CN112719117A - 一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具出料技术领域，且公开了一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，包括框架，所述框架内部靠左填充有盐酸，框架内部靠左活动插接有限位块，框架内部中间设置有反应槽，反应槽内部活动插接有活塞，活塞上端固定连接有顶杆，顶杆上端活动连接有楔块，楔块左端固定连接有预紧弹簧。通过将原料放入到导向块的上端，然后向右拉动挡板，转动盖板将框架的上端封闭，在顶松开挡板，启动框架内部的驱动装置，驱动装置通过驱动轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动缓冲块向右移动，缓冲块通过夹板将导向块上端的原料进行挤压，从而达到了能够将出料与成型过程同时进行、大幅降低人力的投入的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具出料技术领域，具体为一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状，模具生产发展水平是机械制造水平的重要标志之一，通常在模具铸造结束后，为了将成型件从模具内部取出，需要进行出料过程。
传统的模具的出料工装需要人工采用一些辅助机械进行操作，无法实现自动出料由于产品的凹模紧紧挤压在一起，人工出料方式非常困难，耗时费力，出料效率低，此外，现有的出料方式在出料时会遇到人工敲击，给铸件的精度带来影响，甚至出现出料过程损坏铸件或模具。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，具备采用气动的方式进行出料、能够自动弹出成型物料、使用方便、大幅降低人力的投入、能够将出料与成型过程同时进行、出料效率高、出来方式温和不易给模具或铸件的表面精度带来影响等优点，解决了一般的出料设备不能够自动顶出、使用过程复杂、不能够将出料与成型过程同时进行出料效率低、出来方式不温且易给模具或铸件的表面精度带来影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述采用气动的方式进行出料、能够自动弹出成型物料、使用方便、大幅降低人力的投入、能够将出料与成型过程同时进行、出料效率高、出来方式温和不易给模具或铸件的表面精度带来影响的目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，包括框架，所述框架内部靠左填充有盐酸，框架内部靠左活动插接有限位块，框架内部中间设置有反应槽，反应槽内部活动插接有活塞，活塞上端固定连接有顶杆，顶杆上端活动连接有楔块，楔块左端固定连接有预紧弹簧，框架内部靠上固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端固定连接有齿条，齿条内部靠右活动插接有缓冲块，缓冲块右端固定连接有夹板，框架上端靠左固定连接有固定块，固定块前端活动套接有盖板，框架内部靠右填充有碳酸钠，碳酸钠内部活动插接有导杆二。
优选的，所述限位块内部固定插接有导杆一，导杆一外侧且位于限位块左端活动套接有推力弹簧，推力弹簧可控制导杆一的位置。
优选的，所述反应槽下端设置为“V”形状，便于将盐酸和碳酸钠集中在一起，反应槽的外围设置为圆形。
优选的，所述预紧弹簧外侧活动套接有导向块，导向块内部设置有滑轨，滑轨可为楔块提供导向作用。
优选的，所述伸缩杆设置为叠加式，叠加式增加齿条的有效行程，伸缩杆外侧活动套接有弹簧。
优选的，所述齿条下端啮合有齿轮，齿轮内部固定插接有驱动轴，驱动轴后端且位于框架内部活动套接有驱动装置，驱动装置可带动驱动轴进行运转。
优选的，所述框架上端靠右固定连接有卡板，卡板内部活动插接有挡板，挡板外侧且位于卡板右端活动套接有调节弹簧，调节弹簧可调节挡板的位置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，具备以下有益效果：
1、该基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，通过将原料放入到导向块的上端，然后向右拉动挡板，转动盖板将框架的上端封闭，在顶松开挡板，启动框架内部的驱动装置，驱动装置通过驱动轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动缓冲块向右移动，缓冲块通过夹板将导向块上端的原料进行挤压，从而达到了能够将出料与成型过程同时进行、大幅降低人力的投入的效果。
2、该基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，通过向右推动导杆一，导杆一将盐酸带入到反应槽内部，同时向左推动导杆二，导杆二将碳酸钠带入到反应槽内部，根据2HCL+Na2CO3＝2NACL+CO2+H2O原理，此时反应槽内部存在大量的二氧化碳气体，气体推动活塞带动顶杆向上移动，顶杆推动楔块沿着滑轨向左移动且将导向块上端的原料顶出，从而达到了采用气动方式进行出料、能够自动弹出成型物料、出料效率高、出料方式温和且不会给模具或铸件的表面精度带来影响的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视全剖图；
图2为本发明结构在图1中A处的放大图；
图3为本发明结构在图1中B处的放大图；
图4为本发明结构框架与导杆一的连接关系图。
图中：1、框架；2、盐酸；3、限位块；4、导杆一；5、推力弹簧；6、反应槽；7、活塞；8、顶杆；9、楔块；10、预紧弹簧；11、滑轨；12、导向块；13、伸缩杆；14、齿条；15、缓冲块；16、夹板；17、齿轮；18、驱动轴；19、固定块；20、盖板；21、卡板；22、调节弹簧；23、挡板；24、碳酸钠；25、导杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，包括框架1，所述框架1内部靠左填充有盐酸2，框架1内部靠左活动插接有限位块3，框架1内部中间设置有反应槽6，反应槽6内部活动插接有活塞7，活塞7上端固定连接有顶杆8，顶杆8上端活动连接有楔块9，楔块9左端固定连接有预紧弹簧10，框架1内部靠上固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13右端固定连接有齿条14，齿条14内部靠右活动插接有缓冲块15，缓冲块15右端固定连接有夹板16，框架1上端靠左固定连接有固定块19，固定块19前端活动套接有盖板20，框架1内部靠右填充有碳酸钠24，碳酸钠24内部活动插接有导杆二25。
优选的，所述限位块3内部固定插接有导杆一4，导杆一4外侧且位于限位块3左端活动套接有推力弹簧5，推力弹簧5可控制导杆一4的位置。
优选的，所述反应槽6下端设置为“V”形状，便于将盐酸2和碳酸钠24集中在一起，反应槽6的外围设置为圆形。
优选的，所述预紧弹簧10外侧活动套接有导向块12，导向块12内部设置有滑轨11，滑轨11可为楔块9提供导向作用。
优选的，所述伸缩杆13设置为叠加式，叠加式增加齿条14的有效行程，伸缩杆13外侧活动套接有弹簧。
优选的，所述齿条14下端啮合有齿轮17，齿轮17内部固定插接有驱动轴18，驱动轴18后端且位于框架1内部活动套接有驱动装置，驱动装置可带动驱动轴18进行运转。
优选的，所述框架1上端靠右固定连接有卡板21，卡板21内部活动插接有挡板23，挡板23外侧且位于卡板21右端活动套接有调节弹簧22，调节弹簧22可调节挡板23的位置。
工作原理：使用时，将原料放入到导向块12的上端，然后向右拉动挡板23，转动盖板20将框架1的上端封闭，在顶松开挡板23，启动框架1内部的驱动装置，驱动装置通过驱动轴18带动齿轮17转动，齿轮17通过齿条14带动缓冲块15向右移动，缓冲块15通过夹板16将导向块12上端的原料进行挤压，从而达到了能够将出料与成型过程同时进行、大幅降低人力的投入的效果，原料加工完成后，打开盖板20，向右推动导杆一1，导杆一4将盐酸带入到反应槽6内部，同时向左推动导杆二25，导杆二25将碳酸钠24带入到反应槽6内部，根据2HCL+Na2CO3＝2NACL+CO2+H2O原理，此时反应槽6内部存在大量的二氧化碳气体，气体推动活塞7带动顶杆8向上移动，顶杆8推动楔块9沿着滑轨11向左移动且将导向块12上端的原料顶出，从而达到了采用气动方式进行出料、能够自动弹出成型物料、出料效率高、出料方式温和且不会给模具或铸件的表面精度带来影响的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内部靠左填充有盐酸(2)，框架(1)内部靠左活动插接有限位块(3)，框架(1)内部中间设置有反应槽(6)，反应槽(6)内部活动插接有活塞(7)，活塞(7)上端固定连接有顶杆(8)，顶杆(8)上端活动连接有楔块(9)，楔块(9)左端固定连接有预紧弹簧(10)，框架(1)内部靠上固定连接有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)右端固定连接有齿条(14)，齿条(14)内部靠右活动插接有缓冲块(15)，缓冲块(15)右端固定连接有夹板(16)，框架(1)上端靠左固定连接有固定块(19)，固定块(19)前端活动套接有盖板(20)，框架(1)内部靠右填充有碳酸钠(24)，碳酸钠(24)内部活动插接有导杆二(25)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述限位块(3)内部固定插接有导杆一(4)，导杆一(4)外侧且位于限位块(3)左端活动套接有推力弹簧(5)。
3.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述反应槽(6)下端设置为“V”形状，反应槽(6)的外围设置为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述预紧弹簧(10)外侧活动套接有导向块(12)，导向块(12)内部设置有滑轨(11)。
5.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述伸缩杆(13)设置为叠加式，伸缩杆(13)外侧活动套接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述齿条(14)下端啮合有齿轮(17)，齿轮(17)内部固定插接有驱动轴(18)，驱动轴(18)后端且位于框架(1)内部活动套接有驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种基于气动式可自动弹射出料冲压的模具组件，其特征在于：所述框架(1)上端靠右固定连接有卡板(21)，卡板(21)内部活动插接有挡板(23)，挡板(23)外侧且位于卡板(21)右端活动套接有调节弹簧(22)。
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