CN216151897U - 一种电机端盖孔内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机端盖孔内壁打磨装置，包括机架以及平台，所述平台上均布间隔安装有多个用于限位放置端盖的端盖限位工装，所述机架设置在平台上方，机架顶部均布间隔安装有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部共同安装有打磨架，打磨架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括限位组件、转轴、套管、电机以及打磨头，所述转轴中部轴向限位套装有一套管，所述转轴在电机驱动下在套管内转动，在套管外啮合安装有限位组件，所述转轴另一端伸出套管外同轴安装有打磨头。本实用新型设计科学合理、结构简单、在电机端盖安装前可对端盖孔内壁快速检查以及打磨清理，大大提高了电机端盖生产及安装效率。

Description

一种电机端盖孔内壁打磨装置

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，涉及电机端盖打磨生产装置，尤其是一种电机端盖孔内壁打磨装置。

背景技术

在电机的生产加工过程中，用来固定和支撑电机转轴的电机端盖为重要的一个部件，电机端盖通过转轴固定整个电机，所以电机端盖的精密度对整个电机的固定与支撑很重要；而在电机端盖的生产过程中，涉及到打孔的过程，此过程是对电机端盖的安装进行打孔，在打孔完后，需要对孔内壁进行打磨才能提高电机端盖的精密度，目前现有的对电机端盖孔内壁打磨装置的自动化程度不能满足生产的需要。

通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种打磨效率高，有效提高自动化程度的电机端盖孔内壁打磨装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种电机端盖孔内壁打磨装置，包括机架、平台、液压缸以及打磨机构，所述平台上均布间隔安装有多个用于限位放置端盖的端盖限位工装，所述机架设置在平台上方，机架顶部均布间隔安装有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部共同安装有打磨架，对应端盖限位工装位置的打磨架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括限位组件、转轴、套管、电机以及打磨头，所述转轴中部轴向限位套装有一套管，转轴一端同轴设置有电机，套管固定在打磨架上，所述转轴在电机驱动下在套管内转动，在套管外周制有外螺纹，外螺纹啮合安装有限位组件，所述转轴另一端伸出套管外同轴安装有打磨头。

而且，所述打磨头包括连接块、伸缩杆、刮板以及打磨环，连接块的侧壁上设有多个凹槽，凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆的一端与凹槽的内壁固定连接，伸缩杆的另一端贯穿凹槽的槽口并转动连接有刮板，刮板远离套管的一端与凹槽的内壁转动连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与凹槽的内壁和刮板的侧壁相抵接触，对于该弹簧位置的刮板端部固装有打磨环。

而且，所述限位组件包括限位杆、限位小球以及限位环，所述限位环同轴啮合安装在套管上，所述限位环的下表面沿着其圆周间隔设置有多个限位杆，所述限位杆的端部制有用于抵住稳固住电机端盖表面的限位小球，所述限位小球为橡胶材质。

而且，所述限位小球上还设置有压力传感器，所述压力传感器通过衬套安装于限位小球与工件接触的接触面上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设计科学合理、结构简单，在电机端盖安装前可对端盖孔内壁快速检查以及打磨清理，大大提高了电机端盖生产及安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种电机端盖孔内壁打磨装置，包括机架1、平台9、液压缸2以及打磨机构6，所述平台上均布间隔安装有多个用于限位放置端盖7的端盖限位工装8，所述机架设置在平台上方，所述机架顶部均布间隔安装有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆3端部通过固定连接件4共同安装有打磨架5，对应端盖限位工装位置的打磨架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括限位组件6-4、转轴6-2、套管6-3、电机6-1以及打磨头6-5，所述转轴中部轴向限位套装有一套管，转轴一端同轴设置有电机，套管固定在打磨架上，所述转轴在电机驱动下可以在套管内转动，所述在套管外周制有外螺纹，外螺纹啮合安装有限位组件，用于对端盖表面限位，限定套管与端盖孔同轴度，将打磨头更好地伸入端盖孔内，所述转轴的两端均伸出套管外，转轴的一端同轴安装有打磨头，在液压缸与限位组件以及电机的配合下，打磨头伸入电机端盖孔内进行打磨；

所述打磨头包括连接块6-5-6、伸缩杆6-5-1、刮板6-5-4以及打磨环6-5-3，连接块的侧壁上设有多个凹槽6-5-5，凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆的一端与凹槽的内壁固定连接，伸缩杆的另一端贯穿凹槽的槽口并转动连接有刮板，刮板远离套管的一端与凹槽的内壁转动连接，伸缩杆上套设有弹簧6-5-2，伸缩杆可对弹簧进行保护，弹簧的上下两端分别与凹槽的内壁和刮板的侧壁相抵接触，对于该弹簧位置的刮板端部固装有打磨环，第一弹簧用于配合打磨环和刮板对端盖孔口内壁进行打磨和刮擦清理；

所述限位组件包括限位杆6-6、限位小球6-7以及限位环，所述限位环同轴啮合安装在套管上，所述限位环的下表面沿着其圆周间隔设置有多个限位杆，所述限位杆的端部制有用于抵住稳固住电机端盖表面的限位小球，所述限位小球为橡胶材质，对电机端盖不会造成磨损；

在本实用新型具体实施中，为了更好地定位且自动打磨，在所述限位小球上还设置有压力传感器，所述压力传感器通过衬套安装于限位小球与工件接触的接触面上，当限位小球与工件接触达到一定压力时，表示打磨头已经到达预设位置，此时气缸停止，电机启动旋转打磨；

在本实用新型具体实施中，为了让电机端盖在打磨时放置更加稳定，在端盖限位工装上还可以设置锁定组件，包括一些固定扣等结构；

本实用新型在使用时，操作人员先需要打磨的电机端盖扣在端盖限位工装上，然后启动液压缸，将打磨机构下降，当打磨机构的限位组件到达端盖表面时，限位小球抵住端盖表面，当压力传感器到达预设压力值时，液压缸暂停工作，此时打磨头已经到达电机端盖孔内打磨的位置，此时打磨头的打磨环压紧电机端盖孔口内壁，启动电机，打磨环在孔口内打磨，去除孔口内的突起，当打磨完后，关闭电机，启动液压缸，将打磨头抽出，此时在抽出的过程中刮板可对其管口内部的灰尘或其他杂物带出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种电机端盖孔内壁打磨装置，其特征在于：包括机架、平台、液压缸以及打磨机构，所述平台上均布间隔安装有多个用于限位放置端盖的端盖限位工装，所述机架设置在平台上方，机架顶部均布间隔安装有多个液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部共同安装有打磨架，对应端盖限位工装位置的打磨架上还设置有打磨机构，所述打磨机构包括限位组件、转轴、套管、电机以及打磨头，所述转轴中部轴向限位套装有一套管，转轴一端同轴设置有电机，套管固定在打磨架上，所述转轴在电机驱动下在套管内转动，在套管外周制有外螺纹，外螺纹啮合安装有限位组件，所述转轴另一端伸出套管外同轴安装有打磨头。

2.根据权利要求1所述的电机端盖孔内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨头包括连接块、伸缩杆、刮板以及打磨环，连接块的侧壁上设有多个凹槽，凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆的一端与凹槽的内壁固定连接，伸缩杆的另一端贯穿凹槽的槽口并转动连接有刮板，刮板远离套管的一端与凹槽的内壁转动连接，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与凹槽的内壁和刮板的侧壁相抵接触，对于第一弹簧位置的刮板端部固装有打磨环。

3.根据权利要求1所述的电机端盖孔内壁打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆、限位小球以及限位环，所述限位环同轴啮合安装在套管上，所述限位环的下表面沿着其圆周间隔设置有多个限位杆，所述限位杆的端部制有用于抵住稳固住电机端盖表面的限位小球，所述限位小球为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的电机端盖孔内壁打磨装置，其特征在于：所述限位小球上还设置有压力传感器，所述压力传感器通过衬套安装于限位小球与工件接触的接触面上。

Images