CN216470356U - 一种磁环生产用自动上料机构 - Google Patents

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罗家伟
赵炜
吴九永
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Abstract

本实用新型涉及磁环生产技术领域,公开了一种磁环生产用自动上料机构,所述支撑底架的上方位于一侧位置处设置有直振机,所述直振机的进料端配套设置有振动盘,所述支撑底架的上方位于中部位置处设置有错位机构,且支撑底架的上方位于另一侧位置处设置有送料机构。本实用新型通过振动盘对磁环的振动筛料,在直振机的输送下,能够将磁环组件输送至错位机构中的落料槽内,进而通过错位机构对磁环组件的错位推送,在送料机构的主动夹取输送下,能够对磁环组件进行主动上料工作,取代了传统人工手动上料的形式,不仅降低了工作人员的劳动强度,同时能够提高工作人员的工作效率。

Description

一种磁环生产用自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及磁环生产技术领域,具体是一种磁环生产用自动上料机构。
背景技术
磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性,一般在低频时阻抗很小,当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高,磁环主要由内绝缘套、外绝缘套、磁环体装配组成,其在生产加工过程中,一般采用振动盘进行振动筛料,在筛料完毕后,对其进行上料装配组装工作。
但是目前市场上关于磁环生产用的上料机构存在着一些缺点,传统的上料方式多为人工手动进行上料组装,操作强度大的同时,又极易增加工作人员的劳动强度。因此,本领域技术人员提供了一种磁环生产用自动上料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁环生产用自动上料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁环生产用自动上料机构,包括支撑底架,所述支撑底架的上方位于一侧位置处设置有直振机,所述直振机的进料端配套设置有振动盘,所述支撑底架的上方位于中部位置处设置有错位机构,且支撑底架的上方位于另一侧位置处设置有送料机构;
所述错位机构包括固定在支撑底架上方中部位置处的错位支座,所述错位支座的上方固定有错位滑轨,且错位支座的上方位于错位滑轨的一侧固定有错位气压杆,所述错位滑轨的上方卡合有送料滑座,所述错位气压杆的伸缩端与送料滑座固定连接,所述送料滑座的上表面嵌入开设有落料槽;
所述送料机构包括固定在支撑底架上方一侧位置处的定位立杆,所述定位立杆的顶端固定有上料滑轨,所述上料滑轨的一端固定有上料气压杆,且上料滑轨的前侧套接有推送滑座,所述推送滑座的前侧固定有传动壳体,所述上料气压杆的伸缩端与传动壳体固定连接,所述传动壳体的内侧转动连接有升降丝杆,所述升降丝杆的一侧位于顶端位置处固定有传动电机,且升降丝杆的另一侧固定有定位滑杆,所述升降丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件,所述传动件的顶端固定有定位立架,所述定位立架的前侧固定有机械夹爪,所述传动电机的端部固定有传动齿轮,所述升降丝杆的顶端固定有同步齿轮,所述传动齿轮与同步齿轮的齿牙啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述送料滑座的底部开设有与错位滑轨相适配的定位卡槽,且送料滑座通过定位卡槽与错位滑轨卡合滑动,所述错位滑轨的长度与错位气压杆的伸缩长度相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述落料槽与直振机的出料端处于同一水平面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推送滑座的一侧开设有与上料滑轨相适配的T形卡槽,且推送滑座通过T性卡槽与上料滑轨卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动电机与升降丝杆通过传动齿轮和同步齿轮同步转动,所述同步齿轮的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动件的数量为两组,且传动件相对于定位立架的水平中线相互对称排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过振动盘对磁环的振动筛料,在直振机的输送下,能够将磁环组件输送至错位机构中的落料槽内,进而通过错位机构对磁环组件的错位推送,在送料机构的主动夹取输送下,能够对磁环组件进行主动上料工作,取代了传统人工手动上料的形式,不仅降低了工作人员的劳动强度,同时能够提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1为一种磁环生产用自动上料机构的结构示意图;
图2为一种磁环生产用自动上料机构图1中A处的放大示意图;
图3为一种磁环生产用自动上料机构中传动壳体内部的结构示意图。
图中:1、支撑底架;2、直振机;3、振动盘;4、错位支座;5、定位立杆;6、上料滑轨;7、推送滑座;8、传动壳体;9、机械夹爪;10、上料气压杆;11、错位气压杆;12、送料滑座;13、落料槽;14、错位滑轨;15、升降丝杆;16、定位滑杆;17、传动件;18、定位立架;19、传动电机;20、传动齿轮;21、同步齿轮。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种磁环生产用自动上料机构,包括支撑底架1,支撑底架1的上方位于一侧位置处设置有直振机2,直振机2的进料端配套设置有振动盘3,支撑底架1的上方位于中部位置处设置有错位机构,错位机构包括固定在支撑底架1上方中部位置处的错位支座4,错位支座4的上方固定有错位滑轨14,且错位支座4的上方位于错位滑轨14的一侧固定有错位气压杆11,错位滑轨14的上方卡合有送料滑座12,错位气压杆11的伸缩端与送料滑座12固定连接,送料滑座12的上表面嵌入开设有落料槽13,送料滑座12的底部开设有与错位滑轨14相适配的定位卡槽,且送料滑座12通过定位卡槽与错位滑轨14卡合滑动,错位滑轨14的长度与错位气压杆11的伸缩长度相同,落料槽13与直振机2的出料端处于同一水平面上,在对磁环生产加工过程中,工作人员将磁环的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次放置在相对应的振动盘3内进行振动筛料处理,筛料后的磁环组件在直振机2的输送下,推送至落料槽13内,进而错位气压杆11的伸缩端伸出,推动送料滑座12在错位滑轨14上滑动,将落料槽13内的磁环组件推送至机械夹爪9的正下方位置处。
支撑底架1的上方位于另一侧位置处设置有送料机构,送料机构包括固定在支撑底架1上方一侧位置处的定位立杆5,定位立杆5的顶端固定有上料滑轨6,上料滑轨6的一端固定有上料气压杆10,且上料滑轨6的前侧套接有推送滑座7,推送滑座7的前侧固定有传动壳体8,推送滑座7的一侧开设有与上料滑轨6相适配的T形卡槽,且推送滑座7通过T性卡槽与上料滑轨6卡合滑动,在对磁环生产加工过程中,当对磁环组件夹取复位完毕后,上料气压杆10的伸缩端伸出,推动推送滑座7在上料滑轨6上滑动,将机械夹爪9中的磁环组件依次推送至物料传送模组上,使磁环组件中的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次在物料传送模组上进行装配工作。
上料气压杆10的伸缩端与传动壳体8固定连接,传动壳体8的内侧转动连接有升降丝杆15,升降丝杆15的一侧位于顶端位置处固定有传动电机19,且升降丝杆15的另一侧固定有定位滑杆16,升降丝杆15与定位滑杆16的外侧均套接有传动件17,传动件17的顶端固定有定位立架18,定位立架18的前侧固定有机械夹爪9,传动电机19的端部固定有传动齿轮20,升降丝杆15的顶端固定有同步齿轮21,传动齿轮20与同步齿轮21的齿牙啮合连接,传动电机19与升降丝杆15通过传动齿轮20和同步齿轮21同步转动,同步齿轮21的齿盘大小为传动齿轮20齿盘大小的二分之一,传动件17的数量为两组,且传动件17相对于定位立架18的水平中线相互对称排列,在对磁环生产加工过程中,当磁环组件推送至机械夹爪9的正下方时,传动电机19工作,带动传动齿轮20转动,通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合,带动升降丝杆15转动,进而在定位滑杆16的定位卡合下,推动传动件17在定位滑杆16上升降滑动,将机械夹爪9移动至磁环组件上,对磁环组件进行夹取。
本实用新型的工作原理是:在对磁环生产加工过程中,工作人员将磁环的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次放置在相对应的振动盘3内进行振动筛料处理,筛料后的磁环组件在直振机2的输送下,推送至落料槽13内,进而错位气压杆11的伸缩端伸出,推动送料滑座12在错位滑轨14上滑动,将落料槽13内的磁环组件推送至机械夹爪9的正下方位置处,当磁环组件推送至机械夹爪9的正下方时,传动电机19工作,带动传动齿轮20转动,通过传动齿轮20与同步齿轮21齿牙的啮合,带动升降丝杆15转动,进而在定位滑杆16的定位卡合下,推动传动件17在定位滑杆16上升降滑动,将机械夹爪9移动至磁环组件上,对磁环组件进行夹取,进一步的当对磁环组件夹取复位完毕后,上料气压杆10的伸缩端伸出,推动推送滑座7在上料滑轨6上滑动,将机械夹爪9中的磁环组件依次推送至物料传送模组上,使磁环组件中的内绝缘套、磁环体、外绝缘套依次在物料传送模组上进行装配工作。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁环生产用自动上料机构,包括支撑底架(1),其特征在于,所述支撑底架(1)的上方位于一侧位置处设置有直振机(2),所述直振机(2)的进料端配套设置有振动盘(3),所述支撑底架(1)的上方位于中部位置处设置有错位机构,且支撑底架(1)的上方位于另一侧位置处设置有送料机构;
所述错位机构包括固定在支撑底架(1)上方中部位置处的错位支座(4),所述错位支座(4)的上方固定有错位滑轨(14),且错位支座(4)的上方位于错位滑轨(14)的一侧固定有错位气压杆(11),所述错位滑轨(14)的上方卡合有送料滑座(12),所述错位气压杆(11)的伸缩端与送料滑座(12)固定连接,所述送料滑座(12)的上表面嵌入开设有落料槽(13);
所述送料机构包括固定在支撑底架(1)上方一侧位置处的定位立杆(5),所述定位立杆(5)的顶端固定有上料滑轨(6),所述上料滑轨(6)的一端固定有上料气压杆(10),且上料滑轨(6)的前侧套接有推送滑座(7),所述推送滑座(7)的前侧固定有传动壳体(8),所述上料气压杆(10)的伸缩端与传动壳体(8)固定连接,所述传动壳体(8)的内侧转动连接有升降丝杆(15),所述升降丝杆(15)的一侧位于顶端位置处固定有传动电机(19),且升降丝杆(15)的另一侧固定有定位滑杆(16),所述升降丝杆(15)与定位滑杆(16)的外侧均套接有传动件(17),所述传动件(17)的顶端固定有定位立架(18),所述定位立架(18)的前侧固定有机械夹爪(9),所述传动电机(19)的端部固定有传动齿轮(20),所述升降丝杆(15)的顶端固定有同步齿轮(21),所述传动齿轮(20)与同步齿轮(21)的齿牙啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁环生产用自动上料机构,其特征在于,所述送料滑座(12)的底部开设有与错位滑轨(14)相适配的定位卡槽,且送料滑座(12)通过定位卡槽与错位滑轨(14)卡合滑动,所述错位滑轨(14)的长度与错位气压杆(11)的伸缩长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种磁环生产用自动上料机构,其特征在于,所述落料槽(13)与直振机(2)的出料端处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种磁环生产用自动上料机构,其特征在于,所述推送滑座(7)的一侧开设有与上料滑轨(6)相适配的T形卡槽,且推送滑座(7)通过T性卡槽与上料滑轨(6)卡合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种磁环生产用自动上料机构,其特征在于,所述传动电机(19)与升降丝杆(15)通过传动齿轮(20)和同步齿轮(21)同步转动,所述同步齿轮(21)的齿盘大小为传动齿轮(20)齿盘大小的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种磁环生产用自动上料机构,其特征在于,所述传动件(17)的数量为两组,且传动件(17)相对于定位立架(18)的水平中线相互对称排列。
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