CN2367412Y - 电脑自动车床 - Google Patents

Abstract

一种电脑(CNC)的自动车床,主要包含有一机台具有一滑动部,一正主轴座设于机台上具有一夹头,一主刀塔设于机台的滑动部,特点是车床还包含有一筒夹组,筒夹组具有一固定座是设于滑动部而可控制滑移,一筒夹座设于固定座,一筒夹装设于筒夹座内且与正主轴座的夹头在同中心线,一固定帽可供固定筒夹;藉由该筒夹组可供导持细长的工件,使其车削加工时工件不受侧向力而偏移,因此而得正确加工形状及精确的加工尺寸。

Description

电脑自动车床

本实用新型是与车床有关，更详而言之是指一种电脑(CNC)自动车床，其可提供细长工件及多种加工用途。

按，然而对于细长的工件加工，将使该工件受车刀的侧向作用力而产生弯曲，而致使该工件的中段部分形成凹部，无法得到正确的形状及精确尺寸。

因此，一般车床是于车床的预定位置装设有一筒夹组，以供细长工件的导持用，其无法随车刀位移；而且一般的筒夹组设计，其结构仍太为复杂而致成本提高，且无法提供良好的导持效果，而使细长工件的车削尺寸不符。

因该工件受车刀切削加工的振动是可能产生各种方向的晃动，因此更须使用一可完整导持的装置。

本实用新型的主要目的，在于提供一种电脑(CNC)自动车床，其可提供细长工件良好的夹持而使加工精确。

本实用新型的次一目的，更在提供一种电脑(CNC)自动车床，其可供同时加工二工件及同时加工外径或内径。

本实用新型的再一目的，是在提供一种电脑(CNC)自动车床，其可供同一工件的传递夹持加工。

缘以达成上揭目的，本实用新型一种电脑(CNC)自动车床，主要包含有一机台具有一第一滑动部，一正主轴座是装设于该机台上具有一夹头，一主刀塔是设于该机台上而可作Z方向控制滑移，其特点在于，该车床更包含有一筒夹组，该筒夹组具有一固定座设于该第一滑动部而可控制滑移，一筒夹座设于该固定座，一筒夹装设于该筒夹座内对应该正主轴座的中心，一固定帽可供固定该筒夹。

藉由该筒夹组可供工件穿设及导持，尤指细长的工件，而可使车削加工时，由该筒夹组抵消其侧向力而不使工件侧向位移，因此可得车削正确尺寸。

其中，该筒夹组更具有一固定销插设于该筒夹。最好，该筒夹组更包含有一衬套供套设于该筒夹，至少一轴承可容设于该衬套与该筒夹座之间。

另外，该机台更具有一第二滑动部。

又可，该车床更包含有一副刀塔设于该第二滑动部。

而且，车床更包含有另一筒夹组设于该第二滑动部。

再者，该车床更包含有一副主轴座设于该机台上，并对应于该正主轴座的另端位置。

为能确实了解本实用新型的详细构造及功能，兹列举以下实施例并配合图式说明如后，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的上视图。

图2是本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图3是本实用新型一较佳实施例筒夹组的侧视剖面图。

图4是本实用新型另一实施例筒夹组的侧视剖面图。

请参照图1至图2，本实用新型一较佳实施例电脑(CNC)自动车床主要包含有：

一机台10，具有一第一滑动部11以及一第二滑动部12相互平行设于其二侧的上方，其中该各滑动部是为滑轨及传动构件等在此容不详述。

一正主轴座20，是装设于该机台10上的一侧，位于该第一滑动部11及第二滑动部12间，具有一驱动装置21，一夹头22受该驱动装置21连动并可供调整夹持工件之用。

一副主轴座30，是装设于该机台10的上方，对应该正主轴座20同一中心线的另端，具有一驱动装置31，一夹头32设于对向该正主轴座20侧亦可受该驱动装置31连动；其中该副主轴座30是可于该机台10Z方向移动。

一主刀塔40，是设于该机台10的第一滑动部11上，可横向移动Z方向，具有一底座41设于该第一滑动部11，一刀座46可X方向位移设于该底座41。

一副刀塔50，是设于该机台10的第二滑动部12上，可横向移动Z方向，具有一底座51设于该第二滑动部12，一刀座56可X方向位移设于该底座51。

请结合参阅图3与图4所示，一筒夹组60，具有一固定座61设于该机台10的第一滑动部11上，一筒夹座62设于该固定座61，一筒夹63装设于该筒夹座62内部，一固定帽64螺设于该筒夹63，一固定销65定位该筒夹座62及筒夹63。

本实施例车削加工作用的方式及原理，兹说明如下：

细长的工件于一般车床不易导持，该筒夹组60的筒夹63内孔是可供该工件的支撑，并可控制随该主刀塔40位移，以当成主轴移动式电脑(CNC)车床使用，其与车削受力点保持预定距离，因此工件不易产生偏位，因而可车制成精确的成品尺寸。

另外，将该工件设于该正主轴座20的夹头22，该主、副刀塔40、50可分别同时车削工件的外径及端面或内孔；而后，该副主轴座30的夹头32同时衔夹持该工件，可使该副刀塔50对该工件背面或内孔车削。

再者，该正、副主轴座20、30各夹持有一工件，该主、副刀塔40、50可分别对该各工件车削加工，且部分构件不装设亦可当一般的车床使用。

如图4所示，是本实用新型另一较佳实施例的筒夹组，其与前一实施例大体相同，该筒夹组更具有一衬套71套设于该筒夹的外周，二轴承72对向分开套设于该衬套71的外周，一内垫圈73及一外垫圈74设于该各轴承72间，以及一前盖75盖设于该筒夹座的端面。

另外，该机台的第二滑动部更装设有另一筒夹组，以提供工件须二端导持的用途。

由以上实施例说明，可归纳本实用新型的特点如下：

1.该车床的筒夹组是可供加工细长的工件导持，而使该工件不因受车削力偏位，因此其车削加工尺寸精确。

2.该车床是可同时加工二处外径，或作外径及内径的同时加工方式，可增加车削的效益。

3.该车床是可以同时车削二工件及连续的加工方式，可减少工件重新夹持的不便。

综上所陈，本实用新型电脑(CNC)自动车床具有上述的各项特点，而得以达成本实用新型的诸多目的，是为首先的创作而具有进步性及实用性，为保障创作人苦心研究的权益，爰依法提出实用新型专利申请。

Claims (7)

1.一种电脑自动车床，主要包含有：

一机台，设有一第一滑动部；

一正主轴座，是装设于该机台上，具有一驱动装置，一夹头可供夹持工件；

一主刀塔，是设于该机台的第一滑动部而可控制滑移；

其特征在于：该车床更包含有：

至少一筒夹组，具有一固定座是固设于该第一滑动部，一筒夹座设于该固定座，一筒夹装设于该筒夹座内对应该正主轴座的夹头中心，一固定帽可供固定该筒夹。

2.依据权利要求1所述的电脑自动车床，其特征在于，其中该筒夹组更具有一固定销插设于该筒夹。

3.依据权利要求2所述的电脑自动车床，其特征在于，其中该筒夹组更包含有一衬套供套设于该筒夹，至少一轴承可容设于该衬套与该筒夹座之间。

4.依据权利要求3所述的电脑自动车床，其特征在于，其中该机台还设有一第二滑动部。

5.依据权利要求4所述的电脑自动车床，其特征在于，其中还包含有一副刀塔是设于该机台的第二滑动部。

6.依据权利要求5所述的电脑自动车床，其特征在于，其中该机台的第二滑动部还装设有另一筒夹组。

7.依据权利要求6所述的电脑自动车床，其特征在于，其中还包含有一副主轴座同心对应该正主轴座。

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