CN208977381U - 一种异形多孔一次性钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种异形多孔一次性钻孔装置,包括驱动箱,驱动箱内的液压油缸和电机分别与伸缩柱和转轴连接,用于驱动作用,当进行钻孔作业时,驱动箱内的液压油缸带动整体沿着伸缩柱和滑柱向下移动,此时,转轴在传动箱内通过齿轮带动钻头转动,当传动箱和限位板沿着滑柱向下移动时,限位板被夹具台上的夹具阻挡,传动箱和其一体化设置的第一连接头继续向下移动,此时第一连接头沿着连接杆向下滑动并将弹簧压缩,而转动的钻头会从限位筒中伸出并对产品进行钻孔作业,因此,本实用新型中的钻头能够同时对产品进行钻孔,相对传统的各个钻孔并不断对产品进行夹紧拆卸,极大地提高了钻孔效率,提高生产效益。

Description

一种异形多孔一次性钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域,具体为一种异形多孔一次性钻孔装置。
背景技术
在产品生产加工过程中,产品有多个孔需要钻孔加工,而且孔的大小也不一样,前期采用钻床单个孔加工,而且不同的孔需要更换钻头,生产效率低。
因此,针对上述问题,现研发一种多孔钻夹头和夹具,一次性钻多个不同大小的孔,生产效率大大提高,降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形多孔一次性钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种异形多孔一次性钻孔装置,包括底座,所述底座上方设置有驱动箱,所述驱动箱底端面左侧与底座上端面左侧之间连接有伸缩柱,所述底座上端面右侧设置有夹具台,所述夹具台上端面左右两侧设置有滑柱,左右两侧滑柱之间上下两侧分别设置有传动箱和限位板,所述传动箱和限位板左右两端面分别固定一体化设置有第一连接头和第二连接头,左右两侧的第一连接头和第二连接头分别与左右两侧滑柱滑动连接,所述驱动箱底端面右侧设置有转轴座,所述转轴座连接转轴一端,所述转轴另一端伸入传动箱内设置。
优选的,所述驱动箱左右两端面上固定设置有滑杆座,转轴外表面设置有导向板,所述滑杆座内滑动安装有滑杆,所述滑杆下端穿过导向板并与螺母固定连接。
优选的,所述传动箱底端面连接有若干钻头一端,所述限位板底部端面上设置有若干限位筒,所述限位筒对应限位板上为上下连通设置,所述钻头另一端对应伸入限位板上限位筒所在孔内设置。
优选的,所述传动箱和限位板左右两侧第一连接头和第二连接头之间设置有连接杆,所述连接杆下端与第二连接头固定连接,所述连接杆上端穿过第一连接头上方并与第一连接头滑动连接。
优选的,所述第一连接头和第二连接头之间的连接杆外表面设置有弹簧。
优选的,所述底座和夹具台之间设置有减震垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:包括驱动箱,驱动箱内的液压油缸和电机分别与伸缩柱和转轴连接,用于驱动作用,当进行钻孔作业时,驱动箱内的液压油缸带动整体沿着伸缩柱和滑柱向下移动,此时,转轴在传动箱内通过齿轮带动钻头转动,当传动箱和限位板沿着滑柱向下移动时,限位板被夹具台上的夹具阻挡,传动箱和其一体化设置的第一连接头继续向下移动,此时第一连接头沿着连接杆向下滑动并将弹簧压缩,而转动的钻头会从限位筒中伸出并对产品进行钻孔作业,钻孔完成后,伸缩柱向上拉伸,传动箱和其下方的钻头回到原来的位置,更换产品,进行下一步钻孔作业,因此,本实用新型中的钻头能够同时对产品进行钻孔,相对传统的各个钻孔并不断对产品进行夹紧拆卸,极大地提高了钻孔效率,提高生产效益。
附图说明
图1为一种异形多孔一次性钻孔装置的左视图结构示意图;
图2为一种异形多孔一次性钻孔装置的主视图结构示意图。
图中:1-底座,2-伸缩柱,3-驱动箱,4-滑杆,5-滑杆座,6-转轴座,7-转轴,8-钻头,9-限位板,10-滑柱,11-夹具台,12-限位筒,13-弹簧,14-连接杆,15-传动箱,16-第一连接头,17-螺母,18-第二连接头,19-导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种异形多孔一次性钻孔装置,包括底座1,所述底座1上方设置有驱动箱3,所述驱动箱3底端面左侧与底座1上端面左侧之间连接有伸缩柱2,所述底座1上端面右侧设置有夹具台11,所述夹具台11上端面左右两侧设置有滑柱10,左右两侧滑柱10之间上下两侧分别设置有传动箱15和限位板9,所述传动箱15和限位板9左右两端面分别固定一体化设置有第一连接头16和第二连接头18,左右两侧的第一连接头16和第二连接头18分别与左右两侧滑柱10滑动连接,所述驱动箱3底端面右侧设置有转轴座6,所述转轴座6连接转轴7一端,所述转轴7另一端伸入传动箱15内设置。
所述驱动箱3左右两端面上固定设置有滑杆座4,转轴7外表面设置有导向板19,所述滑杆座4内滑动安装有滑杆4,所述滑杆4下端穿过导向板19并与螺母17固定连接。
所述传动箱15底端面连接有若干钻头8一端,所述限位板9底部端面上设置有若干限位筒12,所述限位筒12对应限位板9上为上下连通设置,所述钻头8另一端对应伸入限位板9上限位筒12所在孔内设置。
所述传动箱15和限位板9左右两侧第一连接头16和第二连接头18之间设置有连接杆14,所述连接杆14下端与第二连接头18固定连接,所述连接杆14上端穿过第一连接头16上方并与第一连接头16滑动连接。
所述第一连接头16和第二连接头18之间的连接杆14外表面设置有弹簧13。
所述底座1和夹具台11之间设置有减震垫。
本实用新型的工作原理是:本实用新型为一种异形多孔一次性钻孔装置,包括驱动箱3,驱动箱3内的液压油缸和电机分别与伸缩柱2和转轴7连接,用于驱动作用,当进行钻孔作业时,驱动箱3内的液压油缸带动整体沿着伸缩柱2和滑柱向下移动,此时,转轴7在传动箱15内通过齿轮带动钻头8转动,当传动箱15和限位板9沿着滑柱10向下移动时,限位板9被夹具台11上的夹具阻挡,传动箱15和其一体化设置的第一连接头16继续向下移动,此时第一连接头16沿着连接杆14向下滑动并将弹簧14压缩,而转动的钻头8会从限位筒12中伸出并对产品进行钻孔作业,钻孔完成后,伸缩柱2向上拉伸,传动箱15和其下方的钻头回到原来的位置,更换产品,进行下一步钻孔作业。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种异形多孔一次性钻孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上方设置有驱动箱(3),所述驱动箱(3)底端面左侧与底座(1)上端面左侧之间连接有伸缩柱(2),所述底座(1)上端面右侧设置有夹具台(11),所述夹具台(11)上端面左右两侧设置有滑柱(10),左右两侧滑柱(10)之间上下两侧分别设置有传动箱(15)和限位板(9),所述传动箱(15)和限位板(9)左右两端面分别固定一体化设置有第一连接头(16)和第二连接头(18),左右两侧的第一连接头(16)和第二连接头(18)分别与左右两侧滑柱(10)滑动连接,所述驱动箱(3)底端面右侧设置有转轴座(6),所述转轴座(6)连接转轴(7)一端,所述转轴(7)另一端伸入传动箱(15)内设置。
2.根据权利要求1所述的一种异形多孔一次性钻孔装置,其特征在于:所述驱动箱(3)左右两端面上固定设置有滑杆座(5),转轴(7)外表面设置有导向板(19),所述滑杆座(5)内滑动安装有滑杆(4),所述滑杆(4)下端穿过导向板(19)并与螺母(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种异形多孔一次性钻孔装置,其特征在于:所述传动箱(15)底端面连接有若干钻头(8)一端,所述限位板(9)底部端面上设置有若干限位筒(12),所述限位筒(12)对应限位板(9)上为上下连通设置,所述钻头(8)另一端对应伸入限位板(9)上限位筒(12)所在孔内设置。
4.根据权利要求1所述的一种异形多孔一次性钻孔装置,其特征在于:所述传动箱(15)和限位板(9)左右两侧第一连接头(16)和第二连接头(18)之间设置有连接杆(14),所述连接杆(14)下端与第二连接头(18)固定连接,所述连接杆(14)上端穿过第一连接头(16)上方并与第一连接头(16)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种异形多孔一次性钻孔装置,其特征在于:所述第一连接头(16)和第二连接头(18)之间的连接杆(14)外表面设置有弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种异形多孔一次性钻孔装置,其特征在于:所述底座(1)和夹具台(11)之间设置有减震垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117381018A (zh) * 2023-12-11 2024-01-12 江苏华兴特钢铸造有限公司 核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置

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