CN117381018A - 核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，涉及泵体加工技术领域，包括：集液组件和定位组件。该核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，在使用时，通过控制器控制分别控制启动每个电动推杆和对应的伺服电机，启动电动推杆向下伸长，带动工字连接轴向下推，直到定位卡块卡入到定位槽内，再启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动带动定位卡块转动，从而带动加强块、转杆及其对应的钻头转动，同时继续推动电动推杆向下，从而完成钻孔操作，四个钻头的结构都不同，可以同时在同一个部件上完成不同结构的钻孔，也可以单一使用，具有多方向多孔位一体化的特点。

Description

核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置

技术领域

本发明涉及泵体加工技术领域，具体为核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置。

背景技术

核电内冷却泵是一种用于核电站内部冷却系统的泵，主要用于循环冷却剂并保持核反应堆的正常工作温度，冷却泵的泵体上有法兰面、泵体的安装座等多个位置都需要打孔，通常包括通孔、定位孔、螺纹孔等。

目前，传统的打孔设备上钻头类型单一，一台设备一次只能钻一种孔，当需要在同一个法兰面或泵体安装座上多方位钻孔时，必须将部件从设备中取下再转移到另一个钻孔设备上才能实现，转移过程中要对部件为位置进行重新校准，存在加工效率低的问题，需要对此进行改进。

所以我们提出了核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，以解决上述背景技术提出的传统的单台打孔设备上钻头类型单一，无法在同一台设备上对同一个部件钻不同类型的孔，不同设备之间来回转移操作会使加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，包括：集液组件和定位组件，所述定位组件固定安装在集液组件的内部；多孔位组件，所述多孔位组件包括有固定架，所述固定架的一侧固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有控制器，所述固定架的顶部开设有多个滑孔，多个所述滑孔的内壁均滑动连接有转杆，多个所述转杆的底端均固定连接有安装块，多个所述安装块的底端均焊接有钻头，多个所述转杆的顶端均焊接有加强块，多个所述加强块的顶端均开设有定位槽，所述固定架的内壁之间固定有加固板，所述加固板的底部设置有激光定位仪；驱动组件，所述驱动组件包括有支撑架，所述支撑架的顶部开设有多个活动孔，多个所述活动孔的内壁均滑动连接有工字连接轴，多个所述工字连接轴的底部均设置有伺服电机，多个所述伺服电机的输出轴均固定连接有定位卡块。

优选的，所述集液组件包括有收集容器，所述收集容器的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块，所述收集容器的顶部固定安装有集液腔，所述集液腔的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网。

优选的，所述集液腔的顶部固定连接有限位槽板，所述限位槽板的底部开设有转孔，所述限位槽板的内部转动连接有转块，所述转块的顶部固定有固定板。

优选的，所述集液腔的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与转块的底部固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件包括有操作台，所述操作台的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽，四个所述凸型槽的内壁均滑动连接有凸型滑块，四个所述凸型滑块的顶部均焊接有定位夹块，四个所述定位夹块的相对一侧均固定有多个防滑垫，四个所述凸型槽的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板，四个所述凸型板的外表面均开设有螺纹孔，四个所述凸型滑块的外表面均固定安装有转槽，每个所述转槽的内壁均转动连接有连接块，每个所述连接块的外表面均焊接有调节丝杆，每个所述调节丝杆的外表面分别与每个螺纹孔的内壁螺纹连接，每个所述调节丝杆的一端均焊接有转轮。

优选的，每个所述凸型槽的相对内壁均开设有滑槽，每两个所述滑槽的内壁之间均滑动连接有折叠伸缩板，每个所述折叠伸缩板的一侧分别与每个凸型滑块的外表面固定连接，每个所述折叠伸缩板的另一侧分别与每个凸型板的外表面固定连接。

优选的，多个所述定位槽的内壁分别与多个定位卡块的外表面相匹配，多个所述转杆的外表面靠近顶端处均活动套设有两个限位套环，每两个所述限位套环的相对之间均设置有限位弹簧，所述固定架的相对一侧分别与收集容器的两侧固定连接，所述支撑架固定安装在固定架的顶部。

优选的，所述收集容器的后表面固定有支撑组件，所述支撑组件包括有两个固定块，两个所述固定块的外表面均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均焊接有固定杆，两个所述固定杆的一端之间焊接有十字块，所述十字块的底部设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆的底端分别与多个工字连接轴的顶端固定连接。

优选的，所述收集容器的前表面固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括有托板，所述托板的顶部设置有液泵，所述液泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的一端贯穿其中一个过滤网至集液腔的内部，所述液泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管的一端安装有喷嘴。

优选的，所述收集容器的顶部固定有支撑夹板，所述支撑夹板的顶部开设有主夹槽，所述支撑夹板的后表面固定有辅助夹板，所述辅助夹板的顶部开设有辅助夹槽，所述出水管依次卡入主夹槽的内部和辅助夹槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时，通过控制器控制分别控制启动每个电动推杆和对应的伺服电机，启动电动推杆向下伸长，带动工字连接轴向下推，直到定位卡块卡入到定位槽内，再启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动带动定位卡块转动，从而带动加强块、转杆及其对应的钻头转动，同时继续推动电动推杆向下，从而完成钻孔操作，四个钻头的结构都不同，可以同时在同一个部件上完成不同结构的钻孔，也可以单一使用，具有多方向多孔位一体化的特点，每完成一次钻孔之后便启动电动推杆向上，再控制启动正反电机，使其输出轴带动转块和固定板在限位槽板内转动，进而带动操作台上夹持放置的待钻孔部件转动钻孔。

2、在使用时，将需要钻孔的部件放置在操作台上，通过旋转转轮，使得转轮带动调节丝杆转动，调节丝杆在转动时将凸型滑块向着凸型槽的内部滑动，四个定位夹块跟随着凸型滑块的移动而向内聚集，从而将操作台顶部放置的部件夹住，在操作台的顶部设置有刻度线，能够作为定位夹块移动时的位置参考，通过激光定位仪能够提高加工精度，夹持时防滑垫对待钻孔部件有防滑作用，有效地防止待钻孔部件在钻孔时移动，另外，通过折叠伸缩板在滑槽的内部滑动，从而能够避免钻孔时产生的碎屑堆积在凸型槽造成调节丝杆旋转时卡顿的情况。

3、在使用时，通过启动液泵，使得进水管将集液腔内干净的润滑液抽出，在液泵的加压作用下，润滑液则经过出水管从喷嘴喷出，喷淋在钻孔的位置，既能够起到润滑作用，又具有降温的作用，通过主夹槽和辅助夹槽的定位下，出水管的定位更稳固，冲洗之后的润滑液混合有碎屑，在过滤网的阻挡下，碎屑被挡在收集容器内，而进水管抽出的是透过过滤网的干净润滑液，对加工装置具有保护作用。

附图说明

图1为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的正视立体图；

图2为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的仰视立体图；

图3为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的驱动组件部分结构展开立体图；

图4为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的多孔位组件部分结构展开立体图；

图5为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的润滑组件部分立体图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的集液组件部分结构展开剖视立体图；

图8为本发明核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置的定位组件部分结构展开剖视立体图；

图9为本发明图8中B处放大图。

图中：

1、集液组件；101、收集容器；102、防滑块；103、集液腔；104、过滤网；105、正反电机；106、限位槽板；107、转孔；108、转块；109、安装槽；110、固定板；2、润滑组件；201、托板；202、液泵；203、进水管；204、出水管；205、支撑夹板；206、辅助夹槽；207、喷嘴；208、主夹槽；209、辅助夹板；3、定位组件；301、操作台；302、定位夹块；303、折叠伸缩板；304、调节丝杆；305、转轮；306、防滑垫；307、凸型板；308、凸型槽；309、滑槽；310、凸型滑块；311、转槽；312、连接块；313、螺纹孔；4、多孔位组件；401、固定架；402、安装板；403、控制器；404、加固板；405、激光定位仪；406、滑孔；407、加强块；408、定位槽；409、限位套环；410、限位弹簧；411、转杆；412、安装块；413、钻头；5、驱动组件；501、支撑架；502、活动孔；503、工字连接轴；504、伺服电机；505、定位卡块；506、电动推杆；507、十字块；6、支撑组件；601、固定杆；602、支撑杆；603、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，包括：集液组件1和定位组件3，定位组件3固定安装在集液组件1的内部；多孔位组件4，多孔位组件4包括有固定架401，固定架401的一侧固定安装有安装板402，安装板402的外表面设置有控制器403，固定架401的顶部开设有多个滑孔406，多个滑孔406的内壁均滑动连接有转杆411，多个转杆411的底端均固定连接有安装块412，多个安装块412的底端均焊接有钻头413，多个转杆411的顶端均焊接有加强块407，多个加强块407的顶端均开设有定位槽408，固定架401的内壁之间固定有加固板404，加固板404的底部设置有激光定位仪405；驱动组件5，驱动组件5包括有支撑架501，支撑架501的顶部开设有多个活动孔502，多个活动孔502的内壁均滑动连接有工字连接轴503，多个工字连接轴503的底部均设置有伺服电机504，多个伺服电机504的输出轴均固定连接有定位卡块505。

如图5、图7和图8所示，集液组件1包括有收集容器101，收集容器101的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块102，收集容器101的顶部固定安装有集液腔103，集液腔103的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网104，向收集容器101内倒入润滑液，润滑液会透过过滤网104进入到集液腔103的内部，冲洗之后的润滑液混合有碎屑，在过滤网104的阻挡下，碎屑被挡在收集容器101内，而进水管203抽出的是透过过滤网104的干净润滑液，对加工装置具有保护作用。

如图7和图8所示，集液腔103的顶部固定连接有限位槽板106，限位槽板106的底部开设有转孔107，限位槽板106的内部转动连接有转块108，转块108的顶部固定有固定板110，通过限位槽板106能够使转块108稳定地转动，不会在转动时脱离。

如图7和图8所示，集液腔103的顶部开设有安装槽109，安装槽109的内部设置有正反电机105，正反电机105的输出轴与转块108的底部固定连接，通过启动正反电机105，使得正反电机105的输出轴转动，从而带动转块108和固定板110在限位槽板106内转动，进而带动操作台301和待钻孔部件转动。

如图5、图7、图8和图9所示，固定板110的顶部固定安装有定位组件3，定位组件3包括有操作台301，操作台301的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽308，四个凸型槽308的内壁均滑动连接有凸型滑块310，四个凸型滑块310的顶部均焊接有定位夹块302，四个定位夹块302的相对一侧均固定有多个防滑垫306，四个凸型槽308的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板307，四个凸型板307的外表面均开设有螺纹孔313，四个凸型滑块310的外表面均固定安装有转槽311，每个转槽311的内壁均转动连接有连接块312，每个连接块312的外表面均焊接有调节丝杆304，每个调节丝杆304的外表面分别与每个螺纹孔313的内壁螺纹连接，每个调节丝杆304的一端均焊接有转轮305，通过旋转转轮305，使得转轮305带动调节丝杆304转动，调节丝杆304会在转动时将凸型滑块310向着凸型槽308的内部滑动，通过螺纹孔313的螺纹设置，能够使调节丝杆304在转动调节时不会自动往回移动，而四个定位夹块302跟随着凸型滑块310的移动而向内聚集夹紧操作台301顶部放置的部件。

如图5、图7、图8和图9所示，每个凸型槽308的相对内壁均开设有滑槽309，每两个滑槽309的内壁之间均滑动连接有折叠伸缩板303，每个折叠伸缩板303的一侧分别与每个凸型滑块310的外表面固定连接，每个折叠伸缩板303的另一侧分别与每个凸型板307的外表面固定连接，通过折叠伸缩板303在滑槽309的内部滑动，从而能够避免钻孔时产生的碎屑堆积在凸型槽308造成调节丝杆304旋转时卡顿的情况。

如图1-4所示，多个定位槽408的内壁分别与多个定位卡块505的外表面相匹配，多个转杆411的外表面靠近顶端处均活动套设有两个限位套环409，每两个限位套环409的相对之间均设置有限位弹簧410，固定架401的相对一侧分别与收集容器101的两侧固定连接，支撑架501固定安装在固定架401的顶部，每完成一次钻孔操作之后便启动电动推杆506向上，在限位弹簧410的回弹作用下，钻头413会向上恢复至原位。

如图1-3所示，收集容器101的后表面固定有支撑组件6，支撑组件6包括有两个固定块603，两个固定块603的外表面均焊接有支撑杆602，两个支撑杆602的外表面均焊接有固定杆601，两个固定杆601的一端之间焊接有十字块507，十字块507的底部设置有多个电动推杆506，多个电动推杆506的底端分别与多个工字连接轴503的顶端固定连接，通过支撑组件6对电动推杆506起到支撑作用，通过启动电动推杆506上下运动，从而带动工字连接轴503上下运动，进而能够对钻头413进行选择。

如图1、图2、图5和图6所示，收集容器101的前表面固定安装有润滑组件2，润滑组件2包括有托板201，托板201的顶部设置有液泵202，液泵202的输入端固定连通有进水管203，进水管203的一端贯穿其中一个过滤网104至集液腔103的内部，液泵202的输出端固定连通有出水管204，出水管204的一端安装有喷嘴207，通过启动液泵202，使得进水管203将集液腔103内干净的润滑液抽出，在液泵202的加压作用下，润滑液则经过出水管204从喷嘴207喷出，喷淋在钻孔的位置，既能够起到润滑作用，又具有降温的作用。

如图1、图2、图5和图6所示，收集容器101的顶部固定有支撑夹板205，支撑夹板205的顶部开设有主夹槽208，支撑夹板205的后表面固定有辅助夹板209，辅助夹板209的顶部开设有辅助夹槽206，出水管204依次卡入主夹槽208的内部和辅助夹槽206的内部，通过主夹槽208夹住出水管204，使得出水管204被固定，而在辅助夹槽206的辅助下，出水管204的定位更稳固。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先将需要钻孔的部件放置在操作台301上，通过旋转转轮305，使得转轮305带动调节丝杆304转动，由于连接块312在转槽311的内部转动，那么调节丝杆304会在转动时将凸型滑块310向着凸型槽308的内部滑动，通过螺纹孔313的螺纹设置，能够使调节丝杆304在转动调节时不会自动往回移动，而四个定位夹块302跟随着凸型滑块310的移动而向内聚集，从而将操作台301顶部放置的部件夹住，在操作台301的顶部设置有刻度线，能够作为定位夹块302移动时的位置参考，通过激光定位仪405能够使待钻孔部件的摆放位置不偏不倚，使其处于最佳加工位置，根据激光定位仪405确定的位置来对定位夹块302的位置进行微调，夹持时防滑垫306对待钻孔部件有防滑作用，有效地防止待钻孔部件在钻孔时移动，另外，通过折叠伸缩板303在滑槽309的内部滑动，从而能够避免钻孔时产生的碎屑堆积在凸型槽308造成调节丝杆304旋转时卡顿的情况，其中，激光定位仪405是一种已公开的技术成熟的定位装置，其组成结构一般包括灯盖、灯体，灯盖和灯体嵌接在一起组成一个整体结构，灯体内设有至少一个激光调节机构，灯盖上设有至少一个用于透过激光调节机构射出的激光灯线的激光窗口，通过激光照射点判断钻孔位置是否准确，具有提高精度的好处，激光定位仪405的型号可以选择FU63511C10-BD22，自带调节支架，能够对照射点的位置进行调节，此时，控制器403与电动推杆506、伺服电机504之间电性连接，并与外部电源电性连接，通过控制器403控制分别控制启动每个电动推杆506和对应的伺服电机504，根据钻孔的结构需求，启动电动推杆506向下伸长，带动工字连接轴503向下推，直到定位卡块505卡入到定位槽408内，再启动伺服电机504，使得伺服电机504的输出轴转动带动定位卡块505转动，从而带动加强块407、转杆411转动，进而带动对应的钻头413转动，转动的同时继续推动电动推杆506向下，从而完成钻孔操作，四个钻头413的结构都不同，可以同时操作，同时在同一个部件上完成不同结构的钻孔，具有多方向多孔位一体化的特点，每完成一次钻孔之后便启动电动推杆506向上，在限位弹簧410的回弹作用下，钻头413会向上回收，在控制器403控制电动推杆506和伺服电机504短暂停止的过程中，控制启动正反电机105，使得正反电机105的输出轴转动，从而带动转块108和固定板110在限位槽板106内转动，进而带动操作台301转动，通过操作台301上夹持放置了待钻孔的部件，从而使得操作台301带动部件转动更换位置继续进行钻孔操作，在钻孔时，向收集容器101内倒入润滑液，润滑液会透过过滤网104进入到集液腔103的内部，通过启动液泵202，使得进水管203将集液腔103内干净的润滑液抽出，在液泵202的加压作用下，润滑液则经过出水管204从喷嘴207喷出，喷淋在钻孔的位置，既能够起到润滑作用，又具有降温的作用，通过主夹槽208夹住出水管204，使得出水管204被固定，而在辅助夹槽206的辅助下，出水管204的定位更稳固，冲洗之后的润滑液混合有碎屑，在过滤网104的阻挡下，碎屑被挡在收集容器101内，而进水管203抽出的是透过过滤网104的干净润滑液，对加工装置具有保护作用。

本发明中的正反电机105、液泵202、控制器403、激光定位仪405、伺服电机504和电动推杆506的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机105、液泵202、控制器403、激光定位仪405、伺服电机504和电动推杆506不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于，包括：

集液组件（1）和定位组件（3），所述定位组件（3）固定安装在集液组件（1）的内部；

多孔位组件（4），所述多孔位组件（4）包括有固定架（401），所述固定架（401）的一侧固定安装有安装板（402），所述安装板（402）的外表面设置有控制器（403），所述固定架（401）的顶部开设有多个滑孔（406），多个所述滑孔（406）的内壁均滑动连接有转杆（411），多个所述转杆（411）的底端均固定连接有安装块（412），多个所述安装块（412）的底端均焊接有钻头（413），多个所述转杆（411）的顶端均焊接有加强块（407），多个所述加强块（407）的顶端均开设有定位槽（408），所述固定架（401）的内壁之间固定有加固板（404），所述加固板（404）的底部设置有激光定位仪（405）；

驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括有支撑架（501），所述支撑架（501）的顶部开设有多个活动孔（502），多个所述活动孔（502）的内壁均滑动连接有工字连接轴（503），多个所述工字连接轴（503）的底部均设置有伺服电机（504），多个所述伺服电机（504）的输出轴均固定连接有定位卡块（505）。

2.根据权利要求1所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液组件（1）包括有收集容器（101），所述收集容器（101）的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块（102），所述收集容器（101）的顶部固定安装有集液腔（103），所述集液腔（103）的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网（104）。

3.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部固定连接有限位槽板（106），所述限位槽板（106）的底部开设有转孔（107），所述限位槽板（106）的内部转动连接有转块（108），所述转块（108）的顶部固定有固定板（110）。

4.根据权利要求3所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部开设有安装槽（109），所述安装槽（109）的内部设置有正反电机（105），所述正反电机（105）的输出轴与转块（108）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述固定板（110）的顶部固定安装有定位组件（3），所述定位组件（3）包括有操作台（301），所述操作台（301）的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽（308），四个所述凸型槽（308）的内壁均滑动连接有凸型滑块（310），四个所述凸型滑块（310）的顶部均焊接有定位夹块（302），四个所述定位夹块（302）的相对一侧均固定有多个防滑垫（306），四个所述凸型槽（308）的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板（307），四个所述凸型板（307）的外表面均开设有螺纹孔（313），四个所述凸型滑块（310）的外表面均固定安装有转槽（311），每个所述转槽（311）的内壁均转动连接有连接块（312），每个所述连接块（312）的外表面均焊接有调节丝杆（304），每个所述调节丝杆（304）的外表面分别与每个螺纹孔（313）的内壁螺纹连接，每个所述调节丝杆（304）的一端均焊接有转轮（305）。

6.根据权利要求5所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：每个所述凸型槽（308）的相对内壁均开设有滑槽（309），每两个所述滑槽（309）的内壁之间均滑动连接有折叠伸缩板（303），每个所述折叠伸缩板（303）的一侧分别与每个凸型滑块（310）的外表面固定连接，每个所述折叠伸缩板（303）的另一侧分别与每个凸型板（307）的外表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：多个所述定位槽（408）的内壁分别与多个定位卡块（505）的外表面相匹配，多个所述转杆（411）的外表面靠近顶端处均活动套设有两个限位套环（409），每两个所述限位套环（409）的相对之间均设置有限位弹簧（410），所述固定架（401）的相对一侧分别与收集容器（101）的两侧固定连接，所述支撑架（501）固定安装在固定架（401）的顶部。

8.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的后表面固定有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括有两个固定块（603），两个所述固定块（603）的外表面均焊接有支撑杆（602），两个所述支撑杆（602）的外表面均焊接有固定杆（601），两个所述固定杆（601）的一端之间焊接有十字块（507），所述十字块（507）的底部设置有多个电动推杆（506），多个所述电动推杆（506）的底端分别与多个工字连接轴（503）的顶端固定连接。

9.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的前表面固定安装有润滑组件（2），所述润滑组件（2）包括有托板（201），所述托板（201）的顶部设置有液泵（202），所述液泵（202）的输入端固定连通有进水管（203），所述进水管（203）的一端贯穿其中一个过滤网（104）至集液腔（103）的内部，所述液泵（202）的输出端固定连通有出水管（204），所述出水管（204）的一端安装有喷嘴（207）。

10.根据权利要求9所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的顶部固定有支撑夹板（205），所述支撑夹板（205）的顶部开设有主夹槽（208），所述支撑夹板（205）的后表面固定有辅助夹板（209），所述辅助夹板（209）的顶部开设有辅助夹槽（206），所述出水管（204）依次卡入主夹槽（208）的内部和辅助夹槽（206）的内部。