CN213108391U - 一种成型机液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型机液压装置，包括工作台，工作台上设置安装架，安装架上设置上型模、下型模、液压缸，液压缸位于上型模的上部，液压缸的缸筒固定设置在安装架上，液压缸的液压杆在缸筒中沿竖直方向伸缩运动，液压杆端部与上型模的上部固定连接；下型模位于上型模的正下方，上型模的下表面设置若干个上型腔，下型模的上表面设置若干个下型腔，上型腔和下型腔在竖直方向一一对齐；下型模包括若干个相平行的长条状型模，每个长条状型模的两端通过第一转轴转动连接在安装架上；能够单次压制出更多的型煤，能够自动出料，节省劳动力，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种成型机液压装置。
背景技术
在型煤成型工艺中使用到的辊压成型设备，结构复杂，设备成本高。滚动一定角度单次只能压制一排型煤，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型机液压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机液压装置，包括工作台，工作台上设置安装架，安装架上设置上型模、下型模、液压缸，液压缸位于上型模的上部，液压缸的缸筒固定设置在安装架上，液压缸的液压杆在缸筒中沿竖直方向伸缩运动，液压杆端部与上型模的上部固定连接；下型模位于上型模的正下方，上型模的下表面设置若干个上型腔，下型模的上表面设置若干个下型腔，上型腔和下型腔在竖直方向一一对齐；
下型模包括若干个相平行的长条状型模，每个长条状型模的两端通过第一转轴转动连接在安装架上；第一转轴上设置从动齿轮，相邻从动齿轮啮合连接；安装架上设置电机架，电机架上固定设置驱动电机，驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。
进一步的，每个长条状型模的上下表面均设置尺寸相同的若干个下型腔。
进一步的，上型模的相对两端设置滑块，安装架上设置供滑块沿竖向限位滑动的滑轨。
进一步的，上型模上固定设置连接座，安装架上沿竖直方向滑动设置托架，托架位于下型模的下方，安装架的两侧固定设置定滑轮，定滑轮位于上型模的上方，定滑轮上绕制拉索，拉索的一端与连接座固定连接，拉索的另一端与托架固定连接，当上型模与下型模分离时，托架与下型模分离，当上型模与下型模贴合挤压时，托架与下型模的下部抵触。
进一步的，下型模的下方设置水平输送带。
本实用新型的技术效果如下：该设备结构简单，操作方便，能够一次性压制出更多的型煤。能够自动出料，并能够自动输送至下一工位，节省劳动力，工作效率高。
附图说明
图1为实施例中成型机液压装置的结构示意图；
图2为实施例中下型模的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、安装架；21、滑轨；22、托架；23、定滑轮；24、拉索；3、上型模；31、上型腔；32、滑块；33、连接座；4、下型模；41、下型腔；42、长条状型模；5、液压缸；51、液压杆；6、驱动电机：61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、电机架；7、水平输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示，一种成型机液压装置，包括工作台1，工作台1上设置安装架2，安装架2上设置上型模3、下型模4、液压缸5，液压缸5位于上型模3的上部，液压缸5的缸筒固定设置在安装架2上，液压缸5的液压杆51在缸筒中沿竖直方向伸缩运动，液压杆51端部与上型模3的上部固定连接；下型模4位于上型模3的正下方，上型模3的下表面设置若干个上型腔31，下型模4的上表面设置若干个下型腔41，上型腔31和下型腔41在竖直方向一一对齐；
下型模4包括若干个相平行的长条状型模42，每个长条状型模42的两端通过第一转轴转动连接在安装架2上；第一转轴上设置从动齿轮62，相邻从动齿轮62啮合连接；安装架2上设置电机架63，电机架63上固定设置驱动电机6，驱动电机6的电机轴上设置主动齿轮61，主动齿轮61与其中一个从动齿轮62啮合连接。若干个从动齿轮62的尺寸规格均相同，使得长条状型模42的转动角度相同。一次性能够压制出更多的型煤，结构简单，工作效率高。
每个长条状型模42的上下表面均设置尺寸相同的若干个下型腔41。使得下型模4上表面和下表面均可以与上型模3配合压制型煤，提高工作效率。
上型模3的相对两端设置滑块32，安装架2上设置供滑块32沿竖向限位滑动的滑轨21。 滑块32和滑轨21的设置，使得上型模3限位在竖直方向移动，减小水平方向的偏移，使得压制出的型煤合格率好，提高了上型模3的运动稳定性。
上型模3上固定设置连接座33，安装架2上沿竖直方向滑动设置托架22，托架22位于下型模4的下方，安装架2的两侧固定设置定滑轮23，定滑轮23位于上型模3的上方，定滑轮23上绕制拉索24，拉索24的一端与连接座33固定连接，拉索24的另一端与托架22固定连接，当上型模3与下型模4分离时，托架22与下型模4分离，当上型模3与下型模4贴合挤压时，托架22与下型模4的下部抵触。
液压杆51驱动下型模4向下运动过程中，托架22在拉索24的拉动作用下向上运动，当上型模3与下型模4接触时，托架22与下型模4抵紧，从而使得托架22分担一部分上型模3对下型模4的下压力，提高下型模4的安装稳定性，使得压制出的型煤形状更加稳定。
下型模4的下方设置水平输送带7。当上型模3和下型模4挤压之后，下型模4转动180度，使得下型模4上成型的型煤在重力作用下掉落到水平输送带7上，通过输送带将型煤输送到下一个工位。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种成型机液压装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设置安装架，安装架上设置上型模、下型模、液压缸，液压缸位于上型模的上部，液压缸的缸筒固定设置在安装架上，液压缸的液压杆在缸筒中沿竖直方向伸缩运动，液压杆端部与上型模的上部固定连接；下型模位于上型模的正下方，上型模的下表面设置若干个上型腔，下型模的上表面设置若干个下型腔，上型腔和下型腔在竖直方向一一对齐；
下型模包括若干个相平行的长条状型模，每个长条状型模的两端通过第一转轴转动连接在安装架上；第一转轴上设置从动齿轮，相邻从动齿轮啮合连接；安装架上设置电机架，电机架上固定设置驱动电机，驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种成型机液压装置，其特征在于，每个长条状型模的上下表面均设置尺寸相同的若干个下型腔。
3.根据权利要求1所述的一种成型机液压装置，其特征在于，上型模的相对两端设置滑块，安装架上设置供滑块沿竖向限位滑动的滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种成型机液压装置，其特征在于，上型模上固定设置连接座，安装架上沿竖直方向滑动设置托架，托架位于下型模的下方，安装架的两侧固定设置定滑轮，定滑轮位于上型模的上方，定滑轮上绕制拉索，拉索的一端与连接座固定连接，拉索的另一端与托架固定连接，当上型模与下型模分离时，托架与下型模分离，当上型模与下型模贴合挤压时，托架与下型模的下部抵触。
5.根据权利要求1所述的一种成型机液压装置，其特征在于，下型模的下方设置水平输送带。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021399138.0U CN213108391U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种成型机液压装置 |
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Publications (1)
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| CN213108391U true CN213108391U (zh) | 2021-05-04 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021399138.0U patent/CN213108391U/zh active Active
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