CN215286839U - 螺丝自动供给机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺丝自动供给机，涉及螺丝自动供给机技术领域，具体为螺丝自动供给机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有凹槽，所述箱体的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有锥形进料斗。该螺丝自动供给机,通过夹紧架的设置，使该螺丝自动供给机具备了依次把螺丝送入到进料管的效果，通过电动机、转动架、连接座、第一电动伸缩杆、推动架、推动杆、夹紧架、滑动杆和移动架的配合设置，在使用的过程中可以依次把螺丝送入到进料管，从而起到了大减轻了工作人员负担的作用，并且达到了减少劳动强度的目的。

Description

螺丝自动供给机

技术领域

本实用新型涉及螺丝自动供给机技术领域，具体为螺丝自动供给机。

背景技术

螺丝供给机又称为螺丝送料机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业，是目前流水线生产中比较常用的一种机械，其利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移，而后进行螺旋输送机输送，自动螺丝供给机是一个功能较为全面的机械设备，能够帮助我们很快的拧紧螺丝，能够实现自动补料、自动计数等功能。

现有的螺丝自动供给机技术存在以下问题：现有的螺丝自动供给机在实际的生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的螺丝自动供给机在进行螺丝下料时，当螺丝通过导轨滑到导轨出口时会自动停下，此时，需要人工用螺丝刀对螺丝进行取出，当该螺丝取出后，下一个螺丝将重复此运动，在此工作过程中，需要人工不断的进行螺丝取出工作，较为麻烦不便，增加工作负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺丝自动供给机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：螺丝自动供给机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有凹槽，所述箱体的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有锥形进料斗，所述箱体的底部一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有推送管，所述推送管的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑动环，所述滑动环的一侧固定安装有推动柱，所述推动柱的外侧设置有弹簧，所述推送管的外侧开设有移动槽。

可选的，所述移动槽的内侧壁滑动连接有移动环，所述底座的顶部一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有旋转架，所述移动环的一侧固定安装在滑动环的一侧。

可选的，所述箱体的一侧上方固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的顶部一侧滑动连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有连接座，所述连接座的内部固定安装有第一电动伸缩杆。

可选的，所述第一电动伸缩杆的伸出端滑动连接在固定架的内部，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定安装有推动架，所述推动架的顶部一侧转动连接有推动杆，所述推动杆的一端转动连接有夹紧架，所述转动架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定安装在固定架的底部一侧。

可选的，所述转动架的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有移动架，所述夹紧架的中部转动连接在移动架的顶部一侧，所述夹紧架的一端固定安装有垫片。

可选的，所述旋转盘的外侧滑动连接在滑动架的内部，所述滑动架的一侧开设有通孔，所述驱动电机的输出端转动连接在箱体的内部，所述推送管的外侧上方固定安装有进料管。

(三)有益效果

本实用新型提供了螺丝自动供给机，具备以下有益效果：

1、该螺丝自动供给机，通过夹紧架的设置，使该螺丝自动供给机具备了依次把螺丝送入到进料管的效果，通过电动机、转动架、连接座、第一电动伸缩杆、推动架、推动杆、夹紧架、滑动杆和移动架的配合设置，在使用的过程中可以依次把螺丝送入到进料管，从而起到了大减轻了工作人员负担的作用，并且达到了减少劳动强度的目的。

2、该螺丝自动供给机，通过推动柱的设置，使该螺丝自动供给机具备了把螺丝依次经过推送管送出的效果，通过推送管、滑槽、滑动环、推动柱、弹簧、移动槽、移动环、电机座、伺服电机和旋转架的配合设置，在使用的过程中可以把螺丝依次经过推送管送出，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑座；3、驱动电机；4、旋转盘；5、凹槽；6、滑动架；7、锥形进料斗；8、底座；9、固定座；10、推送管；11、滑槽；12、滑动环；13、推动柱；14、弹簧；15、移动槽；16、移动环；17、电机座；18、伺服电机；19、旋转架；20、安装座；21、电动机；22、转动架；23、连接座；24、第一电动伸缩杆；25、推动架；26、推动杆；27、夹紧架；28、滑动杆；29、移动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：螺丝自动供给机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有支撑座2，支撑座2的内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有旋转盘4，旋转盘4的内部开设有凹槽5，箱体1的顶部固定安装有滑动架6，滑动架6的顶部固定安装有锥形进料斗7，箱体1的底部一侧固定安装有底座8，底座8的顶部固定安装有固定座9，固定座9的内部固定安装有推送管10，旋转盘4的外侧滑动连接在滑动架6的内部，滑动架6的一侧开设有通孔，驱动电机3的输出端转动连接在箱体1的内部，推送管10的外侧上方固定安装有进料管，推送管10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内侧壁滑动连接有滑动环12，滑动环12的一侧固定安装有推动柱13，推动柱13的外侧设置有弹簧14，推送管10的外侧开设有移动槽15，移动槽15的内侧壁滑动连接有移动环16，底座8的顶部一侧固定安装有电机座17，电机座17的内部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定安装有旋转架19，通过推动柱13的设置，使该螺丝自动供给机具备了把螺丝依次经过推送管10送出的效果，通过推送管10、滑槽11、滑动环12、推动柱13、弹簧14、移动槽15、移动环16、电机座17、伺服电机18和旋转架19的配合设置，在使用的过程中可以把螺丝依次经过推送管10送出，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的，移动环16的一侧固定安装在滑动环12的一侧，箱体1的一侧上方固定安装有安装座20，安装座20的内部固定安装有电动机21，电动机21的输出端固定安装有转动架22，转动架22的顶部一侧滑动连接有固定架，固定架的一侧固定安装有连接座23，连接座23的内部固定安装有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的伸出端滑动连接在固定架的内部，第一电动伸缩杆24的伸出端固定安装有推动架25，推动架25的顶部一侧转动连接有推动杆26，推动杆26的一端转动连接有夹紧架27，固定架的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端固定安装在固定架的底部一侧，转动架22的一侧固定安装有滑动杆28，滑动杆28的一端固定安装有移动架29，夹紧架27的中部转动连接在移动架29的顶部一侧，夹紧架27的一端固定安装有垫片，通过夹紧架27的设置，使该螺丝自动供给机具备了依次把螺丝送入到进料管的效果，通过电动机21、转动架22、连接座23、第一电动伸缩杆24、推动架25、推动杆26、夹紧架27、滑动杆28和移动架29的配合设置，在使用的过程中可以依次把螺丝送入到进料管，从而起到了大减轻了工作人员负担的作用，并且达到了减少劳动强度的目的。

使用时，首先把螺丝放入到锥形进料斗7的内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3的输出端会带动旋转盘4转动，旋转盘4会在滑动架6的内部转动，由于螺丝的一端较大，因此在旋转盘4转动过程中，螺丝较小的一端会掉入到凹槽5的内部，进而使掉入到凹槽5内部的螺丝依次通过通孔送出，然后启动电动机21，电动机21的输出端会带动转动架22转动，使夹紧架27的一端位于旋转盘4的上方，然后打开第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的伸出端会推动推动架25移动，推动架25通过推动杆26带动夹紧架27的一端运动，使夹紧架27的中部绕着移动架29的顶部旋转，进而使夹紧架27的一端通过垫片来夹紧螺丝的一端，再启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端会带动固定架的一侧，使固定架的一侧在转动架22的一侧滑动，进而使夹紧架27把螺丝拔出凹槽5的内部，然后启动电动机21，在电动机21的带动下，使夹紧架27夹紧的螺丝移动到进料管的上方，进而使螺丝进入到进料管的内部，启动伺服电机18，伺服电机18的输出端会带动旋转架19旋转，旋转架19带动移动环16在移动槽15的内部滑动，移动环16会拉动滑动环12在滑槽11的内部移动，滑动环12会带动推动柱13在推送管10的内部运动，推动柱13在运动过程中会压缩弹簧14，当旋转架19返回原位置时，在弹簧14的作用下，弹簧14会使推动柱13快速推动螺丝的一端在推送管10的内部运动，直至离开推送管10。

综上所述：该螺丝自动供给机，通过夹紧架27的设置，使该螺丝自动供给机具备了依次把螺丝送入到进料管的效果，通过电动机21、转动架22、连接座23、第一电动伸缩杆24、推动架25、推动杆26、夹紧架27、滑动杆28和移动架29的配合设置，在使用的过程中可以依次把螺丝送入到进料管，从而起到了大减轻了工作人员负担的作用，并且达到了减少劳动强度的目的；通过推动柱13的设置，使该螺丝自动供给机具备了把螺丝依次经过推送管10送出的效果，通过推送管10、滑槽11、滑动环12、推动柱13、弹簧14、移动槽15、移动环16、电机座17、伺服电机18和旋转架19的配合设置，在使用的过程中可以把螺丝依次经过推送管10送出，从而起到了使用更加方便的作用，并且达到了结构简单的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺丝自动供给机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的内部开设有凹槽(5)，所述箱体(1)的顶部固定安装有滑动架(6)，所述滑动架(6)的顶部固定安装有锥形进料斗(7)，所述箱体(1)的底部一侧固定安装有底座(8)，所述底座(8)的顶部固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的内部固定安装有推送管(10)，所述推送管(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧壁滑动连接有滑动环(12)，所述滑动环(12)的一侧固定安装有推动柱(13)，所述推动柱(13)的外侧设置有弹簧(14)，所述推送管(10)的外侧开设有移动槽(15)。

2.根据权利要求1所述的螺丝自动供给机，其特征在于：所述移动槽(15)的内侧壁滑动连接有移动环(16)，所述底座(8)的顶部一侧固定安装有电机座(17)，所述电机座(17)的内部固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定安装有旋转架(19)，所述移动环(16)的一侧固定安装在滑动环(12)的一侧。

3.根据权利要求1所述的螺丝自动供给机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧上方固定安装有安装座(20)，所述安装座(20)的内部固定安装有电动机(21)，所述电动机(21)的输出端固定安装有转动架(22)，所述转动架(22)的顶部一侧滑动连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有连接座(23)，所述连接座(23)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(24)。

4.根据权利要求3所述的螺丝自动供给机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(24)的伸出端滑动连接在固定架的内部，所述第一电动伸缩杆(24)的伸出端固定安装有推动架(25)，所述推动架(25)的顶部一侧转动连接有推动杆(26)，所述推动杆(26)的一端转动连接有夹紧架(27)，所述转动架(22)的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定安装在固定架的底部一侧。

5.根据权利要求4所述的螺丝自动供给机，其特征在于：所述固定架的一侧固定安装有滑动杆(28)，所述滑动杆(28)的一端固定安装有移动架(29)，所述夹紧架(27)的中部转动连接在移动架(29)的顶部一侧，所述夹紧架(27)的一端固定安装有垫片。

6.根据权利要求1所述的螺丝自动供给机，其特征在于：所述旋转盘(4)的外侧滑动连接在滑动架(6)的内部，所述滑动架(6)的一侧开设有通孔，所述驱动电机(3)的输出端转动连接在箱体(1)的内部，所述推送管(10)的外侧上方固定安装有进料管。

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