CN220532921U - 一种砂料压紧自动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂料压紧技术领域，且公开了一种砂料压紧自动装置，包括支撑座和顶板，所述支撑座的右侧设有合压机构,所述合压机构包括固定安装在顶板底部外壁的液压杆，所述液压杆的伸缩轴固定安装有上模具箱，所述支撑座的右侧外壁固定安装有底座，所述底座的底部外壁固定安装有数量为四个的支撑杆。该砂料压紧自动装置，通过振动电机的作用，将下模具箱内部的砂料通过振动的作用，减少了砂料之间的间隙，使下模具箱内部的砂料更加的紧实，提高了注坯加工的质量，通过第一限位板、第二限位板、电动伸缩杆和推板的作用，将下模具箱顶部多余的砂料推送至回收箱的内部，使砂料更加的平整，提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂料压紧领域，尤其是涉及一种砂料压紧自动装置。
背景技术
砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造的方法获得。
目前在铸造的时候，先要用砂料压成坯体，然后灌入铁水，砂料先要装入模具箱中，然后压实，但是砂料在装入模具箱中时，砂料会出现不平整的情况，需要花费一定的时间将多余的砂料清理，而且砂料具有一定的间隙，导致模具箱内部的空间无法完全的填充，影响铸件的质量，故而提出了一种砂料压紧自动装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种砂料压紧自动装置，具有便于清理多余的砂料同时还可以将模具箱内部填充更加的紧实的优点，解决了料在装入模具箱中时，砂料会出现不平整的情况，需要花费一定的时间将多余的砂料清理，而且砂料具有一定的间隙，导致模具箱内部的空间无法完全的填充，影响铸件的质量的问题。
综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种砂料压紧自动装置，包括支撑座和顶板，所述支撑座的右侧设有合压机构；
所述合压机构包括固定安装在顶板底部外壁的液压杆，所述液压杆的伸缩轴固定安装有上模具箱，所述支撑座的右侧外壁固定安装有底座，所述底座的底部外壁固定安装有数量为四个的支撑杆，所述底座的底部外壁固定安装有振动电机，所述底座的顶部外壁分别固定安装有下模具箱和导流板，所述下模具箱和导流板的顶部外壁分别固定安装有数量为两个的第一限位板和第二限位板，所述支撑座的左侧外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴固定安装有推板，所述底座的右侧外壁活动安装有回收箱。
用上述进一步方案的有益效果是：具有便于清理多余的砂料同时还可以将模具箱内部填充更加的紧实提高了加工质量的优点。
进一步，所述振动电机位于四个支撑杆之间，所述支撑杆的底部外壁的高度与支撑座底部外壁的高度相同。
用上述进一步方案的有益效果是：通过支撑杆的作用，提高了底座的工作时的稳定性。
进一步，两个所述第一限位板相对一侧之间的距离与下模具箱前后两侧内壁之间的距离相同。
用上述进一步方案的有益效果是：对两个第一限位板之间的距离进行限位。
进一步，所述推板前后两侧外壁贴合在两个第一限位板相对一侧外壁，所述推板底部外壁的高度与下模具箱顶部外壁的高度相同，所述推板滑动连接在下模具箱的顶部外壁。
用上述进一步方案的有益效果是：通过推板的作用，将下模具箱顶部多余的砂料清理，使砂料平整。
进一步，所述导流板的形状为直角三角形，所述导流板的左外壁贴合在下模具箱的右侧外壁，所述导流板的最高高度与下模具箱顶部外壁的高度相同。
用上述进一步方案的有益效果是：便于将多余的砂料通过导流板的作用将其推入到回收箱的内部便于再次使用。
进一步，所述第二限位板呈倾斜角度固定安装在第一限位板的右侧外壁，所述第二限位板与下模具箱之间的夹角为五十度。
用上述进一步方案的有益效果是：通过第一限位板和第二限位板的作用，对多余的砂料在回收的过程中防止向前后两侧移动洒落在地面上不便于回收。
进一步，所述推板向右侧可移动的最远距不会小于下模具箱的长度。
用上述进一步方案的有益效果是：推板可以完全的将下模具箱上多余的砂料推入到导流板上。
进一步，所述电动伸缩杆的伸缩轴贯穿支撑座的内部并向右侧延伸。
用上述进一步方案的有益效果是：通过电动伸缩杆的作用可以带动推板左右移动。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该砂料压紧自动装置，通过振动电机的作用，将下模具箱内部的砂料通过振动的作用，减少了砂料之间的间隙，使下模具箱内部的砂料更加的紧实，提高了注坯加工的质量，通过第一限位板、第二限位板、电动伸缩杆和推板的作用，将下模具箱顶部多余的砂料推送至回收箱的内部，使砂料更加的平整，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型下模具箱俯视结构示意图；
附图标记说明：
1、支撑座；2、顶板；3、液压杆；4、上模具箱；5、底座；6、支撑杆；7、振动电机；8、下模具箱；9、导流板；10、第一限位板；11、第二限位板；12、电动伸缩杆；13、推板；14、回收箱。
具体实施方式
请参阅图1-2，一种砂料压紧自动装置，包括支撑座1和顶板2，支撑座1的右侧设有合压机构。
合压机构包括固定安装在顶板2底部外壁的液压杆3，液压杆3的伸缩轴固定安装有上模具箱4，支撑座1的右侧外壁固定安装有底座5，底座5的底部外壁固定安装有数量为四个的支撑杆6，底座5的底部外壁固定安装有振动电机7，振动电机7位于四个支撑杆6之间，通过支撑杆6的作用，提高了底座5的工作时的稳定性。
支撑杆6的底部外壁的高度与支撑座1底部外壁的高度相同，底座5的顶部外壁分别固定安装有下模具箱8和导流板9，下模具箱8和导流板9的顶部外壁分别固定安装有数量为两个的第一限位板10和第二限位板11，两个第一限位板10相对一侧之间的距离与下模具箱8前后两侧内壁之间的距离相同，对两个第一限位板10之间的距离进行限位。
第二限位板11呈倾斜角度固定安装在第一限位板10的右侧外壁，第二限位板11与下模具箱8之间的夹角为五十度，推板13可以完全的将下模具箱8上多余的砂料推入到导流板9上。
支撑座1的左侧外壁固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩轴贯穿支撑座1的内部并向右侧延伸，电动伸缩杆12的伸缩轴固定安装有推板13，推板13向右侧可移动的最远距不会小于下模具箱8的长度，推板13可以完全的将下模具箱8上多余的砂料推入到导流板9上。
推板13前后两侧外壁贴合在两个第一限位板10相对一侧外壁，推板13底部外壁的高度与下模具箱8顶部外壁的高度相同，推板13滑动连接在下模具箱8的顶部外壁，通过推板13的作用，将下模具箱8顶部多余的砂料清理，使砂料平整。
底座5的右侧外壁活动安装有回收箱14，导流板9的形状为直角三角形，导流板9的左外壁贴合在下模具箱8的右侧外壁，导流板9的最高高度与下模具箱8顶部外壁的高度相同，便于将多余的砂料通过导流板9的作用将其推入到回收箱14的内部便于再次使用。
本例实施中，顶板2固定安装在支撑座1的顶部外壁。
本例实施中，推板13通过电动伸缩杆12的作用，可以在下模具箱8顶部左侧移动到顶部右侧，将下模具箱8顶部多余的砂料推送到导流板9上。
本例实施中，支撑杆6提高了底座5的支撑力。
本例实施中，回收箱14贴合在底座5的左侧外壁，回收箱14可以移动，便于将回收箱14内部的砂料倒出。
上述实施例的工作原理为：
首先将砂料倒入下模具箱8的内部，此时推板13通过电动伸缩杆12的作用移动到下模具箱8的顶部外壁且下模具箱8的右侧外壁与下模具箱8的左侧内壁位于同一平面，此时启动振动电机7，通过振动电机7的作用，将使下模具箱8的内部砂料填充更加的均匀紧实，当砂料填充完毕后，此时电动伸缩杆12再次推动推板13向右侧移动，此时推板13将下模具箱8的顶部多余的砂料推入到导流板9上，通过导流板9的斜面的作用，此时砂料会快速的落入到回收箱14的内部，此时电动伸缩杆12带动推板13向左侧移动，此时液压杆3带动上模具箱4向下移动，将砂料压合成胚体。
Claims (8)
1.一种砂料压紧自动装置，包括支撑座（1）和顶板（2），其特征在于：所述支撑座（1）的右侧设有合压机构；
所述合压机构包括固定安装在顶板（2）底部外壁的液压杆（3），所述液压杆（3）的伸缩轴固定安装有上模具箱（4），所述支撑座（1）的右侧外壁固定安装有底座（5），所述底座（5）的底部外壁固定安装有数量为四个的支撑杆（6），所述底座（5）的底部外壁固定安装有振动电机（7），所述底座（5）的顶部外壁分别固定安装有下模具箱（8）和导流板（9），所述下模具箱（8）和导流板（9）的顶部外壁分别固定安装有数量为两个的第一限位板（10）和第二限位板（11），所述支撑座（1）的左侧外壁固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩轴固定安装有推板（13），所述底座（5）的右侧外壁活动安装有回收箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述振动电机（7）位于四个支撑杆（6）之间，所述支撑杆（6）的底部外壁的高度与支撑座（1）底部外壁的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：两个所述第一限位板（10）相对一侧之间的距离与下模具箱（8）前后两侧内壁之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述推板（13）前后两侧外壁贴合在两个第一限位板（10）相对一侧外壁，所述推板（13）底部外壁的高度与下模具箱（8）顶部外壁的高度相同，所述推板（13）滑动连接在下模具箱（8）的顶部外壁。
5.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述导流板（9）的形状为直角三角形，所述导流板（9）的左外壁贴合在下模具箱（8）的右侧外壁，所述导流板（9）的最高高度与下模具箱（8）顶部外壁的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述第二限位板（11）呈倾斜角度固定安装在第一限位板（10）的右侧外壁，所述第二限位板（11）与下模具箱（8）之间的夹角为五十度。
7.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述推板（13）向右侧可移动的最远距不会小于下模具箱（8）的长度。
8.根据权利要求1所述的一种砂料压紧自动装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的伸缩轴贯穿支撑座（1）的内部并向右侧延伸。
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