哈夫块3端部设有倾斜的滑槽；装配时，将滑块嵌设于滑槽内；每对哈夫块3上的滑块31相互对称且整体呈上窄下宽的八字型，同理，抬框组件上相邻的滑槽与滑块的形状相同，也呈上窄下宽的八字型；使用时，当需要进行脱模，通过设备抬起抬框组件，此时抬框组件上倾斜的滑槽与滑块之间产生相互的作用力使得相邻的哈夫块在在抬升的同时也在相互分开，从而直接露出成型的阀体套产品，操作工人直接取下阀体套产品即可；避免了传统模具开合麻烦，产品不利于取出的麻烦，这样极大的提高了生产效率，降低了工人操作强度及人工成本；

进一步的，在下模板1上设有模芯腔11，使用时将模芯2嵌设于模芯腔11中，其中，模芯2包括第一模芯21、一体同轴分布设于第一模芯21周缘的第二模芯22，在第二模芯22内嵌设有模具弹簧5，该模具弹簧为耐高温高压的弹簧，在合模状态下，第二模芯会嵌入哈夫块内，此时模具弹簧5的底部与模芯腔11的底面紧密接触，在开模时哈夫块离开下模板，此时在模具弹簧的作用下使得模芯向上弹出，便于将模型件向上顶起，便于操作工人进行起模操作，大大提升工作效率；

此外，为了便于限位，在哈夫块3靠近其两端部的底面设有限位槽32，下模板1上设有限位块12，且限位块12设于相邻哈夫块3的接缝处，限位块12嵌设于限位槽32中；

通过该模具结构能极大的提高了生产效率，降低了工人操作强度及人工成本，操作便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种阀体套自动开合抽芯模具，其特征在于:包括下模板(1)、若干组设于下模板(1)且相互平行的模芯单元，每组模芯单元包括若干个模芯(2)，每组所述模芯单元上罩设有一对哈夫块(3)，每个哈夫块(3)的两端部上均固定设有滑块(31)，每对哈夫块(3)上的滑块(31)相互对称且整体呈上窄下宽的八字型；所述下模板(1)的周缘上方设有用于抬起哈夫块(3)的抬框组件(4)，所述抬框组件(4)靠近哈夫块(3)端部设有倾斜的供滑块(31)滑动的滑槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体套自动开合抽芯模具，其特征在于：所述下模板(1)上设有模芯腔(11)，所述模芯(2)嵌设于模芯腔(11)中，所述模芯(2)包括第一模芯(21)、一体同轴分布设于第一模芯(21)周缘的第二模芯(22)，所述第二模芯(22)内嵌设有模具弹簧(5)，所述模具弹簧(5)的底部与模芯腔(11)的底面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的一种阀体套自动开合抽芯模具，其特征在于：所述哈夫块(3)靠近其两端部的底面设有限位槽，所述下模板(1)上设有限位块(12)，且限位块(12)设于相邻哈夫块(3)的接缝处，所述限位块(12)嵌设于限位槽中。

4.根据权利要求3所述的一种阀体套自动开合抽芯模具，其特征在于：所述抬框组件(4)的远离模芯的一侧面上设有抬耳(6)。

5.根据权利要求4所述的一种阀体套自动开合抽芯模具，其特征在于：所述下模板(1)的底部设有下模垫板(7)，所述下模垫板(7)上设有导柱(71)，所述抬框组件(4)与哈夫块(3)平行的侧边内设有嵌槽，所述导柱(71)嵌设于嵌槽内。

Images