CN111889813A - 一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有顶板，所述顶板底部的两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均套接有刻度盘，两个所述刻度盘的底部活动卡接有刨齿板，所述支撑杆的中部螺纹连接有螺纹环，所述刨齿板底部的右端固定安装有支撑架。该齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，通过设置有操作台、刨齿板与液压缸等达到工作效果好的目的，两个刨齿板依靠液压缸进行位置升降，支撑杆作为上下移动的轨迹贯穿整个刨齿板，随后底部有增设有缓冲弹簧与套筒，每一次刨齿板升降工作时，支撑杆的底部都会与套筒套接一次。

Description

一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机。

背景技术

刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具（刨齿刀）来加工直齿圆锥齿轮的齿形，直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件，加工精度一般为7级，适用于中小批量生产，直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。

现有的齿轮加工用直齿锥齿刨齿机在使用还存在一些问题：现有的刨齿机在对齿轮加工时，往往会存在不稳定的情况，尤其是刨齿板与齿轮接触时，很容易出现晃动，整个刨齿板基本上采用的是顶部带动结构，但是底部却没有任何支撑，很容易出现硬性接触与损坏的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，具备工作效果好、固定方便、废油回收简单与工作效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有顶板，所述顶板底部的两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均套接有刻度盘，两个所述刻度盘的底部活动卡接有刨齿板，所述支撑杆的中部螺纹连接有螺纹环，所述刨齿板底部的右端固定安装有支撑架，所述支撑杆底部的外围固定安装有缓冲弹簧，且支撑杆的底部套接有套筒。

精选的，所述操作台顶部右端开设有移动槽，所述移动槽的内部活动卡接有移动车，所述移动车的顶部固定安装有控制台，所述控制台的顶部固定安装有固定器，且控制台的左侧固定安装有承接盒，所述承接盒的中部活动卡接有过滤板，且承接盒的底部固定安装有排油口，所述控制台的右侧固定安装有液压杆，所述操作台顶部的右端固定安装有注油管。

精选的，所述固定器包括有转动杆，所述转动杆的下端固定安装有托盘，所述托盘顶部的中部放置有齿轮，所述转动杆的顶部活动卡接有套环，所述套环顶部的中部螺纹连接有固定栓，所述转动杆固定安装在控制台顶部的中部。

精选的，所述支撑杆的表面从上往下依次安装有刻度盘、刨齿板、螺纹环、支撑架、缓冲弹簧，所述缓冲弹簧是由固定环与连接弹簧组成，所述固定环的直径值与套筒的直径值相一致。

精选的，所述固定栓是由螺纹栓与挤压环片组成，所述转动杆顶部的中部开设有螺纹槽，所述固定栓从上往下依次贯穿套环、齿轮且螺纹连接在转动杆的螺纹槽中，所述挤压环片则是对套环的顶部进行挤压固定。

精选的，所述注油管位于刨齿板顶部的右端，所述固定器中齿轮的加工齿区域位于承接盒的顶部。

精选的，所述移动槽内部的两端均开设有移动槽，所述移动车活动卡接在移动槽内部。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，通过设置有操作台、刨齿板与液压缸等达到工作效果好的目的，两个刨齿板依靠液压缸进行位置升降，支撑杆作为上下移动的轨迹贯穿整个刨齿板，随后底部有增设有缓冲弹簧与套筒，每一次刨齿板升降工作时，支撑杆的底部都会与套筒套接一次，而弹簧则是对下降力进行一定程度的缓冲，另外整个刨齿板属于可活动状态，主要是依靠底部的螺纹环与顶板活动卡接的刻度盘固定，操作人员能够根据需要配合上刻度盘实现刨齿板角度位置的调整，以便进行多重齿轮的加工处理。

2、该齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，通过设置有固定器、承接盒与控制台等达到固定方便与废油回收效果好的目的，现有的固定器只需要将加工齿轮放置在托盘顶部，随后套筒套接在其顶部，再利用固定栓螺纹下降即可实现整个加工齿轮的固定；注油管会在齿轮加工过程中同步注油，一方面对刨齿板工作润滑，同时也能够起到降低温度的作用，此时产生的废油中往往夹杂着废铁屑，废油进入到承接盒中，过滤板会对内部铁屑过滤，以便干净的油再次使用。

3、该齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，通过设置有液压缸、控制台与移动车等达到工作效率高的目的，整个设备在工作，除了初步的人工实现齿轮固定与后续齿轮的拿取，基本上是自动化工作，液压缸控制刨齿板升降刨齿，移动车配合上控制台则是方便齿轮加工齿区域的调整，整个过程简单方便，没有过多的人工辅助，工作效率高。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构控制台位置示意图；

图4为本发明结构支撑杆外围结构示意图；

图5为本发明结构固定器爆炸示意图。

图中：1、操作台；2、液压缸；3、顶板；4、刻度盘；5、刨齿板；6、螺纹环；7、支撑杆；8、支撑架；9、缓冲弹簧；10、套筒；11、移动槽；12、移动车；13、控制台；14、固定器；141、转动杆；142、托盘；143、齿轮；144、套环；145、固定栓；15、承接盒；16、过滤板；17、排油口；18、液压杆；19、注油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有顶板3，顶板3底部的两端均固定安装有支撑杆7，两个支撑杆7的顶部均套接有刻度盘4，两个刻度盘4的底部活动卡接有刨齿板5，支撑杆7的中部螺纹连接有螺纹环6，刨齿板5底部的右端固定安装有支撑架8，支撑杆7底部的外围固定安装有缓冲弹簧9，且支撑杆7的底部套接有套筒10。

其中，操作台1顶部右端开设有移动槽11，移动槽11的内部活动卡接有移动车12，移动车12的顶部固定安装有控制台13，控制台13的顶部固定安装有固定器14，且控制台13的左侧固定安装有承接盒15，承接盒15的中部活动卡接有过滤板16，且承接盒15的底部固定安装有排油口17，控制台13的右侧固定安装有液压杆18，操作台1顶部的右端固定安装有注油管19，通过液压杆18的伸缩能够控制控制台13的移动，以便实现刨齿板5对直齿锥齿的加工，同时控制台13利用其内部的转动结构，使得齿轮143间歇转动，能够保证齿轮143加工的自动化。

其中，固定器14包括有转动杆141，转动杆141的下端固定安装有托盘142，托盘142顶部的中部放置有齿轮143，转动杆141的顶部活动卡接有套环144，套环144顶部的中部螺纹连接有固定栓145，转动杆141固定安装在控制台13顶部的中部，以往齿轮143固定需要利用各类卡接结构，虽然能够实现对齿轮143的牢牢固定，但是齿轮143加工属于频繁更换的，常规的固定拆卸安装非常麻烦，没有办法提高工作效率，设置有固定器14一整套结构，只需要将齿轮143放置在其顶部，随后利用相应的结构逐层套接，最后利用固定栓145固定即可，手工可操作，不需要其他的辅助机械与工件，使用方便。

其中，支撑杆7的表面从上往下依次安装有刻度盘4、刨齿板5、螺纹环6、支撑架8、缓冲弹簧9，缓冲弹簧9是由固定环与连接弹簧组成，固定环的直径值与套筒10的直径值相一致，整个刨齿板5是通过液压缸2带动刨齿板5做升降工作，设置的支撑杆7主要是起到支撑作用，刻度盘4用于刨齿板5角度的调节，缓冲弹簧9则是缓冲刨齿板5下降的冲击力，保证缓冲的效果好。

其中，固定栓145是由螺纹栓与挤压环片组成，转动杆141顶部的中部开设有螺纹槽，固定栓145从上往下依次贯穿套环144、齿轮143且螺纹连接在转动杆141的螺纹槽中，挤压环片则是对套环144的顶部进行挤压固定，齿轮143是直接套接在转动杆141上的，随后套环144套接在转动杆141上端，此时就形成了对齿轮143的上下与横向的固定，随后利用固定栓145螺纹下压，随着固定栓145的不断下降，此时整个齿轮143已经被挤压环片压紧，位置固定效果好，但是后续拆卸又比较容易。

其中，注油管19位于刨齿板5顶部的右端，固定器14中齿轮143的加工齿区域位于承接盒15的顶部，为了保证齿轮143刨齿工作效果好，在工作时需要同步注入油液，一方面增加工作的润滑，同时也能够降低磨擦温度，保证设备使用时间长效果好。

其中，移动槽11内部的两端均开设有移动槽，移动车12活动卡接在移动槽内部，刨齿工作基本上是对齿轮143外围的齿一个个进行处理，但是刨齿板5位置没有办法改变，因此也就无法进行位置的调节，此时将齿轮143端设置成可移动的结构，以此保证二者的工作稳定效果好。

工作原理：使用时，将加工齿轮143放置在转动杆141上，随后将套环144套接在转动杆141顶部，再利用固定栓145固定好位置，随后启动所有设备工作，液压缸2控制顶板3与两个刨齿板5做升降工作，在升降的过程中与齿轮143保持摩擦处理，并且上端的注油管19也在同步排油润滑齿轮143与刨齿板5，当完成一个齿轮143刨齿工作时，液压杆18控制控制台13往右侧移动，与此同时液压缸2也收缩上去，随后控制台13控制转动杆141做一个齿轮度的转动，再次移动到加工的位置，再次重复工作即可，在工作时产生的润滑废油往往会直接进入到承接盒15，经过过滤板16的处理，最终干净的油会被排除二次利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的底部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）底部的两端均固定安装有支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的顶部均套接有刻度盘（4），两个所述刻度盘（4）的底部活动卡接有刨齿板（5），所述支撑杆（7）的中部螺纹连接有螺纹环（6），所述刨齿板（5）底部的右端固定安装有支撑架（8），所述支撑杆（7）底部的外围固定安装有缓冲弹簧（9），且支撑杆（7）的底部套接有套筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述操作台（1）顶部右端开设有移动槽（11），所述移动槽（11）的内部活动卡接有移动车（12），所述移动车（12）的顶部固定安装有控制台（13），所述控制台（13）的顶部固定安装有固定器（14），且控制台（13）的左侧固定安装有承接盒（15），所述承接盒（15）的中部活动卡接有过滤板（16），且承接盒（15）的底部固定安装有排油口（17），所述控制台（13）的右侧固定安装有液压杆（18），所述操作台（1）顶部的右端固定安装有注油管（19）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述固定器（14）包括有转动杆（141），所述转动杆（141）的下端固定安装有托盘（142），所述托盘（142）顶部的中部放置有齿轮（143），所述转动杆（141）的顶部活动卡接有套环（144），所述套环（144）顶部的中部螺纹连接有固定栓（145），所述转动杆（141）固定安装在控制台（13）顶部的中部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述支撑杆（7）的表面从上往下依次安装有刻度盘（4）、刨齿板（5）、螺纹环（6）、支撑架（8）、缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）是由固定环与连接弹簧组成，所述固定环的直径值与套筒（10）的直径值相一致。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述固定栓（145）是由螺纹栓与挤压环片组成，所述转动杆（141）顶部的中部开设有螺纹槽，所述固定栓（145）从上往下依次贯穿套环（144）、齿轮（143）且螺纹连接在转动杆（141）的螺纹槽中，所述挤压环片则是对套环（144）的顶部进行挤压固定。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述注油管（19）位于刨齿板（5）顶部的右端，所述固定器（14）中齿轮（143）的加工齿区域位于承接盒（15）的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用直齿椎齿刨齿机，其特征在于：所述移动槽（11）内部的两端均开设有移动槽，所述移动车（12）活动卡接在移动槽内部。

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