CN208575291U - 一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，包括加工台、操作台、四周转动支架，所述加工台的左侧和后侧通过驱动装置安装着可以平移的操作台，所述加工台的顶面上方悬跨转动固定着四周转动支架，所述操作台和四周转动支架上都安装着多轴钻孔装置；本实用新型通过设置在电动机机座左侧、后侧以及四周的多轴钻孔装置，可以一次对电动机机座的多个钻孔工进行钻孔，其中四周转动支架上设置的轴钻孔装置大大减少了机座四周钻孔过程中重新定位加工的操作时间，大大提高了电动机机座的加工效率，设备简单投入成本低，设备加工成品范围广，更换工艺装备及刃具简单，对人员技术要求低，值得推广。

Description

一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻

技术领域

本实用新型涉及一种电动机机座钻孔装置领域，具体是一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻。

背景技术

在电动机机座加工过程中，需要对机座面上开设多个钻孔，而且机座的接线盒需要开设螺纹孔，以及需要开设机座的铭牌孔，在传统的加工工艺中，脚底面的开孔需要进行多次开孔操作，而且对于普通的单向的钻孔设备来说，还需对机座进行从加工模具上拆下翻面后再进行钻孔动作，对于接线盒螺孔及铭牌孔的钻孔往往还需要更换钻头，由于上述情况，在实际生产加工过程中，这种单人单机、多机一品种生产效率十分低下，生产周期长，质量不稳定，人力资源成本高，同一个时间段内只能单品种生产。

而且在对电动机机座四周钻孔时，由于机座四周为弧面形，在机座四周钻孔钻头和机座侧壁不方便固定，对于机座四周需要多次钻孔的情况，需要对电动机机座进行精细的重新定位调整，十分的不便，导致机座四周侧壁的钻孔加工过程十分耗时耗力，因此针对这类问题，我们需要一种可以减少加工工序，提高电动机机座四周侧壁钻孔效率的钻孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，包括加工台、操作台、四周转动支架，所述加工台的左侧和后侧通过驱动装置安装着可以平移的操作台，所述加工台的顶面上方悬跨转动固定着四周转动支架，所述操作台和四周转动支架上都安装着多轴钻孔装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括支撑滑杆、驱动电机、和驱动螺杆，所述驱动电机固定在加工台的底面上，所述驱动电机的电机轴转动穿设过支撑轴承架，所述支撑轴承架固定在的底面外侧，所述驱动螺杆与驱动电机固定相连，所述驱动螺杆螺纹穿设在滑块螺孔内，所述滑块螺孔开设在驱动滑块内，所述驱动滑块固定在操作台的底面中部位置，所述驱动滑块的前后两侧固定有限位支撑板，所述限位支撑板内开设有支撑滑孔，所述支撑滑孔内滑动穿设着支撑滑杆，所述支撑滑杆分别固定在加工台的左侧壁前后两侧和加工台的后面板左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四周转动支架的左侧底面固定着主转杆，所述四周转动支架的右侧底面固定着底座连杆，所述底座连杆的底端固定着四周钻孔底座，所述四周钻孔底座位于加工台顶面的正上方，所述底座连杆与主转杆之间竖直固定着支撑副杆，所述支撑副杆的底端转动支撑在加工台的顶面上，所述四周钻孔底座的顶面固定着多轴钻孔装置，所述四周转动支架的顶面上固定着夹紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括夹紧液压泵和压板，所述夹紧液压泵倒置安装在四周转动支架的顶面上，所述夹紧液压泵的驱动端滑动穿设过四周转动支架的面板并固定着压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多轴钻孔装置包括推送伸缩缸和伸缩多轴箱，所述推送伸缩缸的驱动端固定着伸缩杆，所述伸缩多轴箱的外侧壁中心位置设有伸缩孔，所述伸缩多轴箱内竖直设置着一块支撑滑板，所述伸缩杆穿过伸缩孔固定在的外侧壁中心位置，所述支撑滑板的板面前后位置上开设有两个滑板孔，所述滑板孔内穿设着内滑杆，所述内滑杆固定在的左右内侧壁上，所述支撑滑板通过盒固定杆固定着齿轮盒，所述齿轮盒的外侧壁上安装着齿轮电机，所述齿轮电机转动伸入齿轮盒内并固定着电机齿轮，所述电机齿轮的四周啮合连接着多个钻头齿轮，所述钻头齿轮通过钻头连杆转动固定在齿轮盒内壁上，所述钻头连杆的外侧端固定着钻头，所述钻头穿设在前端导模板内，所述前端导模板固定在加工台顶面的左侧边和后侧边上，所述钻头连杆的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的顶面中心固定着机座定位板，所述机座定位板的前侧固定着工件过渡台，所述加工台的正前方倾斜设有传送滚筒架，所述传送滚筒架内转动固定着多个滚筒柱，所述传送滚筒架和加工台都通过支撑柱固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在电动机机座左侧、后侧以及四周的多轴钻孔装置，可以一次对电动机机座的多个钻孔工进行钻孔，由此，减少了机座钻孔加工的工序，大大提高了电动机机座的加工效率，设备简单投入成本低，设备加工成品范围广，更换工艺装备及刃具简单，对人员技术要求低，值得推广。

附图说明

图1为电动机机座四周钻孔的自动多轴钻的结构示意图。

图2为电动机机座四周钻孔的自动多轴钻中加工台和操作台底面的结构示意图。

图3为电动机机座四周钻孔的自动多轴钻中操作台左视图的结构示意图。

图4为电动机机座四周钻孔的自动多轴钻中四周转动支架的结构示意图。

图5为电动机机座四周钻孔的自动多轴钻中伸缩多轴箱的结构示意图。

图中：加工台1、支撑滑杆10、支撑柱11、驱动电机12、支撑轴承架13、驱动螺杆14、机座定位板15、工件过渡台16、前端导模板17、操作台2、限位支撑板20、支撑滑孔21、驱动滑块22、滑块螺孔23、传送滚筒架3、滚筒柱30、四周转动支架4、主转杆40、支撑副杆41、底座连杆42、四周钻孔底座43、夹紧液压泵44、压板45、推送伸缩缸5、伸缩杆50、伸缩多轴箱6、伸缩孔60、内滑杆61、支撑滑板62、盒固定杆63、齿轮盒64、齿轮电机65、电机齿轮66、钻头齿轮67、钻头连杆68、滑板孔69、钻头7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，包括加工台1、操作台2、四周转动支架4，所述加工台1的左侧和后侧通过驱动装置安装着可以平移的操作台2，所述加工台1的顶面上方悬跨转动固定着四周转动支架4，所述操作台2和四周转动支架4上都安装着多轴钻孔装置；

所述驱动装置包括支撑滑杆10、驱动电机12、和驱动螺杆14，所述驱动电机12固定在加工台1的底面上，所述驱动电机12的电机轴转动穿设过支撑轴承架13，所述支撑轴承架13固定在1的底面外侧，所述驱动螺杆14与驱动电机12固定相连，所述驱动螺杆14螺纹穿设在滑块螺孔23内，所述滑块螺孔23开设在驱动滑块22内，所述驱动滑块22固定在操作台2的底面中部位置，所述驱动滑块22的前后两侧固定有限位支撑板20，所述限位支撑板20内开设有支撑滑孔21，所述支撑滑孔21内滑动穿设着支撑滑杆10，所述支撑滑杆10分别固定在加工台1的左侧壁前后两侧和加工台1的后面板左右两侧；

所述四周转动支架4的左侧底面固定着主转杆40，所述四周转动支架4的右侧底面固定着底座连杆42，所述底座连杆42的底端固定着四周钻孔底座43，所述四周钻孔底座43位于加工台1顶面的正上方，所述底座连杆42与主转杆40之间竖直固定着支撑副杆41，所述支撑副杆41的底端转动支撑在加工台1的顶面上，所述四周钻孔底座43的顶面固定着多轴钻孔装置，所述四周转动支架4的顶面上固定着夹紧装置；

所述夹紧装置包括夹紧液压泵44和压板45，所述夹紧液压泵44倒置安装在四周转动支架4的顶面上，所述夹紧液压泵44的驱动端滑动穿设过四周转动支架4的面板并固定着压板45；

所述多轴钻孔装置包括推送伸缩缸5和伸缩多轴箱6，所述推送伸缩缸5的驱动端固定着伸缩杆50，所述伸缩多轴箱6的外侧壁中心位置设有伸缩孔60，所述伸缩多轴箱6内竖直设置着一块支撑滑板62，所述伸缩杆50穿过伸缩孔60固定在62的外侧壁中心位置，所述支撑滑板62的板面前后位置上开设有两个滑板孔69，所述滑板孔69内穿设着内滑杆61，所述内滑杆61固定在6的左右内侧壁上，所述支撑滑板62通过盒固定杆63固定着齿轮盒64，所述齿轮盒64的外侧壁上安装着齿轮电机65，所述齿轮电机65转动伸入齿轮盒64内并固定着电机齿轮66，所述电机齿轮66的四周啮合连接着多个钻头齿轮67，所述钻头齿轮67通过钻头连杆68转动固定在齿轮盒64内壁上，所述钻头连杆68的外侧端固定着钻头7，所述钻头7穿设在前端导模板17内，所述前端导模板17固定在加工台1顶面的左侧边和后侧边上，所述钻头连杆68的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱6的内侧壁；

所述加工台1的顶面中心固定着机座定位板15，所述机座定位板15的前侧固定着工件过渡台16，所述加工台1的正前方倾斜设有传送滚筒架3，所述传送滚筒架3内转动固定着多个滚筒柱30，所述传送滚筒架3和加工台1都通过支撑柱11固定在地面上。

本实用新型的工作原理是：工作时，电动机机座由传送滚筒架3的滚筒柱30传送置到加工台1的工件过渡台16上，然后将电机机座竖直卡在机座定位板15上固定住，操作台2可以整体通过驱动装置进行平移，伸缩多轴箱6上固定的钻头7可以通过推送伸缩缸5的驱动进行伸缩钻孔，由此，加工台1左侧和后侧的多轴钻孔装置可以对电动机机座的接线盒和底座面进行钻孔，其中四周转动支架4上四周钻孔底座43安装的多轴钻孔装置可以围绕着四周转动支架4在电动机机座侧面四周转动，可以在机座的圆柱形四周侧壁的多个位置进行自由钻孔，由此，可以一次性完成电动机四周的快速自动钻孔动作，大大提高了电动机机座的钻孔效率；

其中，驱动装置带动操作台2的在加工台1外侧平移的过程为：驱动装置的驱动电机12带动驱动螺杆14转动，操作台2整体在支撑滑杆10的限位下可以通过驱动滑块22在驱动螺杆14的杆壁上左右滑动，则当驱动螺杆14在驱动电机12正转时，操作台2沿着驱动螺杆14向加工台1聚拢；

其中，多轴钻孔装置钻孔的过程为：打开多轴钻孔箱6内的齿轮电机65和推送伸缩缸，齿轮电机65带动电机齿轮66转动，电机齿轮66带动四周啮合相连的钻头齿轮67转动，钻头齿轮67带动钻头7开设转动，于此同时，推送伸缩缸5通过伸缩杆50在伸缩多轴箱6内部推动支撑滑板62向加工台1的内侧运动，钻头7便在支撑滑板62的整体运动下穿过17对机座进行钻孔动作；

其中，送滚筒架3可以方便电动机机座的上下料过程；

其中，夹紧装置可以保证电动机机座在加工过程中的稳定性。

实施例2

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，包括加工台1、操作台2、四周转动支架4，所述加工台1的左侧和后侧通过驱动装置安装着可以平移的操作台2，所述加工台1的顶面上方悬跨转动固定着四周转动支架4，所述操作台2和四周转动支架4上都安装着多轴钻孔装置；

所述驱动装置包括支撑滑杆10、驱动电机12、和驱动螺杆14，所述驱动电机12固定在加工台1的底面上，所述驱动电机12的电机轴转动穿设过支撑轴承架13，所述支撑轴承架13固定在1的底面外侧，所述驱动螺杆14与驱动电机12固定相连，所述驱动螺杆14螺纹穿设在滑块螺孔23内，所述滑块螺孔23开设在驱动滑块22内，所述驱动滑块22固定在操作台2的底面中部位置，所述驱动滑块22的前后两侧固定有限位支撑板20，所述限位支撑板20内开设有支撑滑孔21，所述支撑滑孔21内滑动穿设着支撑滑杆10，所述支撑滑杆10分别固定在加工台1的左侧壁前后两侧和加工台1的后面板左右两侧；

所述四周转动支架4的左侧底面固定着主转杆40，所述四周转动支架4的右侧底面固定着底座连杆42，所述底座连杆42的底端固定着四周钻孔底座43，所述四周钻孔底座43位于加工台1顶面的正上方，所述底座连杆42与主转杆40之间竖直固定着支撑副杆41，所述支撑副杆41的底端转动支撑在加工台1的顶面上，所述四周钻孔底座43的顶面固定着多轴钻孔装置；

所述多轴钻孔装置包括推送伸缩缸5和伸缩多轴箱6，所述推送伸缩缸5的驱动端固定着伸缩杆50，所述伸缩多轴箱6的外侧壁中心位置设有伸缩孔60，所述伸缩多轴箱6内竖直设置着一块支撑滑板62，所述伸缩杆50穿过伸缩孔60固定在62的外侧壁中心位置，所述支撑滑板62的板面前后位置上开设有两个滑板孔69，所述滑板孔69内穿设着内滑杆61，所述内滑杆61固定在6的左右内侧壁上，所述支撑滑板62通过盒固定杆63固定着齿轮盒64，所述齿轮盒64的外侧壁上安装着齿轮电机65，所述齿轮电机65转动伸入齿轮盒64内并固定着电机齿轮66，所述电机齿轮66的四周啮合连接着多个钻头齿轮67，所述钻头齿轮67通过钻头连杆68转动固定在齿轮盒64内壁上，所述钻头连杆68的外侧端固定着钻头7，所述钻头7穿设在前端导模板17内，所述前端导模板17固定在加工台1顶面的左侧边和后侧边上，所述钻头连杆68的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱6的内侧壁。

本实用新型的工作原理是：工作时，将电机机座竖直卡在机座定位板15上固定住，操作台2可以整体通过驱动装置进行平移，伸缩多轴箱6上固定的钻头7可以通过推送伸缩缸5的驱动进行伸缩钻孔，由此，加工台1左侧和后侧的多轴钻孔装置可以对电动机机座的接线盒和底座面进行钻孔，其中四周转动支架4上四周钻孔底座43安装的多轴钻孔装置可以围绕着四周转动支架4在电动机机座侧面四周转动，可以在机座的圆柱形四周侧壁的多个位置进行自由钻孔，由此，可以一次性完成电动机四周的快速自动钻孔动作，大大提高了电动机机座的钻孔效率；

其中，驱动装置带动操作台2的在加工台1外侧平移的过程为：驱动装置的驱动电机12带动驱动螺杆14转动，操作台2整体在支撑滑杆10的限位下可以通过驱动滑块22在驱动螺杆14的杆壁上左右滑动，则当驱动螺杆14在驱动电机12正转时，操作台2沿着驱动螺杆14向加工台1聚拢；

其中，多轴钻孔装置钻孔的过程为：打开多轴钻孔箱6内的齿轮电机65和推送伸缩缸，齿轮电机65带动电机齿轮66转动，电机齿轮66带动四周啮合相连的钻头齿轮67转动，钻头齿轮67带动钻头7开设转动，于此同时，推送伸缩缸5通过伸缩杆50在伸缩多轴箱6内部推动支撑滑板62向加工台1的内侧运动，钻头7便在支撑滑板62的整体运动下穿过17对机座进行钻孔动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，包括加工台(1)、操作台(2)、四周转动支架(4)，其特征在于，所述加工台(1)的左侧和后侧通过驱动装置安装着可以平移的操作台(2)，所述加工台(1)的顶面上方悬跨转动固定着四周转动支架(4)，所述操作台(2)和四周转动支架(4)上都安装着多轴钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，其特征在于，所述驱动装置包括支撑滑杆(10)、驱动电机(12)、和驱动螺杆(14)，所述驱动电机(12)固定在加工台(1)的底面上，所述驱动电机(12)的电机轴转动穿设过支撑轴承架(13)，所述支撑轴承架(13)固定在(1)的底面外侧，所述驱动螺杆(14)与驱动电机(12)固定相连，所述驱动螺杆(14)螺纹穿设在滑块螺孔(23)内，所述滑块螺孔(23)开设在驱动滑块(22)内，所述驱动滑块(22)固定在操作台(2)的底面中部位置，所述驱动滑块(22)的前后两侧固定有限位支撑板(20)，所述限位支撑板(20)内开设有支撑滑孔(21)，所述支撑滑孔(21)内滑动穿设着支撑滑杆(10)，所述支撑滑杆(10)分别固定在加工台(1)的左侧壁前后两侧和加工台(1)的后面板左右两侧。

3.根据权利要求1所述的电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，其特征在于，所述四周转动支架(4)的左侧底面固定着主转杆(40)，所述四周转动支架(4)的右侧底面固定着底座连杆(42)，所述底座连杆(42)的底端固定着四周钻孔底座(43)，所述四周钻孔底座(43)位于加工台(1)顶面的正上方，所述底座连杆(42)与主转杆(40)之间竖直固定着支撑副杆(41)，所述支撑副杆(41)的底端转动支撑在加工台(1)的顶面上，所述四周钻孔底座(43)的顶面固定着多轴钻孔装置，所述四周转动支架(4)的顶面上固定着夹紧装置。

4.根据权利要求3所述的电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧液压泵(44)和压板(45)，所述夹紧液压泵(44)倒置安装在四周转动支架(4)的顶面上，所述夹紧液压泵(44)的驱动端滑动穿设过四周转动支架(4)的面板并固定着压板(45)。

5.根据权利要求1所述的电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，其特征在于，所述多轴钻孔装置包括推送伸缩缸(5)和伸缩多轴箱(6)，所述推送伸缩缸(5)的驱动端固定着伸缩杆(50)，所述伸缩多轴箱(6)的外侧壁中心位置设有伸缩孔(60)，所述伸缩多轴箱(6)内竖直设置着一块支撑滑板(62)，所述伸缩杆(50)穿过伸缩孔(60)固定在(62)的外侧壁中心位置，所述支撑滑板(62)的板面前后位置上开设有两个滑板孔(69)，所述滑板孔(69)内穿设着内滑杆(61)，所述内滑杆(61)固定在(6)的左右内侧壁上，所述支撑滑板(62)通过盒固定杆(63)固定着齿轮盒(64)，所述齿轮盒(64)的外侧壁上安装着齿轮电机(65)，所述齿轮电机(65)转动伸入齿轮盒(64)内并固定着电机齿轮(66)，所述电机齿轮(66)的四周啮合连接着多个钻头齿轮(67)，所述钻头齿轮(67)通过钻头连杆(68)转动固定在齿轮盒(64)内壁上，所述钻头连杆(68)的外侧端固定着钻头(7)，所述钻头(7)穿设在前端导模板(17)内，所述前端导模板(17)固定在加工台(1)顶面的左侧边和后侧边上，所述钻头连杆(68)的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱(6)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的电动机机座四周钻孔的自动多轴钻，其特征在于，所述加工台(1)的顶面中心固定着机座定位板(15)，所述机座定位板(15)的前侧固定着工件过渡台(16)，所述加工台(1)的正前方倾斜设有传送滚筒架(3)，所述传送滚筒架(3)内转动固定着多个滚筒柱(30)，所述传送滚筒架(3)和加工台(1)都通过支撑柱(11)固定在地面上。