CN115283651A - 一种用于金属铸造的一体化平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种用于金属铸造的一体化平台。所述一体化平台包括底座、两个起吊架、横杆、两个侧连杆、外围模框、移动调节机构和驱动机构；两个起吊架固定安装于底座，且关于底座对称设置，横杆沿竖直方向滑动安装于起吊架，外围模框安装于底座，两个侧连杆用于夹持外围模框，外围模框包括上模框和上模框下端的下模框。本发明的一种用于金属铸造的一体化平台通过设置驱动机构使第二齿轮上移的距离和摆杆转动推动横杆上升的距离形成的距离差值，使得在横杆下移时可以与摆杆轴接触，通过横杆上移拉动第一弹簧和第二弹簧之间形成的位移差值，将上模框和下模框分开，然后让上下模框之间碰撞清理模框上残留的型砂。

Description

一种用于金属铸造的一体化平台

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种用于金属铸造的一体化平台。

背景技术

砂型铸造是金属铸造的一种形式，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，并且在使用时一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

现有铸造分离设备在吊升模框对型砂以及铸型进行分离时，大都需手动将吊拉件与模框挂拉连接，才能开始吊升作业，操作步骤较繁琐使用较为麻烦不便，且与铸型分离后的模框内壁上易粘黏残留铸造砂，需人工后续手动清理，费时费力。授权公告号为CN114535541B的专利申请文件公开了一种泵壳铸造加工用铸型分离器械，通过两处顶块可旋转顶推驱使两处L状受力件以及两处模框间歇性的上下往复滑动冲击，对两处模框内壁上粘黏的铸造砂进行较为彻底震动去除，解决了铸造砂大量残留的问题。

发明内容

本发明提供一种用于金属铸造的一体化平台，通过提供另一种技术方案，以解决现有的铸造分离设备操作繁琐且与铸型分离后的模框内壁上易粘黏残留铸造砂，需人工后续手动清理，费时费力的问题。

本发明的一种用于金属铸造的一体化平台采用如下技术方案：

一种用于金属铸造的一体化平台，包括底座、两个起吊架、横杆、两个侧连杆、外围模框、移动调节机构和驱动机构；两个起吊架固定安装于底座，且关于底座对称设置，横杆沿竖直方向滑动安装于起吊架，外围模框安装于底座，两个侧连杆用于夹持外围模框，外围模框包括上模框和上模框下端的下模框；驱动机构配置成可向上移动，摆杆随驱动机构向上移动，且可绕其自身轴线旋转；

移动调节机构包括调节块和限位块，限位块滑动安装于横杆，且与横杆同步上下移动，上模框与限位块之间通过第一弹簧相连，侧连杆穿过限位块向下与下模框固接，侧连杆和横杆之间设置有阻尼杆，阻尼杆上绕设有第二弹簧；调节块安装于横杆，调节块配置成可根据外围模框上残留型砂的质量，调节调节块与摆杆的距离，以在摆杆绕其轴线转动时，与调节块接触，推动横杆上移，继而带动上模框上移，横杆上移压缩第二弹簧，继而拉动侧连杆使下模框上移，第一弹簧的进度系数小于第二弹簧；使得上模框与下模框之间形成位移差，使上模框与下模框分开，且摆杆转动推动横杆上移的值与驱动机构向上移动的值形成距离差，在摆杆转动至与调节块脱离的位置时，使横杆下降与摆杆的轴接触，进而使上模框和下模框碰撞，对型砂进行震荡清理。

进一步地，驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和侧齿条；电机为两个，两个电机均沿竖直方向可上下移动地安装于底座，电机输出轴与第一齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮啮合，起吊架上沿竖直方向设置有用于与第二齿轮啮合传动的侧齿条，摆杆一端与第二齿轮同轴设置，摆杆另一端与调节块接触，以在摆杆绕其轴线转动时，推动调节块上下移动。

进一步地，还包括伸缩组件，伸缩组件用于驱动两个侧连杆向外围模框移动，以夹持外围模框。

进一步地，还包括调节齿轮，侧连杆上设置有调节齿条，调节齿条与调节齿轮啮合，在侧连杆上下移动时，使调节齿轮转动，调节块上设置有用于与调节齿轮啮合的调节齿条。

进一步地，还包括第一提升件和第二提升件，第一提升件和第二提升件上均开设有同步槽，上模框和下模框上均开设有用于与同步槽配合的同步块，侧连杆穿过限位块和第一提升件向下与第二提升件固接。

进一步地，横杆两端均开设有安装槽，安装槽设置于相对起吊架靠近底座中心的位置；限位块沿水平方向滑动安装于安装槽，且限位块与横杆同步上下移动。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种用于金属铸造的一体化平台通过设置驱动机构使第二齿轮上移的距离和摆杆转动推动横杆上升的距离形成的距离差值，使得在横杆下移时可以与摆杆轴接触，通过横杆上移拉动第一弹簧和第二弹簧之间形成的位移差值，将上模框和下模框分开，利用上下模框之间碰撞清理模框上残留的型砂。

2、通过外围模框上型砂的量，调节调节块的位置，改变摆杆与调节块之间的距离，继而改变摆杆旋转至调节块与摆杆接触时，使调节块上升的高度，即横杆上升的高度，以改变上模框和下模框之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的整体结构主视图示意图；

图2为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的整体结构示意图；

图3为图2中A处的剖视图的示意图；

图4为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的摆杆转动与调节块接触的示意图；

图5为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的摆杆转动推动调节块上升的示意图；

图6为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的当模框之间距离为a时摆杆的状态示意图；

图7为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的当模框之间距离为b时摆杆的状态示意图；

图8为本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例的第一提升件与第二提升件分离时的状态示意图。

图中：100、起吊架；211、侧连杆；212、第一提升件；213、调节齿轮；214、第二提升件；215、横杆；216、限位块；217、第一弹簧；218、第二弹簧；219、阻尼杆；220、外围模框；230、伸缩组件；310、驱动装置；311、电机；312、调节块；313、摆杆；314、第二齿轮；315、侧齿条；320、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于金属铸造的一体化平台的实施例，如图1至图8所示。一种用于金属铸造的一体化平台，包括底座320、两个起吊架100、横杆215、两个侧连杆211、外围模框220、移动调节机构和驱动机构310。两个起吊架100固定安装于底座320，且关于底座320对称设置，横杆215沿竖直方向滑动安装于起吊架100，外围模框220安装于底座320，两个侧连杆211用于夹持外围模框220，外围模框220包括上模框和上模框下端的下模框；驱动机构310配置成可向上移动，摆杆313随驱动机构310向上移动，且可绕其自身轴线旋转，移动调节机构包括调节块312和限位块216，限位块216滑动安装于横杆215，且与横杆215同步上下移动，具体地，横杆215两端均开设有安装槽，安装槽设置于相对起吊架100靠近底座320中心的位置。限位块216沿水平方向滑动安装于安装槽，且限位块216与横杆215同步上下移动。

上模框与限位块216之间通过第一弹性件相连，第一弹性件为第一弹簧217。侧连杆211穿过限位块216向下与下模框固接，侧连杆211和横杆215之间设置有阻尼杆219，阻尼杆219上绕设有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧218。调节块312安装于横杆215，摆杆313与调节块312接触，调节块312配置成可根据外围模框220上残留型砂的质量，调节调节块312与摆杆313的距离，以在摆杆313绕其轴线转动时，与调节块312接触，推动横杆215上移，继而带动上模框上移，横杆215上移压缩第二弹簧218，继而拉动侧连杆211使下模框上移，第一弹簧217的进度系数小于第二弹簧218；使得上模框与下模框之间形成位移差，使上模框与下模框分开，且摆杆313转动推动横杆215上移的值与驱动机构310向上移动的值形成距离差，在摆杆313转动至与调节块312脱离的位置时，使横杆215下降与摆杆313的轴接触，进而使上模框和下模框碰撞，对型砂进行震荡清理。具体地，还包括第一提升件212和第二提升件214，第一提升件212和第二提升件214上均开设有同步槽，上模框和下模框上均开设有用于与同步槽配合的同步块，侧连杆211穿过限位块216和第一提升件212向下与第二提升件214固接。

在本实施例中，驱动机构310包括电机311、第一齿轮、第二齿轮314和侧齿条315。电机311为两个，两个电机311均沿竖直方向可上下移动地安装于底座320，电机311输出轴与第一齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮314啮合，起吊架100上沿竖直方向设置有用于与第二齿轮314啮合传动的侧齿条315，摆杆313一端与第二齿轮314同轴设置，摆杆313另一端与调节块312接触，以在摆杆313绕其轴线转动时，推动调节块312上下移动。

在本实施例中，还包括伸缩组件230，伸缩组件230用于驱动两个侧连杆211向外围模框220移动，以夹持外围模框220。通过设置伸缩组件230可以适用不同尺寸的外围模框220。

在本实施例中，还包括调节齿轮213，侧连杆211上设置有调节齿条，调节齿条与调节齿轮213啮合，在侧连杆211上下移动时，使调节齿轮213转动，调节块312上设置有用于与调节齿轮213啮合的调节齿条，在伸缩组件230带动侧连杆211移动时，将带动限位块216同步移动，同时带动调节齿轮213移动，调节齿轮213将带动调节块312同步移动，先对调节块312的位置进行第一次调节。在横杆215上移压缩第二弹簧218时，第二弹簧218压缩带动侧连杆211上移，侧连杆211上移带动调节齿轮213转动，调节齿轮213转动与调节块312上设置的调节齿条啮合，使调节齿条移动，根据外围模框220上残留型砂的质量，调节调节块312与摆杆313的距离。

工作过程：起吊架100固定安装于底座320，且两个起吊架100关于底座320对称设置。横杆215两端沿竖直方向滑动安装于两个起吊架100。两个调节块312沿水平方向分别滑动安装于横杆215两端。电机311为两个，两个电机311均沿竖直方向可上下移动地安装于底座320，电机311输出轴与第一齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮314啮合，且起吊架100上沿竖直方向设置有用于与第二齿轮314啮合传动的侧齿条315，在电机311启动时，第二齿轮314将沿侧齿条315上移。摆杆313一端与第二齿轮314同轴设置，摆杆313另一端与调节块312接触，以在摆杆313绕其轴线转动时，推动调节块312上下移动，即在摆杆313绕其轴线转动时，推动横杆215上移。摆杆313转动推动横杆215上移的值与第二齿轮314沿侧齿条315上移的位移形成距离差，以在摆杆313转动至与调节块312脱离的位置时，使横杆215下降，与摆杆313的轴接触。

外围模框220包括上模框和位于上模框下端的下模框，伸缩组件230用于驱动其两端的侧连杆211，横杆215两端均开设有安装槽，安装槽设置于相对起吊架100靠近底座320中心的位置。限位块216沿水平方向滑动安装于安装槽，且限位块216与横杆215同步上下移动。侧连杆211穿过限位块216和第一提升件212向下与第二提升件214固接，即第一提升件212沿竖直方向滑动安装于侧连杆211。第一提升件212与限位块216之间通过第一弹簧217相连。

第一提升件212和第二提升件214上均开设有同步槽，上模框和下模框上均开设有用于与同步槽配合的同步块。伸缩组件230和横杆215之间设置有阻尼杆219，阻尼杆219上绕设有第二弹簧218。

在金属铸造完成后，通过驱动伸缩组件230使两个侧连杆211向外围模框220移动，使同步槽与同步块安装配合，将外围模框220进行夹持，通过设置伸缩组件230可以适用不同尺寸的外围模框220。在本申请中，伸缩组件230可选用液压驱动或电控的方式驱动侧连杆211，也可选用其他方式。如图6和图7所示，为尺寸为a的外围模框220和尺寸为b的外围模框220分别通过测连杆进行夹持时的状态，且a大于b。使得a外围模框220对应设置的调节块312相对b外围模框220对应设置的调节块312位于更靠近摆杆313的位置，通过外围模框220的大小不同调整调节块312的位置，方便后续的调节。

侧连杆211与调节齿轮213传动配合，即侧连杆211上设置有用于与调节齿轮213啮合的调节齿条，在侧连杆211上下移动时，使调节齿轮213转动。因此在侧连杆211向外围模框220移动时，将带动限位块216同步移动，同时带动调节齿轮213移动，调节块312上设置有用于与调节齿轮213啮合的调节齿条，在侧连杆211夹持外围模框220时，调节齿轮213将带动调节块312同步移动，先对调节块312的位置进行第一次调节。接着启动电机311，电机311转动驱动第二齿轮314转动，第二齿轮314转动带动摆杆313绕其自身轴线旋转，使第二齿轮314与侧齿条315配合向上移动，同时驱动横杆215向上移动，横杆215向上移动通过第一弹簧217带动第一提升件212继而带动上模框向上，在横杆215向上移动的同时，横杆215压缩第二弹簧218，继而拉动侧连杆211上移，使下模框上移。且第一弹簧217的进度系数小于第二弹簧218，以在横杆215向上移动时，第一提升件212不需要克服较大的第一弹簧217的拉力即可上移，第二提升件214上移需要克服第二弹簧218较大的拉力，使得上模框与下模框之间形成位移差，将上模框与下模框分开，帮助型砂脱出，同时横杆215上移压缩第二弹簧218，第二弹簧218压缩带动侧连杆211上移，侧连杆211上移带动调节齿轮213转动，调节齿轮213转动与调节块312上设置的调节齿条啮合，使调节齿条移动，调节其在横杆215上的位置，继而改变其与摆杆313接触时，可使调节块312上升的高度，调节块312越靠近摆杆313，则摆杆313推动调节块312继而推动横杆215上移的高度越大。

由于在上模框和下模框分开之前，铸造金属后残留的型砂量较大，此时第二弹簧218拉动的位移较大，大于第一弹簧217，而随着摆杆313的摆动，当摆杆313摆动到离开调节块312的位置后，横杆215下降至摆杆313轴上，通过第一弹簧217使上模框下降，并通过阻尼杆219拉动第二弹簧218，进而通过侧连杆211带动下模框下降，使上模框和下模框之间发生碰撞，进一步对型砂进行清理，并且随着对型砂的清理，外围模框220上的型砂量越来越少，则拉动第二弹簧218所需的力越来越小，则调节块312通过调节远离摆杆313，减小摆杆313带其上升的高度，提高清理效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：包括底座、两个起吊架、横杆、两个侧连杆、外围模框、移动调节机构和驱动机构；两个起吊架固定安装于底座，且关于底座对称设置，横杆沿竖直方向滑动安装于起吊架，外围模框安装于底座，两个侧连杆用于夹持外围模框，外围模框包括上模框和上模框下端的下模框；驱动机构配置成可向上移动，摆杆随驱动机构向上移动，且可绕其自身轴线旋转；

移动调节机构包括调节块和限位块，限位块滑动安装于横杆，且与横杆同步上下移动，上模框与限位块之间通过第一弹簧相连，侧连杆穿过限位块向下与下模框固接，侧连杆和横杆之间设置有阻尼杆，阻尼杆上绕设有第二弹簧；调节块安装于横杆，调节块配置成可根据外围模框上残留型砂的质量，调节调节块与摆杆的距离，以在摆杆绕其轴线转动时，与调节块接触，推动横杆上移，继而带动上模框上移，横杆上移压缩第二弹簧，继而拉动侧连杆使下模框上移，第一弹簧的进度系数小于第二弹簧；使得上模框与下模框之间形成位移差，使上模框与下模框分开，且摆杆转动推动横杆上移的值与驱动机构向上移动的值形成距离差，在摆杆转动至与调节块脱离的位置时，使横杆下降与摆杆的轴接触，进而使上模框和下模框碰撞，对型砂进行震荡清理。

2.根据权利要求1所述的用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和侧齿条；电机为两个，两个电机均沿竖直方向可上下移动地安装于底座，电机输出轴与第一齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮啮合，起吊架上沿竖直方向设置有用于与第二齿轮啮合传动的侧齿条，摆杆一端与第二齿轮同轴设置，摆杆另一端与调节块接触，以在摆杆绕其轴线转动时，推动调节块上下移动。

3.根据权利要求1所述的用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：还包括伸缩组件，伸缩组件用于驱动两个侧连杆向外围模框移动，以夹持外围模框。

4.根据权利要求1所述的用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：还包括调节齿轮，侧连杆上设置有调节齿条，调节齿条与调节齿轮啮合，在侧连杆上下移动时，使调节齿轮转动，调节块上设置有用于与调节齿轮啮合的调节齿条。

5.根据权利要求1所述的用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：还包括第一提升件和第二提升件，第一提升件和第二提升件上均开设有同步槽，上模框和下模框上均开设有用于与同步槽配合的同步块，侧连杆穿过限位块和第一提升件向下与第二提升件固接。

6.根据权利要求1所述的用于金属铸造的一体化平台，其特征在于：横杆两端均开设有安装槽，安装槽设置于相对起吊架靠近底座中心的位置；限位块沿水平方向滑动安装于安装槽，且限位块与横杆同步上下移动。

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