CN208277124U - 高压一体马桶成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压一体马桶成型机,包括固定上模、活动上模、活动上模推动装置、活动下模和活动下模推动装置和机座,所述固定上模固定于机座,所述固定上模和活动上模并列设置,所述活动上模推动装置与活动上模连接并能推动活动上模水平移动,所述活动下模可与固定上模和活动上模配合,所述活动下模推动装置与活动下模相接并能推动活动下模水平移动和上下移动。固定上模、活动上模和活动下模可合围形成一整只马桶形状的腔体,向腔体内注入浆料,经挤压后可形成完整的马桶形状,可一次成型整只马桶坯体。大大简化了生产工艺,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴产品生产设备领域,特别涉及一种高压一体马桶成型机。
背景技术
现有技术的卫浴产品,如马桶注浆的成型生产过程,通常是将马桶的上部和下部分别注浆成型,然后再将成型后的马桶的上部和下部进行配合,加压使马桶的上部和下部连接在一起形成完整的马桶坯体。生产工艺复杂,效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种工艺简单、生产效率高的高压一体马桶成型机。
根据本实用新型的一个方面,提供了高压一体马桶成型机,包括固定上模、活动上模、活动上模推动装置、活动下模、活动下模推动装置、机座和注浆系统,所述固定上模固定于机座,所述固定上模和活动上模并列设置,所述活动上模推动装置与活动上模连接并能推动活动上模水平移动,所述活动下模可与固定上模和活动上模配合,所述活动下模推动装置与活动下模相接并能推动活动下模水平移动和上下移动,所述注浆系统与活动下模连接。
本实用新型的有益效果是:固定上模、活动上模和活动下模可合围形成一整只马桶形状的腔体,向腔体内注入浆料,经挤压后可形成完整的马桶形状,可一次成型整只马桶坯体。大大简化了生产工艺,提高了生产效率。
在一些实施方式中,所述活动上模包括侧模和后模,所述活动上模推动装置包括侧模推动气缸和后模推动气缸,所述侧模推动气缸和后模推动气缸均固定于机座,所述侧模推动气缸的自由端与侧模固定连接,所述后模推动气缸的自由端与后模固定连接。由此,设置侧模和后模可方便在马桶坯体成型后进行开模。
在一些实施方式中,所述固定上模设置为两个,所述侧模和后模均设置为两个并分别与两个固定上模对应,所述侧模推动气缸设置为两个并分别与两个侧模固定连接,所述后模推动气缸设置为一个并与两个后模固定连接。由此,设置两个固定上模、侧模和后模可一次性注浆生产两台马桶坯体,生产效率提升为单台生产系统的两倍。
在一些实施方式中,所述活动下模推动装置包括支撑架、导轨、行走小车、下模推送气缸和下模推送架,所述导轨和下模推送气缸均固定于支撑架,所述活动下模固定于行走小车上侧,所述行走小车安放于导轨上并与导轨配合,所述下模推送气缸的自由端与下模推送架固定连接,所述下模推送架与行走小车相接并可推动行走小车沿导轨移动。由此,行走小车用于固定并支撑下模,下模推送气缸可推动下模推送架并带动行走小车水平移动到固定上模和活动上模的下方。
在一些实施方式中,所述活动下模推动装置还包括滑槽,所述滑槽固定于支撑架并与导轨平行,所述下模推送架与滑槽滑动配合,所述行走小车设有配合槽,所述下模推送架设有推送块,所述推送块可与配合槽配合。由此,下模推送气缸可推动下模推送架沿滑槽移动,下模推送架通过推送块推动行走小车沿导轨移动。
在一些实施方式中,所述活动下模推动装置还包括竖直推送气缸和承托板,所述承托板位于固定上模的下方,所述竖直推送气缸的自由端与承托板固定连接并能推动承托板上下移动。由此,竖直推送气缸和承托板可推动行走小车上升,直到下模与固定上模和活动上模配合,可形成马桶形状的空腔。
在一些实施方式中,高压一体马桶成型机还包括成品输出机构,所述成品输出机构包括成品托盘架、成品推送气缸和托盘推送架,所述成品托盘架安放于导轨上并与导轨配合,所述成品推送气缸的自由端与托盘推送架固定连接,所述托盘推送架与成品托盘架相接并可推动成品托盘架沿导轨移动。由此,注浆成型的马桶坯体在下模开模后,由成品输出机构承接并输出。
在一些实施方式中,所述托盘推送架与滑槽滑动配合,所述成品托盘架设有推送板,所述托盘推送架设有卡件,所述卡件可与推送板配合。由此,托盘推送架可由成品推送气缸推动并带动成品托盘架沿导轨移动并进入或离开固定上模和活动上模的下方。
在一些实施方式中,所述注浆系统包括调浆罐、浆灌、气泵、过气阀、调压阀、气泵出气管、浆灌进气管和调压管,所述调浆罐与浆灌连通,所述气泵的输出端与气泵出气管连接,所述浆灌与浆灌进气管连接,所述调压管的一端与气泵出气管连接,所述调压管的另一端与浆灌进气管连接,所述过气阀安装于气泵出气管,所述调压阀安装于调压管。
在一些实施方式中,所述过气阀包括第一过气阀、第二过气阀、第三过气阀和第四过气阀、所述调压阀包括第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀、第四调压阀和第五调压阀,所述调压管包括并列连接于气泵出气管和浆灌进气管之间的第一调压管、第二调压管、第三调压管、第四调压管和第五调压管,所述第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀、第四调压阀和第五调压阀分别安装于第一调压管、第二调压管、第三调压管、第四调压管和第五调压管,所述第一过气阀位于第一调压管和第二调压管之间,所述第二过气阀位于第二调压管和第三调压管之间,所述第三过气阀位于第三调压管和第四调压管之间,所述第四过气阀位于第四调压管和第五调压管之间。由此,可对输送到浆灌的气压进行连续多级调节,可进行循序连续注浆,可减少注浆时间且注浆挤压更完全。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的高压一体马桶成型机的主视结构示意图;
图2为图1所示的高压一体马桶成型机的左视结构示意图;
图3为图1所示的高压一体马桶成型机的俯视结构示意图;
图4为图1所示的高压一体马桶成型机的立体结构示意图;
图5为图2所示的高压一体马桶成型机的活动下模推动装置和成品输出机构的结构示意图;
图6为图1所示的高压一体马桶成型机的注浆系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
图1~图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的高压一体马桶成型机。
参照图1~图6,高压一体马桶成型机包括固定上模1、活动上模2、活动上模推动装置3、活动下模4、活动下模推动装置5、机座6、成品输出机构7和注浆系统8。固定上模1、活动上模2和活动下模4可配合形成一个完整的马桶形状的空腔,向该空腔内注入高压浆料可一次成型一只完整的马桶坯体。活动上模推动装置3可带动活动上模2移动与固定上模1配合可进行开模。活动下模推动装置5可带动活动下模4水平和上下移动以进行合模或开模。成品输出机构7可承接压制成型的马桶坯体并将马桶坯体输出。设置固定上模1和能自动开合的活动上模2和活动下模4,方便在注浆成型后进行自动开模。注浆系统8与活动下模4连接。
机座6包括第一支柱61、第二支柱62、横梁63和后托架64。第一支柱61和第二支柱62固定于地面,横梁63固定于连接第一支柱61和第二支柱62的上端。后托架64固定于横梁63。
固定上模1固定于机座6,固定上模1和活动上模2呈水平并列设置。活动上模推动装置3与活动上模2连接并能推动活动上模2水平移动,活动下模4可与固定上模1和活动上模2配合,活动下模推动装置5与活动下模4相接并能推动活动下模4水平移动和上下移动。
活动上模2包括侧模21和后模22,活动上模推动装置3包括侧模推动气缸31和后模推动气缸32。侧模推动气缸31和后模推动气缸32均固定于机座6,侧模推动气缸31的自由端与侧模21固定连接,后模推动气缸32的自由端与后模22固定连接。
固定上模1设置为两个并对称固定于横梁63,侧模21和后模22均设置为两个并分别与两个固定上模1对应。侧模推动气缸31设置为两个并分别与两个侧模21固定连接,两个侧模推动气缸31对称设置并分别固定于第一支柱61和第二支柱62。后模推动气缸32设置为一个并与两个后模22固定连接,后模推动气缸32固定于后托架64。后模推动气缸32与两个侧模推动气缸31呈垂直设置。两个侧模21位于两个固定上模1的两侧,两个后模22分别与两个固定上模1和两个侧模21一一对应,活动下模4也设置为两个,可同时成型两个马桶坯体。以一个后模推动气缸32带动两个后模22可保证定位和开模的精准度。
活动下模推动装置5包括支撑架51、导轨52、行走小车53、下模推送气缸54、下模推送架55、滑槽56、竖直推送气缸50和承托板57。导轨52和下模推送气缸54均固定于支撑架51,导轨52水平设置。活动下模4固定于行走小车53上侧,行走小车53安放于导轨52上并与导轨52配合。导轨52设置为两条。行走小车53的下部可设置滚轮,滚轮与导轨52配合并可沿导轨52滚动以使行走小车53沿导轨52移动。
下模推送气缸54的自由端与下模推送架55固定连接,下模推送架55与行走小车53相接并可推动行走小车53沿导轨52移动。滑槽56固定于支撑架51并与导轨52平行,滑槽56设置为两条下模推送架55的两端分别与两条滑槽56滑动配合。行走小车53设有配合槽58,下模推送架55设有推送块59,推送块59可与配合槽58配合,推送块59可卡入到配合槽58内使下模推送架55与行走小车53连接以带动行走小车53移动。
承托板57位于固定上模1的下方,竖直推送气缸50竖向设置。竖直推送气缸50的自由端与承托板57固定连接并能推动承托板57上下移动。承托板57可托起行走小车53并带动走小车53和位于行走小车53上的活动下模4上下移动。
成品输出机构7包括成品托盘架71、成品推送气缸72和托盘推送架73。成品托盘架71上部设有两个托模座74,托模座74的形状与马桶倒置的形状相对应,用于承接已经成型的马桶坯体。成品托盘架71安放于导轨52上并与导轨52配合,成品托盘架71的下端可设置滚轮,滚轮可与导轨52配合并沿导轨52滚动。成品推送气缸72的自由端与托盘推送架73固定连接,托盘推送架73与成品托盘架71相接并可推动成品托盘架71沿导轨52移动。成品推送气缸72可设置为两条并均与托盘推送架73连接,以使可稳定地推动托盘推送架73。
托盘推送架73与滑槽56滑动配合,成品托盘架71设有推送板75,托盘推送架73设有卡件76,卡件76可与推送板75配合。当成品托盘架71移动到固定上模1和活动上模2的下方时,竖直推送气缸50可推动承托板57顶升成品托盘架71向上移动到抵接固定上模1和活动上模2的下侧。活动上模2开模后可使成型的马桶坯体放置在成品托盘架71上。
本实用新型的高压一体马桶成型机的工作过程如下:活动下模推动装置3的下模推送气缸54带动下模推送架55将行走小车53推送至固定上模1和活动上模2的下方。竖直推送气缸50伸展推动承托板57向上移动,托起行走小车53和活动下模4向上移动。同时,侧模推动气缸31和后模推动气缸32伸展将活动上模2的侧模21和后模22推出与固定上模1和活动下模4合模,同时形成两个马桶形状的模型腔体。向模型腔体内流入高压浆料,压出浆料内的水份后在模型腔体形成马桶坯体。竖直推送气缸50拉动承托板57向下移动带动行走小车53和活动下模4下行以离开固定上模1和活动上模2。承托板57下降到导轨52以下时,行走小车53可置于导轨52上并与下模推送架55连接。下模推送气缸54带动下模推送架55将行走小车53和活动下模4推送离开固定上模1和活动上模2的下方。再由成品推送气缸72推动托盘推送架73带动成品托盘架71进入到固定上模1和活动上模2的下方,竖直推送气缸50伸展使承托板57推动成品托盘架71上升到固定上模1和活动上模2的下侧。活动上模2开模可使成型的马桶坯体放置到成品托盘架71上,竖直推送气缸50收缩推动承托板57向下移动并带动成品托盘架71下降到置于导轨52上并与托盘推送架73连接。成品推送气缸72推动托盘推送架73带动成品托盘架71离开固定上模1和活动上模2的下方将成品马桶坯体输出。通过相对简化的结构设计可快速制作成型整体并输出一整只马桶坯体。大大简化了生产工艺,提高了生产效率。
注浆系统8包括调浆罐81、浆灌82、气泵83、过气阀84、调压阀85、气泵出气管86、浆灌进气管87和调压管88,调浆罐81与浆灌82连通,气泵83的输出端与气泵出气管86连接,浆灌82与浆灌进气管87连接,调压管88的一端与气泵出气管86连接,调压管88的另一端与浆灌进气管87连接,过气阀84安装于气泵出气管86,调压阀85安装于调压管88。调浆罐81用于浆料的配制,配制好的浆料输送到浆灌82进行储存。气泵83将压缩空气经气泵出气管86输送到调压管88经调压阀85调压后输送到浆灌82,将浆灌82内的资料压送到活动下模4并进入到合模空腔内形成马桶坯体。
过气阀84包括第一过气阀841、第二过气阀842、第三过气阀843和第四过气阀844、调压阀85包括第一调压阀851、第二调压阀852、第三调压阀853、第四调压阀854和第五调压阀855,调压管88包括并列连接于气泵出气管86和浆灌进气管87之间的第一调压管881、第二调压管882、第三调压管883、第四调压管884和第五调压管885,第一调压阀851、第二调压阀852、第三调压阀853、第四调压阀854和第五调压阀855分别安装于第一调压管881、第二调压管882、第三调压管883、第四调压管884和第五调压管885,第一过气阀841位于第一调压管881和第二调压管882之间,第二过气阀842位于第二调压管882和第三调压管883之间,第三过气阀843位于第三调压管883和第四调压管884之间,第四过气阀844位于第四调压管884和第五调压管885之间。
注浆时,首先通过第一调压阀851注入1.5-2公斤气压到浆罐压迫浆料进入模具顺江维持80-100秒;再通过第二调压阀852注入3-4公斤气压到浆罐压迫浆料进入模具并维持80-100秒;后通过第三调压阀853注入4-5.5公斤气压到浆罐压迫浆料进入模具并维持80-100秒;再通过第四调压阀854注入6-8公斤气压到浆罐压迫浆料进入模具并维持80-100秒;最后通过第五调压阀855注入9-11公斤气压到浆罐压迫浆料进入模具并维持80-100秒,慢慢排出模具中胚体的水分。
现有技术采用高压隔膜式气泵进行注浆,由于气压变换时有时间间隔,在胚体上容易形成气泡而影响产品质量。使用本实用新型的注浆系统8,高压气泵通过阀门的循序连续的注浆减少注浆时间和注浆挤压更完全。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.高压一体马桶成型机,其特征在于:包括固定上模(1)、活动上模(2)、活动上模推动装置(3)、活动下模(4)、活动下模推动装置(5)、机座(6)和注浆系统(8),所述固定上模(1)固定于机座(6),所述固定上模(1)和活动上模(2)并列设置,所述活动上模推动装置(3)与活动上模(2)连接并能推动活动上模(2)水平移动,所述活动下模(4)可与固定上模(1)和活动上模(2)配合,所述活动下模推动装置(5)与活动下模(4)相接并能推动活动下模(4)水平移动和上下移动,所述注浆系统(8)与活动下模(4)连接。
2.根据权利要求1所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述活动上模(2)包括侧模(21)和后模(22),所述活动上模推动装置(3)包括侧模推动气缸(31)和后模推动气缸(32),所述侧模推动气缸(31)和后模推动气缸(32)均固定于机座(6),所述侧模推动气缸(31)的自由端与侧模(21)固定连接,所述后模推动气缸(32)的自由端与后模(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述固定上模(1)设置为两个,所述侧模(21)和后模(22)均设置为两个并分别与两个固定上模(1)对应,所述侧模推动气缸(31)设置为两个并分别与两个侧模(21)固定连接,所述后模推动气缸(32)设置为一个并与两个后模(22)固定连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述活动下模推动装置(5)包括支撑架(51)、导轨(52)、行走小车(53)、下模推送气缸(54)和下模推送架(55),所述导轨(52)和下模推送气缸(54)均固定于支撑架(51),所述活动下模(4)固定于行走小车(53)上侧,所述行走小车(53)安放于导轨(52)上并与导轨(52)配合,所述下模推送气缸(54)的自由端与下模推送架(55)固定连接,所述下模推送架(55)与行走小车(53)相接并可推动行走小车(53)沿导轨(52)移动。
5.根据权利要求4所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述活动下模推动装置(5)还包括滑槽(56),所述滑槽(56)固定于支撑架(51)并与导轨(52)平行,所述下模推送架(55)与滑槽(56)滑动配合,所述行走小车(53)设有配合槽(58),所述下模推送架(55)设有推送块(59),所述推送块(59)可与配合槽(58)配合。
6.根据权利要求4所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述活动下模推动装置(5)还包括竖直推送气缸(50)和承托板(57),所述承托板(57)位于固定上模(1)的下方,所述竖直推送气缸(50)的自由端与承托板(57)固定连接并能推动承托板(57)上下移动。
7.根据权利要求5所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:还包括成品输出机构(7),所述成品输出机构(7)包括成品托盘架(71)、成品推送气缸(72)和托盘推送架(73),所述成品托盘架(71)安放于导轨(52)上并与导轨(52)配合,所述成品推送气缸(72)的自由端与托盘推送架(73)固定连接,所述托盘推送架(73)与成品托盘架(71)相接。
8.根据权利要求7所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述托盘推送架(73)与滑槽(56)滑动配合,所述成品托盘架(71)设有推送板(75),所述托盘推送架(73)设有卡件(76),所述卡件(76)可与推送板(75)配合。
9.根据权利要求1所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述注浆系统(8)包括调浆罐(81)、浆灌(82)、气泵(83)、过气阀(84)、调压阀(85)、气泵出气管(86)、浆灌进气管(87)和调压管(88),所述调浆罐(81)与浆灌(82)连通,所述气泵(83)的输出端与气泵出气管(86)连接,所述浆灌(82)与浆灌进气管(87)连接,所述调压管(88)的一端与气泵出气管(86)连接,所述调压管(88)的另一端与浆灌进气管(87)连接,所述过气阀(84)安装于气泵出气管(86),所述调压阀(85)安装于调压管(88)。
10.根据权利要求9所述的高压一体马桶成型机,其特征在于:所述过气阀(84)包括第一过气阀(841)、第二过气阀(842)、第三过气阀(843)和第四过气阀(844)、所述调压阀(85)包括第一调压阀(851)、第二调压阀(852)、第三调压阀(853)、第四调压阀(854)和第五调压阀(855),所述调压管(88)包括并列连接于气泵出气管(86)和浆灌进气管(87)之间的第一调压管(881)、第二调压管(882)、第三调压管(883)、第四调压管(884)和第五调压管(885),所述第一调压阀(851)、第二调压阀(852)、第三调压阀(853)、第四调压阀(854)和第五调压阀(855)分别安装于第一调压管(881)、第二调压管(882)、第三调压管(883)、第四调压管(884)和第五调压管(885),所述第一过气阀(841)位于第一调压管(881)和第二调压管(882)之间,所述第二过气阀(842)位于第二调压管(882)和第三调压管(883)之间,所述第三过气阀(843)位于第三调压管(883)和第四调压管(884)之间,所述第四过气阀(844)位于第四调压管(884)和第五调压管(885)之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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