CN207549269U - 一种橡胶夹铁件模具改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶夹铁件模具改进结构，包括上模、中模、下模、脱模顶杆，中模内设有模穴，合模时，上模、中模、下模相互配合，在内部形成一产品模腔，橡胶夹铁件在模腔中生产成型；模穴底部设有第一通孔，在与第一通孔同轴位置的下模上还设有让位孔，脱模顶杆插设在第一通孔及让位孔内；所述的夹铁件模具改进结构还包括在开模时用于止挡脱模顶杆下降的挡板；本实用新型采用三层模压方式，增设脱模顶杆，使在模压完成后，脱模顶杆能将橡胶夹铁件产品顶出而脱离模穴，解决传统平板模压完成后橡胶夹铁件脱模困难的缺陷，大大的提高了生产效率。

Description

一种橡胶夹铁件模具改进结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶夹铁件模具改进结构。

背景技术

橡胶夹铁件，指的是在生产过程中橡胶和铁件一起成型，但因橡胶夹铁件产品的底部有金属件，传统的平板模压方式生产成型后，因金属件不易变形，模压完成后金属件与产品模腔紧密配合，导致传统的平板模压生产方式具有产品脱模困难的缺陷，致使生产效率低下，且在脱模过程中，若操作不当还可能对产品的品质造成影响，导致降低了良品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶夹铁件模具改进结构，其主要解决的是传统的平板模压方式生产成型后，因金属件不易变形，模压完成后金属件与产品模腔紧密配合，导致传统的平板模压生产方式具有产品脱模困难等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶夹铁件模具改进结构，包括上模、中模、下模、脱模顶杆，所述中模内设有模穴，合模时，所述上模、中模、下模相互配合，在内部形成一产品模腔，橡胶夹铁件在模腔中生产成型；所述模穴底部设有第一通孔，在与所述第一通孔同轴位置的下模上还设有让位孔，所述脱模顶杆插设在所述第一通孔及让位孔内；所述的夹铁件模具改进结构还包括在开模时用于止挡所述脱模顶杆下降的挡板，在开模时，所述脱模顶杆能使夹铁件产品脱离所述模穴，便于取件。

进一步，所述挡板上还设有当合模时可供所述脱模顶杆穿过的第二通孔。

进一步，所述挡板穿设于所述下模内，在所述下模内，所述挡板可相对下模左右滑动，使在生产过程中控制所述脱模顶杆的下降状态。

进一步，所述脱模顶杆在产品模腔底部左右各设一套，利于在顶出时平衡橡胶夹铁件。

进一步，所述脱模顶杆的上部形成一倒圆台，该倒圆台与所述第一通孔内部相配合，使所述脱模顶杆在合模时其上部卡在所述第一通孔内。

本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的橡胶夹铁件模具改进结构在传统的平板模压方式中增设脱模顶出结构，在模压完成后，通过脱模顶杆的顶出作用，使橡胶夹铁件产品脱离模穴，方便取件，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例开模时的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例合模时的局部结构示意图。

标号说明：

1、上模；

2、中模，21、模穴，211、第一通孔；

3、下模，31、让位孔；

4、脱模顶杆；

5、挡板，51、第二通孔；

6、橡胶夹铁件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，一种橡胶夹铁件模具改进结构，包括上模1、中模2、下模3、脱模顶杆4，中模2内设有模穴21，合模时，上模1、中模2、下模3相互配合，在内部形成一产品模腔，橡胶夹铁件6在模腔中生产成型；模穴21底部设有第一通孔211，在与第一通孔211同轴位置的下模3上还设有让位孔31，脱模顶杆4插设在第一通孔211及让位孔31内；所述的橡胶夹铁件模具改进结构还包括在开模时用于止挡脱模顶杆4下降的挡板5，在开模时，脱模顶杆4能使橡胶夹铁件6脱离模穴21，便于取件。

请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，挡板5上还设有当合模时可供所述脱模顶杆4穿过的第二通孔51，挡板5穿设于下模3的上端内，在下模3内，挡板5可相对下模3左右滑动，通过挡板5的左右滑动改变其上的第二通孔51与下模3上的让位孔31的相对位置，使在生产过程中控制脱模顶杆4的下降状态。

请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，挡板5除了穿设于下模3内的设置方式，也可独立设置，还可不设置供脱模顶杆4穿过的第二通孔51。例如，挡板5独立设置，且未设第二通孔51，在开模时，将挡板5放置在下模3上，将下模3上的让位孔31挡住，即可止挡脱模顶杆4继续下降至让位孔31内；而合模时，则撤出挡板5，使脱模顶杆4可下降至让位孔31内。另通过在挡板5上设置第二通孔51，则挡板5便可只相对下模3移动一小段距离来改变第二通孔51与让位孔31的相对位置即可，而不需要将整块挡板5撤出下模3，降低操作难度，提高效率。

请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，脱模顶杆4在产品模腔底部左右各设一套，利于在顶出时平衡橡胶夹铁件6。

请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，脱模顶杆4的上部形成一倒圆台，该倒圆台与第一通孔211内部相配合，使脱模顶杆4在合模时其上部卡在第一通孔211内，合模时，脱模顶杆4上端与模穴21的底面齐平或略低于模穴21的底面。此外，脱模顶杆4的上部也可以是形成一圆柱，该圆柱的直径略大于脱模顶杆4杆体的直径，第一通孔211在对应圆柱的位置上相应的让位设置，使得合模时，脱模顶杆4上端与模穴21的底面齐平或略低于模穴21的底面。再者，也可在脱模顶杆4与第一通孔211之间设置压缩弹簧，压缩弹簧套设在套模顶杆4上，压缩弹簧的上端顶着脱模顶杆4杆体，下端抵在中模2的第一通孔211内，合模时，压缩弹簧处于压缩状态，在开模提升中模2时，脱模顶杆4可以连同中模2一起提升，且压缩弹簧还可辅助脱模顶杆4顶出产品。

请参照附图1、附图2，模压完成后，提升上模1和中模2，橡胶夹铁件6及其底部的脱模顶杆4将一同被提升，使脱模顶杆4的底部脱离下模3，接着推动挡板5，使挡板5上的第二通孔51与下模3上的让位孔31错开，使挡板5挡住让位孔31，保持上模1不动，接着下降中模2，中模2、橡胶夹铁件6、脱模顶杆4将一起下降，当脱模顶杆4的底端抵在挡板5上时，脱模顶杆4将不再下降，而当继续下降中模2至下模3上时，橡胶夹铁件6底部的脱模顶杆4则会将其顶出中模2的模穴21，方便取件。之后将挡板5归位，使脱模顶杆4的底部穿过其上的第二通孔51而下降至下模3上的让位孔31内，接着即可进行下一模的生产工序。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶夹铁件模具改进结构，其特征在于：

包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、脱模顶杆(4)、挡板(5)，所述中模(2)内设有模穴(21)，合模时，所述上模(1)、中模(2)、下模(3)相互配合，在内部形成一产品模腔，橡胶夹铁件(6)在模腔中生产成型；

所述模穴(21)底部设有第一通孔(211)，在与所述第一通孔(211)同轴位置的下模(3)上还设有让位孔(31)，所述脱模顶杆(4)插设在所述第一通孔(211)及让位孔(31)内；

所述挡板(5)与所述下模(3)相配合并作用于所述脱模顶杆(4)使在开模时止挡所述脱模顶杆(4)下降。

2.根据权利要求1所述的橡胶夹铁件模具改进结构，其特征在于：所述挡板(5)上还设有当合模时可供所述脱模顶杆(4)穿过的第二通孔(51)。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶夹铁件模具改进结构，其特征在于：所述挡板(5)穿设于所述下模(3)内，并可相对下模(3)左右滑动。

4.根据权利要求1所述的橡胶夹铁件模具改进结构，其特征在于：所述脱模顶杆(4)在产品模腔底部左右各设一套以利于顶出并平衡橡胶夹铁件(6)。

5.根据权利要求1或4所述的橡胶夹铁件模具改进结构，其特征在于：所述脱模顶杆(4)的上部形成一倒圆台，该倒圆台与所述第一通孔(211)内部相配合，合模时所述脱模顶杆(4)上部卡在所述第一通孔(211)内。