CN201415273Y - 一种液压卡盘 - Google Patents
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Abstract
一种液压卡盘,包括套筒,套筒的一端连接端盖,端盖与车床的主轴箱固定连接;在套筒上设置有两个进油口,在套筒的内腔安装有旋转阀,在旋转阀上设置有分别与两个进油口对应相连的环形油槽,旋转阀通过轴承和旋转油封与套筒的内腔密封连接;在旋转阀的一端外壁上套接有旋转盖,旋转盖与圆柱筒固定连接,圆柱筒的前端外壁与卡盘体固定连接,在圆柱筒内设置有液压缸,环形油槽通过旋转阀的内部油路分别连接到液压缸的内腔;液压缸的活塞杆通过柱塞套与锥状的滑块连接,在滑块的外圆锥面上设置有卡槽,在卡槽内卡接有杠杆,杠杆由销轴固定并能绕销轴旋转,在杠杆的开口处连接有卡爪,卡爪通过螺栓与杠杆固定。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种在机械加工时用于夹持工件的液压卡盘。
背景技术
回转液压夹具作为机械加工中的一个重要部件,其功能是夹紧待加工工件,向加工工件提供扭矩及轴向力,同时在回转油缸的作用下实现工件的回转。
常用的数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘以及花盘等,这些夹具一般都用于装夹体积较小的零件,夹具的夹紧力较小而且装夹零件的尺寸范围也较小,装夹时需要通过人工进行操作,装卸、更换工件比较麻烦,不能对工件进行识别和自动抓取,使得每个工件在加工时都要反复装卸很多次,需要大量的人力资源,同时每个工件加工的周期也较长,生产的效率很低,平均加工一台气瓶需要10分钟左右的时间,而且增大了生产成本。目前也有在车床上使用液压卡盘作为夹具的,其主要由液压缸、换向阀和相应的连接管线构成,由于这种液压卡盘的压力控制装置只提供单级压力控制,因此对工件只能产生单一的夹持力,当对工件进行回转加工时,这种液压卡盘的夹持力仍然较小,特别是对于体积较大的工件,如大型气瓶等,卡盘的卡爪无法提供足够的夹紧力,使得工件在回旋加工时容易松动脱落,影响加工的稳定性,甚至造成设备损坏,这显然不能满足对于大型工件的机械加工需求。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高,夹紧力可以随时调节,通用性强,而且加工效率高,工作稳定性好的液压卡盘。
本实用新型的技术方案是:一种液压卡盘,包括套筒,套筒的一端连接端盖,端盖与车床的主轴箱固定连接;在套筒上设置有两个进油口,在套筒的内腔安装有旋转阀,在旋转阀上设置有分别与两个进油口对应相连的环形油槽;在旋转阀的一端外壁上套接有旋转盖,旋转盖与圆柱筒固定连接,圆柱筒的前端外壁与卡盘体固定连接,在圆柱筒内设置有液压缸,环形油槽通过旋转阀的内部油路分别连接到液压缸的内腔;液压缸的活塞杆通过柱塞套与锥状的滑块连接,滑块可在圆柱筒和卡盘体的内腔内滑动,在滑块的外圆锥面上设置有卡槽,杠杆的一端与滑块上的卡槽连接,杠杆由销轴固定并能绕销轴旋转,杠杆的另一端连接有卡爪。
进一步的技术特征,在滑块的圆锥面上等分设置有三条卡槽,每条卡槽与对应的杠杆连接。
在卡盘体的开口处卡接有圆柱形斜楔,滑块嵌入圆柱形斜楔内并与液压缸的活塞杆连接,当滑块与圆柱形斜楔卡紧时杠杆和卡爪处于水平位置。
旋转阀通过轴承和旋转油封与套筒的内腔密封连接。
在端盖上设置有螺纹孔,在圆柱筒的外壁上安装有轴承,液压卡盘通过端盖上的螺纹孔和轴承与外部设备连接。
在圆柱筒的外壁上还设置有同步带轮。
相对于现有技术,本实用新型具有以下显著优点:
1、自动化程度高,夹紧力可以随旋转阀液压油压力的大小来调节,增大了夹持的灵活性和夹持力度,可广泛用于专用车床或其他机械设备中加工较大型回转工件的机械装置。
2、装夹范围大,通用性强,特别适用于新产品试制和多品种小批量生产。
3、结构简单,定位精度高,工作稳定性好,操作使用方便,有效地提高了机加工效率。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
图中,1-套筒,2-端盖,3-进油口,4-旋转阀,5-环形油槽,6-轴承,7-旋转油封,8-旋转盖,9-圆柱筒,10-卡盘体,11-液压缸,12-柱塞套,13-滑块,14-卡槽,15-杠杆,16-销轴,17-弹簧,18-卡爪,19-圆柱形斜楔,20-螺纹孔,21-轴承,22-同步带轮,23-挡板,24-油管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如附图所示,本实用新型的液压卡盘,包括套筒1,套筒1的一端连接端盖2,端盖2与车床的主轴箱固定连接,在套筒1的另一端连接有挡板23,在套筒1上设置有两个进油口3,在套筒1的内腔安装有旋转阀4,在旋转阀4上设置有分别与两个进油口对应相连的环形油槽5,旋转阀4通过轴承6和旋转油封7与套筒1的内腔密封连接,在旋转阀4内构成环形油槽的两端共设置有三处旋转油封,使环形油槽在套筒1内形成密封的空间;在旋转阀4的一端外壁上套接有旋转盖8,旋转盖8与圆柱筒9固定连接,圆柱筒9的前端外壁与卡盘体10固定连接,在圆柱筒9内设置有液压缸11,液压缸11通过螺纹安装在圆柱筒9的内壁上,环形油槽5通过旋转阀4的内部油路分别与油管24连接,油管24又分别连接到液压缸11的有杆腔和无杆腔;液压缸11的活塞杆通过柱塞套12与锥状的滑块13连接,滑块13可在圆柱筒9和卡盘体10的内腔内滑动,在滑块13的外圆锥面上设置有卡槽14,在卡槽14内卡接有杠杆15,杠杆15由销轴16固定并能绕销轴16旋转,在销轴16上安装有弹簧17,在杠杆11的开口处连接有卡爪18,卡爪18通过螺栓与杠杆15固定,当滑块13向右移动时,弹簧17产生的拉力和卡槽对杠杆的拉力共同作用,使卡爪18张开。
本实用新型的进一步改进,在滑块13的圆锥面上等分设置有三条卡槽,每条卡槽与对应的杠杆连接。
在卡盘体10的开口处卡接有圆柱形斜楔19,滑块13嵌入圆柱形斜楔19内并与液压缸11的活塞杆连接,当滑块13与圆柱形斜楔19卡紧时杠杆15和卡爪18处于水平位置。
在端盖2上设置有螺纹孔20,在圆柱筒9的外壁上安装有轴承21,液压卡盘通过端盖2上的螺纹孔20和轴承21与外部设备连接。在圆柱筒9的外壁上还设置有同步带轮22,同步带轮22与外部电机连接,带动液压卡盘旋转。
工作时,套筒1、端盖2和挡板23固定不动,同步带轮22带动圆柱筒9旋转,圆柱筒9带动旋转阀4、旋转盖8、液压缸11、卡盘体10、滑块13、杠杆15以及卡爪18同时旋转。
本实用新型的工作原理:
液油由进油口2进入旋转阀4的环形油槽5,并通过油管24输送到液压缸11;当液油进入液压缸的有杆腔时,液油推动活塞杆往左移动,活塞杆拉动滑块13左移,滑块13同时拉动杠杆15绕各自销轴16回转,于是均布的三卡爪实现对工件的定心夹紧;当工件加工结束后,液油进入液压缸11的无杆腔,液油推动活塞杆向右移动,滑块13右移,此时滑块通过卡槽拉动杠杆在滑块上收拢,带动卡爪张开。液压卡盘通过轴承21和端盖2与机床连接,同步带和同步带轮22驱动液压卡盘的回转。
Claims (6)
1、一种液压卡盘,包括套筒(1),套筒(1)的一端连接端盖(2),端盖(2)与车床的主轴箱固定连接,其特征在于,在套筒(1)上设置有两个进油口(3),在套筒(1)的内腔安装有旋转阀(4),在旋转阀(4)上设置有分别与两个进油口对应相连的环形油槽(5);在旋转阀(4)的一端外壁上套接有旋转盖(8),旋转盖(8)与圆柱筒(9)固定连接,圆柱筒(9)的前端外壁与卡盘体(10)固定连接,在圆柱筒(9)内设置有液压缸(11),环形油槽(5)通过旋转阀(4)的内部油路分别连接到液压缸(11)的内腔;液压缸(11)的活塞杆通过柱塞套(12)与锥状的滑块(13)连接,滑块(13)可在圆柱筒(9)和卡盘体(10)的内腔内滑动,在滑块(13)的外圆锥面上设置有卡槽(14),杠杆(15)的一端与滑块(13)上的卡槽(14)连接,杠杆(15)由销轴(16)固定并能绕销轴(16)旋转,杠杆(15)的另一端连接有卡爪(18)。
2、根据权利要求1所述的液压卡盘,其特征在于,在滑块(13)的圆锥面上等分设置有三条卡槽,每条卡槽与对应的杠杆连接。
3、根据权利要求1所述的液压卡盘,其特征在于,在卡盘体(10)的开口处卡接有圆柱形斜楔(19),滑块(13)嵌入圆柱形斜楔(19)内并与液压缸(11)的活塞杆连接,当滑块(13)与圆柱形斜楔(19)卡紧时杠杆(15)和卡爪(18)处于水平位置。
4、根据权利要求1所述的液压卡盘,其特征在于,旋转阀(4)通过轴承(6)和旋转油封(7)与套筒(1)的内腔密封连接。
5、根据权利要求1所述的液压卡盘,其特征在于,在端盖(2)上设置有螺纹孔(20),在圆柱筒(9)的外壁上安装有轴承(21),液压卡盘通过端盖(2)上的螺纹孔(20)和轴承(21)与外部设备连接。
6、根据权利要求1所述的液压卡盘,其特征在于,在圆柱筒(9)的外壁上还设置有同步带轮(22)。
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