CN205032994U - 一种孔内钻孔及油槽加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔内钻孔及油槽加工的装置，包括：机床主体和动力臂组件。所述机床主体包括箱体，所述箱体包括主箱体、转盘和底板，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述转盘设于所述主箱体底部；所述底板设于所述转盘的底部。所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。本实用新型有效克服了现有技术生产中孔内钻孔难度大、加工效率低的缺陷。

Description

一种孔内钻孔及油槽加工的装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术应用领域，具体而言，涉及一种孔内钻孔及油槽加工的装置。

背景技术

过去的钻孔技术中，通常采用摇臂钻床的工艺方法，主要是把加工零件放置在专用的工装上，套上钻模，接着用压板将零件锁紧，最后手动操作摇臂钻床进行钻孔。此方式缺乏灵活性，很难满足多样的生产需求。随着技术的进步，越来越多地使用数控钻床来实现钻孔，此种方法不仅提高了钻孔的效率，而且提高了钻孔的精度。

但是，无论是采用摇臂钻床还是采用数控钻床，对于孔的加工都仅限于在外部进行加工，若要对内孔进行反加工或者进行油槽的加工就显得比较困难，加工效率也比较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔内钻孔及油槽加工的装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种孔内钻孔及油槽加工的装置，包括：机床主体和动力臂组件；

所述机床主体包括箱体，所述箱体包括主箱体、转盘和底板，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述驱动轴伸出主箱体的后端设有后端盖，所述转盘设于所述主箱体底部；所述底板位于所述转盘的底部；

所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述驱动轴穿过所述主箱体的后端和前端并分别向外延伸，且所述驱动轴向后端延伸的部位上设有大皮带轮，其中，所述驱动轴与所述大皮带轮相连接的部位设有驱动平键；所述驱动轴上与所述主箱体后端的后端盖相接的部位处设有驱动轴承。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述驱动轴的内部设有拉杆；

所述拉杆的一端穿过驱动轴中心并外延伸，另一端设有滚珠机构拉爪；

所述拉杆在所述驱动轴与所述后端盖相接的部位设有弹簧。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述动力臂组件还包括动力臂底座；

所述动力臂与所述动力臂底座一体成型，所述动力臂底座上设有安装孔；

所述动力臂组件通过所述安装孔与所述机床主体可拆卸的连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述中间轴沿动力臂的轴线方向向动力臂底座的方向延伸，延伸的端部设有刀具和连接件，所述连接件与所述拉爪卡接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述动力输出轴与刀具连接的部位还设有动力主轴盖，所述动力主轴盖上设有螺丝孔。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，还包括支架和气缸；

所述支架的一端与所述气缸连接，另一端通过支架上的安装孔与机床主体连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述气缸为双活塞气缸，活塞的中心轴与拉杆的中心轴在同一轴线上。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述电动机的输出轴端部设有小皮带轮，同时所述小皮带轮与所述大皮带轮通过皮带连接。

优选的，上述孔内钻孔及油槽加工的装置中，所述中间轴与所述动力臂两端连接的部位均设有中间轴承；所述动力输出轴与第二锥齿轮连接的部位，及与刀具所在端部对应的另一端均设有动力输出轴承。

过去的钻孔技术中，通常采用摇臂钻床的工艺方法，主要是把加工零件放置在专用的工装上，套上钻模，接着用压板将零件锁紧，最后手动操作摇臂钻床进行钻孔。该种方式缺乏灵活性，很难满足多样的生产需求。随着技术的进步，越来越多地使用数控钻床来实现钻孔，此种方法不仅提高了钻孔的效率，而且提高了钻孔的精度。

但是，无论是采用摇臂钻床还是采用数控钻床，对于孔的加工都仅限于在外部进行加工，若要对内孔进行反加工或者进行油槽的加工就显得比较困难，加工效率也比较低下。

本实用新型提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，机床主体和动力臂组件。所述机床主体包括主箱体，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述驱动轴伸出主箱体的后端的部位设有后端盖。所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。该装置有效解决了现有技术生产中孔内钻孔难度大，加工效率低、劳动强度大灯缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置中整机的结构图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置动力臂组件的主视图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置加工头的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置中机床主体的左视图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置中机床主体的俯视图。

附图中数字代表意义如下：

1-主箱体

2-电机安装板

3-电动机

4-驱动轴

5-后端盖

6-中间轴

7-动力输出轴

8-动力臂

9-第一锥齿轮

10-第二锥齿轮

11-转接件

12-大皮带轮

13-驱动后端轴承

14-驱动前端轴承

15-拉杆

16-滚珠机构拉爪

17-弹簧

18-动力臂底座

19-底座安装孔

21-刀柄

24-支架

25-气缸

26-小皮带轮

28-中间轴承

29-动力输出轴端面轴承

30-底板

31-滑板螺丝孔

32-角度刻度线

33-螺母

34-转盘

35-转盘螺丝孔

36-动力主轴盖螺丝孔

37-卡簧

38-动力输出轴轴承

39-轴承压板

40-动力弹簧夹头

41-动力臂螺纹孔安装孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件，可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例1提供了一种孔内钻孔及油槽加工的装置，包括：机床主体和动力臂组件。动力臂组件通过动力臂底座18安装在机床主体上。图1所示为本实用新型实施例提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置中整机的主视图。

所述机床主体主要包括箱体，所述的箱体包括主箱体1、转盘34和底板30。主箱体1的后端设有电机安装版2，电机安装板2的下部通过安装孔与主箱体1上的螺纹孔进行螺纹连接。电机安装板2的上部与电动机3相连，其连接方式为螺纹连接。所述电动机3为伺服电动机，用于提供该孔内钻孔及油槽加工装置的动力源。具体的，电动机3的输出轴穿过电机安装板2并向外延伸，在电动机3输出轴的端部设有一个小皮带轮26，小皮带轮26与电动机3的输出轴通过平键连接。

所述主箱体1的内部还设有驱动轴4，该驱动轴4贯穿主箱体1的前端侧壁和后端侧壁并向后端侧壁外部延伸。驱动轴4伸出后端侧壁的部位还设有后端盖5，后端盖5通过其上的安装孔与主箱体1上对应于后端盖的螺纹孔进行螺纹连接。所述驱动轴4朝向主箱体1后侧壁方向向外延伸的部位还设有一大皮带轮12，大皮带轮12与驱动轴4连接的部位设有驱动平键，通过该驱动平键使得驱动轴4跟随大皮带轮12的转动而转动。

所述的小皮带轮26与所述的大皮带轮12通过三角皮带连接，因此，当电动机3启动时，电动机3的输出轴带动小皮带轮26转动，小皮带轮26的转动通过三角皮带传递到大皮带轮12，大皮带轮12驱动驱动轴4转动。

所述驱动轴4上与所述主箱体1后端的后端盖相接的部位处设有驱动后端轴承13，所述驱动轴4上与所述主箱体1的前端侧壁相接触的部位还设有驱动前端轴承14，所述驱动后端轴承13与所述驱动前端轴承14共同支撑驱动轴4在主箱体1内的旋转运动。

进一步的，上述驱动轴4的内部还设有拉杆15，该拉杆15的一端沿驱动轴4的中心线方向穿过驱动轴4并向外延伸，拉杆15的另一端在即将伸出驱动轴的部位设有滚珠机构拉爪16。拉杆15在上述驱动轴4与后端盖5相连接的部位还设有弹簧17，弹簧17使得拉杆15在驱动轴4内部沿驱动轴4轴心方向运动时能够起到缓冲的作用。

图2示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置动力臂组件的主视图。上述动力臂组件主要包括中间轴6、动力输出轴7和动力臂8。中间轴6的一端通过一个转接件与驱动轴4连接，中间轴6穿过连接件的部位处设有刀柄21，因此，驱动轴4能够带动中间轴6转动。中间轴6的另一端套有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与中间轴6相连接的部位还设有平键，如此，第一骓齿轮9能够跟随中间轴的转动而转动。

需要强调的是，所述第一锥齿轮9与中间轴6相连接的方式可以是通过平键连接，但不仅仅限于使用平键连接的方式，还可以是花键连接，或者是第一锥齿轮9与中间轴6一体成型的方式。

图3示出了本实用新型实施例所提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置加工头的剖视图。动力输出轴7上套有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与动力输出轴7相连接的部位还设有平键，如此，动力输出轴7能够跟随第二锥齿轮10的转动而转动。

同理，所述第二锥齿轮10与动力输出轴7相连接的方式可以是通过平键连接，但不仅仅限于使用平键连接的方式，还可以是花键连接，或者是第二锥齿轮10与动力输出轴7一体成型的方式。

第二锥齿轮10的一端与刀具进行可拆卸连接。通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的啮合来实现垂直方向的传动。动力输出轴7穿出动力臂8的部位还设有轴承压板39，轴承压板39通过其上的沉头孔与动力臂8上相应的螺纹孔进行螺纹连接。在第二锥齿轮10与轴承压板39之间的位置上还设有动力输出轴端面轴承29和动力输出轴轴承38。其中，动力输出轴端面轴承29在靠近轴承压板39的位置，动力输出轴轴承设在靠近第二锥齿轮10的位置。动力输出轴7的另一端同样设有动力输出轴端面轴承29和动力输出轴轴承38，并且与前述动力输出轴端面轴承29和动力输出轴轴承38成对使用。

本实施例提供的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，通过在动力输出轴7的另一端连接上钻孔刀具来实现孔内钻孔。根据需要，替换上不同的刀具还能实现其他需要在孔内进行的加工，如油槽铣削、螺纹攻丝等。

本实用新型提供的孔内钻孔及油槽加工的装置中，动力臂组件还包括动力臂底座18。如图2所示，动力臂底座18与动力臂一体成型，但不仅仅限于一体成型的方式，也可进行可拆卸的连接。动力臂底座18圆周均布着三个底座安装孔19，通过底座安装孔19可以实现将整个动力臂组件安装到主箱体1上。

如图4和图5所示，主箱体1的底部设有转盘34，转盘34根据需要加工工件的内孔大小调整到相应的角度，如此便可实现在较小内径上加工油槽。

进一步，转盘34的底部还设有底板30，底板30起到支撑机床的作用。如图1所示，底板30的后端侧壁还设有支架24，支架24的一端通过安装孔与转盘34上的螺纹孔进行螺纹连接，支架24的另一端与气缸25连接，所述气缸25为双活塞气缸。气缸25安装在支架24上后，气缸活塞的中心轴与拉杆15的中心轴处于同一条轴线上，且其中一只活塞杆穿过支架24并向外延伸，使得活塞杆向前运动时能够推动拉杆15。

本实用新型实施例的具体操作方式如下：

电动机3启动时，电动机3的输出轴带动小皮带轮26转动，小皮带轮26的转动通过三角皮带传递到大皮带轮12，大皮带轮12驱动驱动轴4转动。由于驱动轴4通过转接件与中间轴6连接，驱动轴4转动带动中间轴6转动，再通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合驱动动力输出轴7旋转，从而带动动力输出轴7端部的刀具旋转，实现了在孔内进行钻孔的目的。

需要对加工零件的端面进行钻孔时可将动力臂组件从主箱体1上拆卸下来，再换上相应的加工刀具便可对加工零件进行端面的加工。拆卸动力臂组件的方式如下，启动气缸25，气缸内的活塞向前运动，直至与拉杆15相接触并推动拉杆15继续向前运动，拉杆15受推力向前运动后，处于拉杆15另一端的滚珠机构拉爪松开，此时，驱动轴4与中间轴6的连接关系断开，拧开底座安装孔19出的螺钉，即可将整个动力臂组件从主箱体1上拆卸下来。

综上所述，本实用新型提供的一种孔内钻孔及油槽加工装置能够有效的克服现有技术生产中孔内钻孔难度大、加工效率低和劳动强度大等缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，包括：机床主体和动力臂组件；

所述机床主体包括箱体，所述箱体包括主箱体、转盘和底板，所述主箱体的后端设有电机安装板，所述电机安装板上固定有电动机，所述主箱体的内部设有驱动轴，所述驱动轴伸出主箱体的后端设有后端盖，所述转盘设于所述主箱体底部；所述底板位于所述转盘的底部；

所述动力臂组件包括中间轴、动力输出轴和动力臂，所述中间轴的一端与所述驱动轴连接，另一端套有第一锥齿轮；所述动力输出轴的一端套有第二锥齿轮，另一端与刀具连接；所述中间轴、所述第一锥齿轮、所述动力输出轴和所述第二锥齿轮均设在动力臂内部。

2.根据权利要求1所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述驱动轴穿过所述主箱体的后端和前端并分别向外延伸，且所述驱动轴向后端延伸的部位上设有大皮带轮，其中，所述驱动轴与所述大皮带轮相连接的部位设有驱动平键；所述驱动轴上与所述主箱体后端的后端盖相接的部位处设有驱动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述驱动轴的内部设有拉杆；

所述拉杆的一端穿过驱动轴中心并外延伸，另一端设有滚珠机构拉爪；

所述拉杆在所述驱动轴与所述后端盖相接的部位设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述动力臂组件还包括动力臂底座；

所述动力臂与所述动力臂底座一体成型，所述动力臂底座上设有安装孔；

所述动力臂组件通过所述安装孔与所述机床主体可拆卸的连接。

5.根据权利要求3所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述中间轴沿动力臂的轴线方向向动力臂底座的方向延伸，延伸的端部设有刀具和连接件，所述连接件与所述拉爪卡接。

6.根据权利要求1所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述动力输出轴与刀具连接的部位还设有动力主轴盖，所述动力主轴盖上设有螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，还包括支架和气缸；

所述支架的一端与所述气缸连接，另一端通过支架上的安装孔与机床主体连接。

8.根据权利要求7所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述气缸为双活塞气缸，活塞的中心轴与拉杆的中心轴在同一轴线上。

9.根据权利要求2所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述电动机的输出轴端部设有小皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮通过皮带连接。

10.根据权利要求1所述的一种孔内钻孔及油槽加工的装置，其特征在于，所述中间轴与所述动力臂两端连接的部位均设有中间轴承；所述动力输出轴与第二锥齿轮连接的部位，及与刀具所在端部对应的另一端均设有动力输出轴承。