CN217143074U - 一种工件自动换位cnc数控加工安装底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，涉及CNC数控加工领域，针对目前数控加工机床内部设置的安装底板，在对工件进行固定后，通常无法完成对工件的自动换位工作，需要将工件取下，并进行二次固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的外侧均匀设置有液压杆，所述底板的顶部均匀设置有气缸，且所述气缸的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部设置有安装座。该工件自动换位CNC数控加工安装底座内部设置的四组液压杆配合连接块以及连接槽便于带动底板的横向换位，同时该装置内部设置的气缸配合活动板便于带动工件竖向换位，同时转动电机配合转动轴还可带动安装座转动，进而改变工件的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC数控加工领域，尤其涉及一种工件自动换位CNC数控加工安装底座。
背景技术
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，目前数控加工机床内部设置的安装底板，在对工件进行固定后，通常无法完成对工件的自动换位工作，需要将工件取下，并进行二次固定，此方式增加了操作步骤，大大的降低了机床的工作效率，因此在使用时存在一定的弊端。
针对目前数控加工机床内部设置的安装底板，在对工件进行固定后，通常无法完成对工件的自动换位工作，需要将工件取下，并进行二次固定，此方式增加了操作步骤，大大的降低了机床的工作效率的问题，我们提出一种工件自动换位CNC数控加工安装底座。
实用新型内容
本实用新型提出的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，解决了目前数控加工机床内部设置的安装底板，在对工件进行固定后，通常无法完成对工件的自动换位工作，需要将工件取下，并进行二次固定，此方式增加了操作步骤，大大的降低了机床的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，包括底板，所述底板的外侧均匀设置有液压杆，所述底板的顶部均匀设置有气缸，且所述气缸的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部设置有安装座。
优选的，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接块，所述底板的侧壁开设有向内延伸的连接槽，且所述连接槽与连接块套接。
优选的，所述底板的内部均匀设置有安装槽，所述气缸的底部贯穿安装槽延伸至底板的内部。
优选的，所述活动板的中部开设有转动槽，且所述转动槽与安装座相匹配，所述安装座的外侧均匀设置有卡块。
优选的，所述活动板的底部设置有转动电机，所述转动电机贯穿底板延伸至其底部，所述转动电机的外侧设置有安装架，且所述安装架与底板的底部固定连接。
优选的，所述转动电机的输出端对称安装有限位板，所述转动电机的输出端套接有转动轴，所述转动轴的内部对称开设有限位槽，且所述限位槽与限位板相匹配，所述转动轴的顶部贯穿活动板与安装座的底部固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置内部设置的四组液压杆配合连接块便于带动底板移动，由于四组液压杆均为独立控制，因此可通过对称设置的两组液压杆带动底板移动，进而通过安装座带动安装座顶部设置的工件移动，进而实现水平方向的换位，同时该装置内部设置的转动电机配合转动轴还可带动安装座转动，从而改变工件的角度。
2、该装置内部均匀设置的气缸便于带动活动板移动进而带动活动板顶部设置的安装座以及安装座顶部放置的工件移动，从而实现工件竖直方向的换位。
综上所述，该装置内部设置的四组液压杆配合连接块以及连接槽便于带动底板的横向换位，同时该装置内部设置的气缸配合活动板便于带动工件竖向换位，同时转动电机配合转动轴还可带动安装座转动，进而改变工件的角度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型底板的连接结构示意图。
图3为本实用新型活动板的连接结构爆炸图。
图4为本实用新型转动电机的连接结构示意图。
图中标号：1、底板；2、连接槽；3、液压杆；4、连接块；5、安装槽；6、气缸；7、活动板；8、转动槽；9、安装座；10、卡块；11、转动电机；12、安装架；13、转动轴；14、限位槽；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4所示，一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，底板1的外侧均匀设置有液压杆3，底板1的顶部均匀设置有气缸6，且气缸6的顶部设置有活动板7，活动板7的顶部设置有安装座9。
如图2、图3所示，液压杆3的伸缩端固定安装有连接块4，底板1的侧壁开设有向内延伸的连接槽2，且连接槽2与连接块4套接，底板1的内部均匀设置有安装槽5，气缸6的底部贯穿安装槽5延伸至底板1的内部，活动板7的中部开设有转动槽8，且转动槽8与安装座9相匹配，安装座9的外侧均匀设置有卡块10；通过连接槽2与连接块4套接，便于将液压杆3与底板1相连接，同时通过单独控制液压杆3的伸缩程度，可改变底板1的位置。
如图3、图4所示，活动板7的底部设置有转动电机11，转动电机11贯穿底板1延伸至其底部，转动电机11的外侧设置有安装架12，且安装架12与底板1的底部固定连接，转动电机11的输出端对称安装有限位板15，转动电机11的输出端套接有转动轴13，转动轴13的内部对称开设有限位槽14，且限位槽14与限位板15相匹配，转动轴13的顶部贯穿活动板7与安装座9的底部固定连接；
气缸6配合活动板7便于改变安装座9的水平位置，转动电机11通过转动轴13便于带动安装座9转动，由于转动电机11的输出端与转动轴13的内壁活动连接，因此活动板7移动时，转动电机11也可带动转动轴13转动。
本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，此时通过该装置内部设置的液压杆3将该装置安装在适当位置处，并将该装置与外界电源相连接；
此时可将需要加工的工件放置在安装座9顶部，并通过安装座9外侧阵列设置的卡块10将工件固定，此时可正常对工件进行加工；
当需要对工件进行换位时，首先判断换位方向，若为水平换位，则启动底板1外侧均匀设置的液压杆3，由于液压杆3通过其伸缩端安装的连接块4配合底板1外侧开设的连接槽2与底板1相连接，并且四组液压杆3位独立控制，因此启动四组液压杆3，通过改变四组液压杆3的伸缩长度，可改变底板1的水平位置，进而通过安装座9完成对工件进行换位；
当需要对工件进行竖直换位时，可启动活动板7底部均匀设置的气缸6，通过气缸6带动活动板7上升，进而实现工件的竖直方向换位，并且可启动活动板7底部设置的转动电机11，由于转动电机11的输出端对称安装有限位板15，同时转动电机11的输出端套接有转动轴13，并且转动轴13的内部对称开设有限位槽14，转动电机11的输出端通过限位槽14与限位板15相结合将转动电机11与转动轴13水平固定，此时启动转动电机11，并可通过转动轴13带动安装座9转动，进而改变工件的角度，进而更好的实现换位操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的外侧均匀设置有液压杆(3)，所述底板(1)的顶部均匀设置有气缸(6)，且所述气缸(6)的顶部设置有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部设置有安装座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，其特征在于，所述液压杆(3)的伸缩端固定安装有连接块(4)，所述底板(1)的侧壁开设有向内延伸的连接槽(2)，且所述连接槽(2)与连接块(4)套接。
3.根据权利要求1所述的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，其特征在于，所述底板(1)的内部均匀设置有安装槽(5)，所述气缸(6)的底部贯穿安装槽(5)延伸至底板(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，其特征在于，所述活动板(7)的中部开设有转动槽(8)，且所述转动槽(8)与安装座(9)相匹配，所述安装座(9)的外侧均匀设置有卡块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，其特征在于，所述活动板(7)的底部设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)贯穿底板(1)延伸至其底部，所述转动电机(11)的外侧设置有安装架(12)，且所述安装架(12)与底板(1)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工件自动换位CNC数控加工安装底座，其特征在于，所述转动电机(11)的输出端对称安装有限位板(15)，所述转动电机(11)的输出端套接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的内部对称开设有限位槽(14)，且所述限位槽(14)与限位板(15)相匹配，所述转动轴(13)的顶部贯穿活动板(7)与安装座(9)的底部固定连接。
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2022
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