CN204381474U - 一种真空托辊的多轴钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空托辊的多轴钻床,一次进给多个钻头同时完成加工件端面上多个孔的钻孔,降低加工成本,提高加工精度和加工效率,其包括钻床和设置在钻床前侧的真空辊支撑架,钻床包括床身托板机构和安装在床身托板机构上的钻轴箱,钻轴箱的一侧设有动力装置,床身托板机构包括工作台、床身和拖板,工作台内设置有长齿轮轴,长齿轮轴与传动齿轮箱的输出轴相连接,钻轴箱下端对应设有与长齿轮轴配合的齿条,钻轴箱上下交错布地布置在工作台上,位于床身一侧还设有齿轮箱、丝杆、丝杆螺母和摇臂,丝杆固接于输出轴外端、并与滑轨平行设置,丝杆螺母上固定有拖板固定装置,拖板与拖板固定装置固接,输入轴上设有连接座,摇臂安装于连接座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域,具体为一种真空托辊的多轴钻床。
背景技术
造纸工序中把纸浆进行均匀处理后,由于纸浆中有大量的水分,在纸品的成型过程中需要压榨排除水分,真空辊托是造纸机上常用脱水的部件,其表面上通常均匀排布有大量的吸水孔,加工生产的过程中,一般使用普通钻床,通过钻模板引导,对应钻模板上多个孔逐个进行钻削加工,此种方法加工费时费力,加工效率低,精度低,无法满足多个孔的位置度公差要求。也可使用数控机床进行自动加工,此种加工设备虽然钻孔精度高,但加工节拍慢,加工效率仍然不高,机床成本较高,所需操作人员素质要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题,提供一种真空托辊的多轴钻床,一次进给多个钻头同时完成加工件端面上多个孔的钻孔,降低加工成本,提高加工精度和加工效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种真空托辊的多轴钻床,包括钻床和设置在钻床前侧的真空辊支撑架,其特征在于:所述真空辊支撑架包括分别设置在两侧的支座,所述支座上设置有轴承座,所述轴承座之间固定有待加工真空辊体,一侧的所述轴承座连接有联轴器,所述联轴器与分度机构相连接,所述钻床包括床身托板机构和安装在所述床身托板机构上的钻轴箱,所述钻轴箱的一侧设有动力装置,所述动力装置包括依次连接电机、变速箱和传动齿轮箱,所述床身托板机构包括工作台、床身和拖板,所述工作台内设置有长齿轮轴,所述长齿轮轴与所述传动齿轮箱的输出轴相连接,所述钻轴箱下端对应设有与所述长齿轮轴配合的齿条,所述钻轴箱上下交错地布置在所述工作台上,所述床身两侧设有滑轨,所述拖板固定于所述工作台底部,所述工作台两侧垂直向下延伸形成限位部,所述限位部和所述拖板平行设置,形成滑槽,所述滑轨与所述滑槽匹配安装,位于床身一侧还设有齿轮箱、丝杆、丝杆螺母和摇臂,所述齿轮箱的箱体设有输出轴套,所述输出轴套内设有两组轴承,所述输出轴套外端通过端盖封装,所述箱体的输出轴安装于所述输出轴套内、并与所述轴承匹配安装,位于两组轴承之间的所述输出轴上套设有隔套,所述丝杆固接于所述输出轴外端、并与所述滑轨平行设置,所述丝杆螺母上固定有拖板固定装置,所述拖板与所述拖板固定装置固接,输入轴上设有连接座,所述摇臂安装于所述连接座上,位于所述连接座外侧的所述输入轴上设有锁紧螺母。
其进一步特征在于:所述拖板固定装置包括定位柱、压圈和螺栓,所述定位柱固定于所述丝杆螺母上,所述压圈通过螺栓安装于所述定位柱上;
齿轮箱输入轴一侧的外端面上设有指数盘,所述指数盘上设有刻度线,所述摇臂一端设有定位装置、其另一端设有手柄,所述定位装置包括定位柄、定位主体、定位销和定位螺母,所述定位销插装于所述定位柄中空的腔体内,位于所述定位销与所述腔体之间的所述定位销上依次套设有弹簧、定位主体,所述弹簧的顶端顶紧所述定位销外缘的止口,所述定位主体设有伸出所述定位柄的固定部,位于所述固定部外侧的所述定位螺母与所述定位主体螺纹连接,所述定位装置通过固定部和定位螺母夹紧固定于摇臂的安装孔上,所述指数盘上设有与定位销匹配的定位孔;
所述定位柄和所述定位销通过径向设置的限位销限位连接;
所述限位部下端面固接有压板,所述压板与所述滑轨下端面平行设置,所述限位部设有锁紧螺栓和螺母,所述锁紧螺栓垂直于所述滑轨。
所述钻轴箱内设置轴套,所述轴套内套装设置套筒轴,所述套筒轴内部空心,所述套筒轴一端通过套筒圆盖固定连接所述钻轴箱一端,所述钻轴箱另一端固定安装有圆筒固定座,所述圆筒固定座上的圆筒套装于所述套筒轴另一端,所述圆筒固定座内部空心,所述套筒轴与所述圆筒固定座内分别设置钻轴轴承,所述套筒轴内的钻轴轴承上设置主轴,所述圆筒固定座内的钻轴轴承上设置传动轴,所述主轴一端外露于所述套筒轴并连接钻头、另一端固定安装连接套,所述连接套上设置外花键,所述传动轴一端外露于圆筒固定座并固定连接传动齿轮、另一端开有轴孔,所述轴孔内设置与所述连接套的外花键配合的内花键,所述主轴与所述传动轴通过内、外花键配合连接,所述传动齿轮外部设置齿箱盖,所述齿箱盖上设置钻轴箱电机,所述钻轴箱电机的驱动轴上固定安装驱动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
其进一步特征在于,所述套筒圆盖通过内六角螺钉和圆柱销固定连接所述钻轴箱,所述钻轴箱上设置多个直通式压注油杯,所述套筒轴内设置三个所述钻轴轴承,两个所述钻轴轴承紧靠设置于靠近所述套筒圆盖一端,两个所述钻轴轴承之间设置轴承垫圈,两个所述钻轴轴承一端设置轴承挡圈、另一端设置压紧螺塞;
所述轴承挡圈外侧设置挡圈固定螺母,所述压紧螺塞与所述主轴之间设置螺塞挡油圈,所述套筒轴与所述圆筒固定座内的钻轴轴承均为单列向心球轴承,所述传动齿轮一端设置齿轮挡圈,另一端设置齿轮固定螺母。
本实用新型的多轴钻床通过多轴驱动控制,可以一次性自动完成真空辊上多个钻孔工序,使钻床功能进一步扩大,提高工作效率、加工多样化、适应范围更广,适合真空辊的大批量生产,成品精度高,大大减轻了工作人员的劳动强度,可满足现代化生产加工技术的需要。
附图说明
图1为本实用新型所述一种真空托辊的多轴钻床的主视结构示意图;
图2为本实用新型所述的真空辊支撑架的俯视结构示意图;
图3为本实用新型所述的钻床的俯视结构示意图;
图4为本实用新型所述床身托板机构的结构的主视示意图;
图5为图4的A向结构示意图;
图6为本实用新型的齿轮箱、丝杆、丝杆螺母的装配结构示意图;
图7为本实用新型的定位装置的结构示意图;
图8为本实用新型所述床身托板机构的结构的俯视示意图;
图9为本实用新型所述的的钻轴箱的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图8所示,本实用新型实施例所述的一种真空托辊的多轴钻床,包括钻床和设置在钻床前侧的真空辊支撑架,真空辊支撑架包括分别设置在两侧的支座39,支座39上设置有轴承座40,轴承座40之间固定有待加工真空辊体,一侧的轴承座40连接有联轴器42,联轴器42与分度机构43相连接,钻床包括床身托板机构和安装在床身托板机构上的钻轴箱44,钻轴箱44的一侧设有动力装置,动力装置包括依次连接电机46、变速箱47和传动齿轮箱48,床身托板机构包括工作台1、床身和拖板2,工作台1内设置有长齿轮轴41,长齿轮轴41与传动齿轮箱48的输出轴相连接,钻轴箱下端44对应设有与长齿轮轴41配合的齿条,钻轴箱44上下交错布地布置在工作台1上,工作台1、床身和拖板2,床身两侧设有滑轨3,拖板2固定于工作台1底部,工作台1两侧垂直向下延伸形成限位部4,限位部4和拖板2平行设置,形成滑槽,滑轨3与滑槽匹配安装,位于床身一侧还设有齿轮箱9、丝杆8、丝杆螺母10和摇臂35,齿轮箱的箱体11设有输出轴套15,输出轴套15内设有两组轴承18,输出轴套15外端通过端盖封装16,箱体11的输出轴17安装于输出轴套内、并与轴承18匹配安装,位于两组轴承18之间的输出轴上套设有隔套,丝杆8固接于输出轴17外端、并与滑轨3平行设置,丝杆螺母10上固定有拖板固定装置,拖板固定装置包括定位柱19、压圈20和螺栓21,定位柱19固定于丝杆螺母10上,压圈20通过螺栓21安装于定位柱上,输入轴34上设有连接座32,摇臂35安装于连接座上,位于连接座外侧的输入轴上设有锁紧螺母33,箱盖12通过螺栓14圆柱销23固定于箱体上,输入轴34支撑于箱体11和箱盖12上,输入轴34上设有小齿轮22,输出轴17上设有大齿轮13,小齿轮22和大齿轮13啮合连接,箱盖12外端面上设有指数盘24,指数盘上设有刻度线,摇臂一端设有定位装置、其另一端设有手柄36,定位装置包括定位柄31、定位主体28、定位销26和定位螺母27,定位销插装于定位柄31中空的腔体内,位于定位销26与腔体之间的定位销上依次套设有弹簧29、定位主体28,弹簧的顶端顶紧定位销外缘的止口,定位主体28设有伸出定位柄31的固定部37,位于固定部37外侧的定位螺母与定位主体28螺纹连接,定位装置通过固定部和定位螺母夹紧固定于摇臂的安装孔上,指数盘上设有与定位销匹配的定位孔25;定位柄31和定位销26通过径向设置的限位销30限位连接;限位部4下端面固接有压板5,压板5与滑轨3下端面平行设置;限位部4设有锁紧螺栓6和螺母7,锁紧螺栓6垂直于滑轨3。
见图9,钻轴箱44内设置轴套49,轴套49内套装设置套筒轴50,套筒轴50内部空心,套筒轴50一端通过套筒圆盖51固定连接钻轴箱44一端,钻轴箱44另一端固定安装有圆筒固定座52,圆筒固定座52上的圆筒套装于套筒轴50另一端,圆筒固定座52内部空心,套筒轴50与圆筒固定座52内分别设置钻轴轴承53,套筒轴50内的钻轴轴承53上设置主轴54,圆筒固定座52内的钻轴轴承53上设置传动轴55,主轴54一端外露于套筒轴50并连接钻头56、另一端固定安装连接套57,连接套57上设置外花键,传动轴55一端外露于圆筒固定座52并固定连接传动齿轮58、另一端开有轴孔59,轴孔59内设置与连接套57的外花键配合的内花键,主轴54与传动轴55通过内、外花键配合连接,传动齿轮58外部设置齿箱盖60,齿箱盖60上设置钻轴箱电机61,钻轴箱电机61的驱动轴上固定安装驱动齿轮62,驱动齿轮62与传动齿轮58啮合;套筒圆盖51通过内六角螺钉63和圆柱销64固定连接钻轴箱44,更好地固定连接钻轴箱44;钻轴箱44上设置多个直通式压注油杯65,可以方便注入润滑油,保证主轴54的转动;套筒轴50内设置三个钻轴轴承53,两个钻轴轴承53紧靠设置于靠近套筒圆盖51一端,两个钻轴轴承53之间设置轴承垫圈66,两个钻轴轴承53一端设置轴承挡圈67、另一端设置压紧螺塞68,两个轴承的设置保证主轴转动的灵活性,轴承挡圈67、压紧螺塞68的设置保证钻轴轴承53的稳定性;轴承挡圈67外侧设置挡圈固定螺母69,用以固定轴承挡圈67,压紧螺塞68与主轴54之间设置螺塞挡油圈70,起到密封作用;套筒轴50与圆筒固定座52内的钻轴轴承53均为单列向心球轴承;传动齿轮58一端设置齿轮挡圈45,另一端设置齿轮固定螺母38,用以进一步固定传动齿轮。
床身两侧设有滑轨3,拖板2固定于工作台1底部,工作台1两侧垂直向下延伸形成限位部4,限位部4和拖板2平行设置,形成滑槽,滑轨3与滑槽匹配安装,位于床身一侧还设有齿轮箱9、丝杆8、丝杆螺母10和摇臂35,齿轮箱的箱体11设有输出轴套15,输出轴套15内设有两组轴承18,输出轴套15外端通过端盖封装16,箱体11的输出轴17安装于输出轴套内、并与轴承匹配安装,位于两组轴承之间,输出轴上套设有隔套,丝杆8固接于输出轴17外端、并与滑轨3平行设置,丝杆螺母10上固定有拖板固定装置,拖板2与拖板固定装置固接,输入轴34上设有连接座32,摇臂35安装于连接座32上,位于连接座外侧,输入轴上设有锁紧螺母33,通过摇动摇臂,实现拖板2的平稳、快速移位,装置整体稳定性好,操作简单,制造成本低;指数盘24上设有刻度线、定位孔25,定位装置通过限位部4和锁紧螺母33夹紧固定于摇臂35的安装孔上,定位销26插装于定位柄31中空的腔体内,位于定位销26与腔体之间,定位销26上依次套设有弹簧、定位主体28,弹簧的顶端顶紧定位销的外缘的止口,刻度线与丝杆副的移位距离对应,根据需要移位的距离,转动摇臂35,到达定位终点时,定位销26在弹簧的弹性作用下插装于定位孔25内,实现摇臂35的固定,其定位精准,操作简单、快捷;限位销30的设置能够有效防止因床身振动导致的定位销滑动、移位,确保结构的稳定性。
钻轴箱电机61通过驱动齿轮62带动传动齿轮58转动,传动轴55跟着转动,由于主轴54与传动轴55通过内、外花键配合连接,带动主轴54转动,钻头完成钻孔操作,其结构紧凑,设计合理,保证钻头的钻孔精度。
Claims (8)
1.一种真空托辊的多轴钻床,包括钻床和设置在钻床前侧的真空辊支撑架,其特征在于:所述真空辊支撑架包括分别设置在两侧的支座,所述支座上设置有轴承座,所述轴承座之间固定有待加工真空辊体,一侧的所述轴承座连接有联轴器,所述联轴器与分度机构相连接,所述钻床包括床身托板机构和安装在所述床身托板机构上的钻轴箱,所述钻轴箱的一侧设有动力装置,所述动力装置包括依次连接的电机、变速箱和传动齿轮箱,所述床身托板机构包括工作台、床身和拖板,所述工作台内设置有长齿轮轴,所述长齿轮轴与所述传动齿轮箱的输出轴相连接,所述钻轴箱下端对应设有与所述长齿轮轴配合的齿条,所述钻轴箱上下交错地布置在所述工作台上,所述床身两侧设有滑轨,所述拖板固定于所述工作台底部,所述工作台两侧垂直向下延伸形成限位部,所述限位部和所述拖板平行设置,形成滑槽,所述滑轨与所述滑槽匹配安装,位于床身一侧还设有齿轮箱、丝杆、丝杆螺母和摇臂,所述齿轮箱的箱体设有输出轴套,所述输出轴套内设有两组轴承,所述输出轴套外端通过端盖封装,所述箱体的输出轴安装于所述输出轴套内、并与所述轴承匹配安装,位于两组轴承之间的所述输出轴上套设有隔套,所述丝杆固接于所述输出轴外端、并与所述滑轨平行设置,所述丝杆螺母上固定有拖板固定装置,所述拖板与所述拖板固定装置固接,输入轴上设有连接座,所述摇臂安装于所述连接座上,位于所述连接座外侧的所述输入轴上设有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:所述拖板固定装置包括定位柱、压圈和螺栓,所述定位柱固定于所述丝杆螺母上,所述压圈通过螺栓安装于所述定位柱上。
3.根据权利要求2所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:齿轮箱输入轴一侧的外端面上设有指数盘,所述指数盘上设有刻度线,所述摇臂一端设有定位装置、其另一端设有手柄,所述定位装置包括定位柄、定位主体、定位销和定位螺母,所述定位销插装于所述定位柄中空的腔体内,位于所述定位销与所述腔体之间的所述定位销上依次套设有弹簧、定位主体,所述弹簧的顶端顶紧所述定位销外缘的止口,所述定位主体设有伸出所述定位柄的固定部,位于所述固定部外侧的所述定位螺母与所述定位主体螺纹连接,所述定位装置通过固定部和定位螺母夹紧固定于摇臂的安装孔上,所述指数盘上设有与定位销匹配的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:所述定位柄和所述定位销通过径向设置的限位销限位连接。
5.根据权利要求3所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:所述限位部下端面固接有压板,所述压板与所述滑轨下端面平行设置,所述限位部设有锁紧螺栓和螺母,所述锁紧螺栓垂直于所述滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:所述钻轴箱内设置轴套,所述轴套内套装设置套筒轴,所述套筒轴内部空心,所述套筒轴一端通过套筒圆盖固定连接所述钻轴箱一端,所述钻轴箱另一端固定安装有圆筒固定座,所述圆筒固定座上的圆筒套装于所述套筒轴另一端,所述圆筒固定座内部空心,所述套筒轴与所述圆筒固定座内分别设置钻轴轴承,所述套筒轴内的钻轴轴承上设置主轴,所述圆筒固定座内的钻轴轴承上设置传动轴,所述主轴一端外露于所述套筒轴并连接钻头、另一端固定安装连接套,所述连接套上设置外花键,所述传动轴一端外露于圆筒固定座并固定连接传动齿轮、另一端开有轴孔,所述轴孔内设置与所述连接套的外花键配合的内花键,所述主轴与所述传动轴通过内、外花键配合连接,所述传动齿轮外部设置齿箱盖,所述齿箱盖上设置钻轴箱电机,所述钻轴箱电机的驱动轴上固定安装驱动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:所述套筒圆盖通过内六角螺钉和圆柱销固定连接所述钻轴箱,所述钻轴箱上设置多个直通式压注油杯,所述套筒轴内设置三个所述钻轴轴承,两个所述钻轴轴承紧靠设置于靠近所述套筒圆盖一端,两个所述钻轴轴承之间设置轴承垫圈,两个所述钻轴轴承一端设置轴承挡圈、另一端设置压紧螺塞。
8.根据权利要求7所述的一种真空托辊的多轴钻床,其特征在于:轴承挡圈外侧设置挡圈固定螺母,压紧螺塞与所述主轴之间设置螺塞挡油圈,所述套筒轴与所述圆筒固定座内的钻轴轴承均为单列向心球轴承,所述传动齿轮一端设置齿轮挡圈,另一端设置齿轮固定螺母。
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CN109940199A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-28 | 德州德隆(集团)机床有限责任公司 | 一种多轴数控深孔钻床及其加工径向孔的方法 |
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2014
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