CN217252644U - 一种用于铸钢件生产的砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸钢件生产的砂箱，属于砂箱技术领域，包括底框，所述底框的内部套接有U框，所述U框的内部滑动连接有两组侧板，所述侧板的顶端设有延伸至侧板内部的按压板，所述按压板的两侧滑动连接有延伸至底框内部的移动柱，所述移动柱的一端设有延伸至按压板内部的移动条，所述按压板与移动条接触位置处开设有导向槽，所述U框的外壁设有延伸至底框内部的两组受力板，所述受力板的下方位于底框的外壁转动连接有转盘。本实用新型通过设置侧板、移动条、移动柱、导向槽相互配合，调节侧板位于U框内部的位置，控制U框内部的空间大小，从而适用不同尺寸的工件进行铸造，避免频繁更换砂箱而影响铸造工作效率。

Description

一种用于铸钢件生产的砂箱

技术领域

本实用新型属于砂箱技术领域，涉及一种用于铸钢件生产的砂箱。

背景技术

砂箱是一种铸造模具，其预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

但是，现有的砂箱尺寸固定，对不同尺寸铸造时，需频繁的更换砂箱，从而影响对工件的铸造效率，其次，砂箱内部的砂子致使之间存有一定的缝隙，对其空腔中浇注液体时，空腔随之向外侧挤压砂子移动，使得制备的工件尺寸不达标，降低了装置的铸造品质。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的砂箱进行改进，以克服现有技术中的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铸钢件生产的砂箱，以解决上述背景中提出的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铸钢件生产的砂箱，包括底框，所述底框的内部套接有U框，所述U框的内部滑动连接有两组侧板，所述侧板的顶端设有延伸至侧板内部的按压板，所述按压板的两侧滑动连接有延伸至底框内部的移动柱，所述移动柱的一端设有延伸至按压板内部的移动条，所述按压板与移动条接触位置处开设有导向槽，所述U框的外壁设有延伸至底框内部的两组受力板，所述受力板的下方位于底框的外壁转动连接有转盘，所述转盘的外壁固定多组与受力板接触的凸块，所述转盘一端设有延伸至底框外侧的转柄，所述U框底端设有与底框固定的多组弹簧。

通过采用上述技术方案，调节侧板位于U框内部的位置，控制U框内部的空间大小，从而适用不同尺寸的工件进行铸造，避免频繁更换砂箱而影响铸造工作效率，同时从而对倒入砂子后的U框振动夯实，对其砂子之间的空隙进行取出，避免铸造时工件尺寸发生变化的现象，提升制备工件的品质。

本实用新型进一步设置为，所述底框的内壁开设有与移动柱相匹配的滑槽，所述移动柱的另一端设有延伸至滑槽内部的卡柱。

通过采用上述技术方案，对移动后的侧板进行固定，从而可进行铸造工作。

本实用新型进一步设置为，所述按压板底端设有与侧板固定的多组复位弹簧。

通过采用上述技术方案，对降低后的按压板进行复位，便于后续再次对其进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述U框的底端设有与底框接触的多组减震橡胶条。

通过采用上述技术方案，对往复升降的U框进行减震，避免U框与底框直接撞击造成损伤。

本实用新型进一步设置为，所述底框的内壁与U框的外壁契合。

通过采用上述技术方案，对升降使得U框进行导向，便倾斜晃动影响铸造工件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置侧板、移动条、移动柱和导向槽相互配合，调节侧板位于U框内部的位置，控制U框内部的空间大小，从而适用不同尺寸的工件进行铸造，避免频繁更换砂箱而影响铸造工作效率；

2、本实用新型通过设置底框、U框、受力板、转盘、转柄、弹簧和凸块相互配合，从而对倒入砂子后的U框振动夯实，对其砂子之间的空隙进行取出，避免铸造时工件尺寸发生变化的现象，提升制备工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中侧板的侧视图。

图中：1、底框；2、U框；3、侧板；4、按压板；5、受力板；6、转盘；7、转柄；8、弹簧；9、凸块；10、卡柱；11、移动条；12、移动柱；13、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种用于铸钢件生产的砂箱，包括底框1，底框1的内部套接有U框2，U框2的内部滑动连接有两组侧板3，侧板3的顶端设有延伸至侧板3内部的按压板4,按压板4底端设有与侧板3固定的多组复位弹簧，按压板4的两侧滑动连接有延伸至底框1内部的移动柱12，移动柱12的一端设有延伸至按压板4内部的移动条11,底框1的内壁开设有与移动柱12相匹配的滑槽，驱使侧板3水平移动，从而调节U框2内部空间大小，适用不同大小的工件，移动柱12的另一端设有延伸至滑槽内部的卡柱10，按压板4与移动条11接触位置处开设有导向槽13，U框2的外壁设有延伸至底框1内部的两组受力板5，受力板5的下方位于底框1的外壁转动连接有转盘6，转盘6的外壁固定多组与受力板5接触的凸块9，转盘6一端设有延伸至底框1外侧的转柄7，U框2底端设有与底框1固定的多组弹簧8。

请参阅图1，U框2的底端设有与底框1接触的多组减震橡胶条，驱使U框2降低时进行穿冲减震，避免彼此之间撞击产生噪音，底框1的内壁与U框2的外壁契合，驱使U框2垂直升高，避免倾斜晃动。

本实用新型的工作原理为：调节侧板3的位置时，竖直向下推动按压板4，通过导向槽13驱使两组移动条11相对移动，随之带动两组移动柱12两端的卡柱10与其滑槽分离，接着推动侧板3在U框2内部移动至合适的位置处松开按压板4，复位弹簧推动按压板4复位，随之通过导向槽13推动两组移动条11复位，使得移动柱12端部的卡柱10再次进入滑槽内部，对移动后的侧板3进行固定，对其U框2与其侧板3之间进行倒入砂子时，手持转柄7带动转盘6进行旋转，驱使转盘6外壁的凸块9往复挤压受力板5驱使U框2升高，同时弹簧8拉动U框2进行复位，使得U框2产生振动，从而对U框2与其侧板3之间的砂子振动夯实。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底框；2、U框；3、侧板；4、按压板；5、受力板；6、转盘；7、转柄；8、弹簧；9、凸块；10、卡柱；11、移动条；12、移动柱；13、导向槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种用于铸钢件生产的砂箱，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的内部套接有U框(2)，所述U框(2)的内部滑动连接有两组侧板(3)，所述侧板(3)的顶端设有延伸至侧板(3)内部的按压板(4)，所述按压板(4)的两侧滑动连接有延伸至底框(1)内部的移动柱(12)，所述移动柱(12)的一端设有延伸至按压板(4)内部的移动条(11)，所述按压板(4)与移动条(11)接触位置处开设有导向槽(13)，所述U框(2)的外壁设有延伸至底框(1)内部的两组受力板(5)，所述受力板(5)的下方位于底框(1)的外壁转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外壁固定多组与受力板(5)接触的凸块(9)，所述转盘(6)一端设有延伸至底框(1)外侧的转柄(7)，所述U框(2)底端设有与底框(1)固定的多组弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件生产的砂箱，其特征在于，所述底框(1)的内壁开设有与移动柱(12)相匹配的滑槽，所述移动柱(12)的另一端设有延伸至滑槽内部的卡柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件生产的砂箱，其特征在于，所述按压板(4)底端设有与侧板(3)固定的多组复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件生产的砂箱，其特征在于，所述U框(2)的底端设有与底框(1)接触的多组减震橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件生产的砂箱，其特征在于，所述底框(1)的内壁与U框(2)的外壁契合。

Images